施工组织设计下载简介

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污水处理厂主体建安工程施工组织设计

　　槽深<3m槽深3～5m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.5粘土1：0.331：0.5干黄土1：0.331：0.599⑧较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽。机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照下表及时上报监理和业主确定：12、管道吊装施工因地形复杂，管道重量大，为避免可能发生的安全事故，修建高质量的临时施工道路，使用大吨位的汽车吊，同时将做好以下措施：①三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。

　　②操作人员必须持有效证件上岗，并有专人指挥。

GB／T 36404-2018 平板玻璃点状缺陷在线检测　　③严格按起重机使用说明安装、调试。

　　④吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一支撑名称支撑方法适用范围坡脚短桩打入小短木桩，一半外露，一半在地下，外露部分背面钉上横木板，然后填土部分地段下部放坡不足，为保护坡脚，防止坍塌断续式水平支撑三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，再用圆木或工具式横撑顶紧方木湿度较小的粘性类土、槽深小于3m连续式水平支撑横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木容易坍塌，但容许支撑的砂性土，槽深在3～5m时连续式垂直支撑木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用方木水平靠在立板上，以撑木顶紧方木，并用木楔容易坍塌，并需要随挖随支撑的砂性土企口板桩支撑挖直槽深50～100cm，将板桩插入导架，沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打随挖。

　　用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。挖槽见底后需调整横撑位置地下水比较严重，有流砂现象，不能排板，只能随打板桩随挖土时钻孔埋钢梁式支撑用D400螺旋钻钻孔，伸入槽底1～1.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢和横撑，并下立挡土板，横方木放在工字钢之间，别住挡土板槽深于4m，有可能坍塌的直槽时100手势信号，在统一指挥下进行作业。

　　⑤管道达到设计吊装强度后才能予以吊装，并且按照设计吊点安装吊钩。

　　第二节粗格栅及提升泵站的施工粗格栅及提升泵站因埋深大，需突击完成，否则会影响周围构筑物的进度，为确保安全，在保证质量的前提下加快进度。具体安排为先将氧化沟和粗格栅及提升泵站施工区域（含细格栅及旋流沉砂池）

　　1）按照标准作业面要求用机械将土层开挖到岩石，申请业主和监理等相关部门收方后请具有资质的专业队伍进行岩石爆破开挖并进行排水作业。

　　2）如果排水系统能够保证基槽底部一直保持不被水浸没，则爆破开挖到施工图规定的标高后24小时内由业主、监理、设计、地质勘探部门验槽并制订出基础处理方案并实施后迅速浇灌混凝土垫层（如果基槽符合地质勘探成果为整体岩石，为增加其抗浮能力建议垫层的混凝土标号采用C20，如果不符合，则按图纸施工，为C15）。

　　3）如果排水系统不能够保证基槽底部一直保持不被水浸没，则进行水下爆破开挖到施工图规定的标高，而后由业主和监理组织设计、地质勘探等相关部门制订出堵水方案，堵水达到排水系统能够保101证基槽底部一直保持不被水浸没后绑扎钢筋，安装底板设备预埋件、壁板高500mm处的钢板止水带、连通进水管作为塌方安全躲避通道，经过相关单位验收合格后，开始浇灌混凝土。

　　4）整个粗格栅及提升泵站分多次大的混凝土浇灌：垫层、底板及500mm高的壁板、2米高的壁板（安装钢板止水带1道）、再次浇灌2米（安装钢板止水带1道）、以后每隔4米浇灌一次（并安装钢板止水带1道）、最后到顶板位置、顶板、上层梁柱、屋顶。

　　5）在与电缆沟最近的位置伸出两根直径20mm的钢筋作为接地搭接预留；6）为确保安全，本构筑物每浇灌一次混凝土立刻作外粉刷并作一次基槽回填（此项回填到标高98米），因细格栅及旋流沉砂池与其相邻，为防止其基础落在回填土上造成局部下沉开裂，靠近细格栅及旋流沉砂池的那一个面的基槽回填采用C15混凝土回添到一定位置后直接在其上做细格栅与旋流沉沙池的结构柱基础，而后用适宜的黄土回填。

　　第三节氧化沟施工氧化沟工程是本污水处理厂工程量最大的工程，构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高。因截污干管厂区段和粗格栅及提102升泵站距离它太近，且开挖基（槽）坑比它深10米，它的开工受制于前者的回填。氧化沟和初次开挖（至设计标高+500mm）与截污干管厂区段和粗格栅及提升泵站同步，但它必须在截污干管厂区段回填至标高100米、粗格栅及提升泵站回填至标高大于96米后才能开挖到设计标高。

