施工组织设计下载简介

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[山东]五星酒店钢结构施工方案(钢框架结构、钢结构屋面)

一、钢结构制作劳力安排计划

二、现场安装劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设备依据、设计意图有深刻的了解建标150-2011 国家检察官学院分院建设标准(附条文说明).pdf，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：

认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；

虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；

及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。

遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商，决不自作主张，影响设计效果；

与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。

与监理工程师工作的协调

于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意者不进行变更。

隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。

若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

工程全部（分部）完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式（分部中间）竣工验收。

在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。

严格执行业主的决议，服从业主的管理；

积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排优解难；

积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。

一旦工程控制点工期发生紧张，我公司将积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工；

工程施工中，每时每刻我们都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。

积极做好文明施工工作，确保省级文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。

施工总进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。

（1）工期总目标及阶段目标

型钢柱的安装紧跟土建。构件制作、运输，根据安装进度超前制作，提前二天进场。

大堂吧和钢结构旋转楼梯在总进度计划网络图中非关键工序，有110天总时差，项目部确定60天的工期包括材料采购、图纸翻样和构件制作的时间，而这些工作在基础阶段已经开始准备，本工程工期目标实现难度不大。

本钢结构安装工程工期为60天，根据工作内容分解目标如下：

（1）前期准备工作包括：图纸深化设计与翻样；主要材料采购、制作和运输；人员准备、技术准备、机械准备与就位、其它小材料和小型工具的准备和安全防护设施与用品的准备等；用电线路布置工作；

（2）钢结构安装的条件已经具备，包括基础施工完毕、埋件和锚栓等埋设到位，且混凝土强度达到使用要求。

（3）钢柱与钢主次梁安装15天，支撑与檩条5天，彩钢夹芯板10天。

（4）在总时差许可的情况下，合理避开雨季和冬季施工。

第七章施工平面图的布置

根据项目部编制的施工总平面图布置场地。

材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内。根据现场的堆放条件，只能堆放少量

的能满足二天吊装用构件。

根据本工程情况施工用塔吊选用1台塔吊，其型号已在前面章节有所说明。

场地道路布置根据施工总平图布置。

钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。

根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。

供水线路主要施工要点如下：

①施工现场管网按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。

②根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。

根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。

1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置搭接取电。

2、生产区内供电线路分为三路：一路连接地面大型施工机械（塔吊）专用电箱；一路连接各区焊接设备分配电箱；一路连接楼层栓钉焊接设备分配电箱。

3、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电（此部分总已敷设完）。

为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。楼梯内照明使用低压电源。

4、本工程以施工高峰阶段的用电量为控制用电量。钢结构工程主要设备用电量如下表：

钢结构施工主要用电设备一览表

注：塔吊用土建专业，不重复计入。

整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：

其中：同期系数K=0.65远距离供电系数1.1。

则：1.1×0.65×116.7≈83KW

现场用电按项目部编制的临电方案执行，可以满足施工需求。

第五节现场施工形象总体设计

根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。根据项目部总体安排，设置各种标识牌和警示牌。

班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。

材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。

生活卫生方面，服从项目部安全员和指导员的统一管理。

第八章钢构件的工厂制作及运输

本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材，并符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求。支撑、预埋件等辅助材料用Q235B级钢，并符合《碳素结构钢》GB700及《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。

（1）熟悉和审查施工图纸

检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。

施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。

建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。

掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

（2）原始资料调查分析

1、自然条件调查分析：调查建设地区的气象、地形、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。

2、技术经济条件调查分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。

3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。

（3）做好与设计院的结合工作

由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。

2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；构件的几何尺寸是否齐全，正确；节点是否清楚及符合国家标准；构件数量是否符合工程总数量；连接形式是否合理；加工符号是否齐全（切割、焊接）；

焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验；复杂构件的工艺性试验。

（5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。

由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；

总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；

材料的利用（拼板问题）；

对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；

对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。

深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。

钢材由工程技术部根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）双定尺。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

（2）钢结构制造用原辅材料的要求：

1、主材——钢材的要求：

④焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

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⑴埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：

（2）手工电弧焊用焊条：

E4303E4316E4315

E5003E5016E5015

②螺栓等：普通螺栓等应符合相应国际的规定。

③摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为≥0.45：

5、屋面：100厚彩钢夹芯板，外皮厚0.6毫米，内皮厚0.5毫米。

（3）原材料验收及存储管理：

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①原材料质量证明书。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、高强度螺栓连接副的扭矩、抗滑移等复试，合格后方可入库。不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

④高强螺栓表面有碰痕及污蚀的不得入库。

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存在通风、干燥的仓库，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放时应采取严格的防火措施。

钢结构加工制作工艺流程

（1）钢结构加工制造流程图（见下）

①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷DBJ／T13-157-2020 建筑太阳能光伏系统应用技术规程(附条文说明).pdf，否则应先矫正或剔除。

⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

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2．切割和铣削、刨削：

①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后玻璃幕墙工程施工工艺标准-1，才能流入下道工序。

⑤焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。