　　氧化沟施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。按设计的引发缝、伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。

　　1、施工步骤测量放线→第一次开挖至设计标高+500mm→第二次开挖至设计标高→验槽→基础处理→验收计量→放空管敷设→底板垫层→底板钢筋→钢板止水带→底板模板→浇灌混凝土（含加强带）→养护→池壁钢筋→钢板止水带→池壁板模→浇灌混凝土（含加强带）→养护→拆模→养护→闭水试验→内外粉刷→回填土→灌水抗浮。

　　2、施工降水：考虑地表水的排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。厂内施工区域做好排水工作，在辅道两侧挖排水沟，在地势低洼处挖集水沉淀池，坡度为1%，保证厂区在雨期不泥泞。

　　3、基坑开挖先进行氧化沟基础开挖，因结构未设计伸缩缝，而防滲要求极高，如此大面积的水池要抵抗基础不均匀沉降而造成裂缝需要做好地基处理。特别是靠近粗格栅及提升泵站那部分因后者开挖深度有14米，103底部需要爆破作业，可能对其附近的地基有扰动，需特别加强。

　　4、垫层施工在监理、业主、设计、地质勘探部门验槽并制订出基础处理方案并实施后迅速浇灌混凝土垫层，基坑开挖完成后池底如有耕植土按要求全部清除，垫层施工前，先进行池下管道施工，进水管和排泥管做好防腐后进行安装，待进水管及排空管全部稳好后，打包管混凝土，打包管混凝土要注意防止管道上浮。注意做垫层混凝土前应再进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层混凝土，达设计强度后，注意垫层混凝土上只允许上人，不允许上车（包括各种载重车辆），所有材料运输都采用人工运到现场。

　　垫层厚度10cm，模板采用钢模板1015，用双根Ф48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木桩加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土一次浇筑成型，表面用铝合金刮杠找平，混凝土初凝后，做好养护工作。

　　5、钢筋绑扎、焊接与安装垫层达到一定强度后布置并绑扎钢筋。因所有构（建）筑物的底板钢筋均为厂区综合接地网的一部分，为此外位钢筋焊接一圈，在与电缆沟相临段30米伸出直径20mm的钢筋作为接地搭接预留；在外围池壁底板上500mm位置安装钢板止水带1道；钢筋绑扎及焊接结束后，安装完设备及工艺管道的预埋件。

　　6、模板工程和混凝土浇灌本工程的池体未采用橡胶止水带，只设置了加强带，加强带的施104工和钢板止水带施工我们将严格按《构筑物结构设计总说明实施》，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm.施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。

　　整个氧化沟分五次大的混凝土浇灌：垫层、底板及500mm高的壁板、2米高的壁板（安装钢板止水带1道）、再次浇灌到顶板位置、顶板。

　　第四节二沉池施工二沉池施工可以在进厂后立刻展开，本期工程只建一个二沉池，厂区西北角的二沉池施工应在完成山体切削、护壁、挡土墙完成之后才能开挖，否则既严重危及施工人员和设备的安全，又严重制约施工进度，同时污水处理厂二期建设需要根据今后的水量和水质以及现有各构筑物的处理能力作重新设计调整，建议本期修建东北角的二沉池。

　　1、施工步骤测量放线→施工区域排水→开挖至设计标高→验槽→基础处理→排泥管敷设→验收计量→底板垫层→底板钢筋→钢板止水带→底板模板→浇灌混凝土（含加强带）→养护→池壁钢筋→钢板止水带→池壁板模→浇灌混凝土（含加强带）→养护→拆模→养护→闭水试验→内外粉刷→回填土→灌水抗浮。

　　2、基础开挖和钢筋安装在监理、业主、设计、地质勘探部门验槽并制订出基础处理方案105并实施后迅速浇灌混凝土垫层，而后布置并绑扎钢筋。因所有构（建）

　　筑物的底板钢筋均为厂区综合接地网的一部分，为此外位钢筋焊接一圈，在与电缆沟最近的位置伸出两根直径20mm的钢筋作为接地搭接预留；在外围池壁底板上500mm位置安装钢板止水带1道；钢筋绑扎及焊接结束后，安装完设备及工艺管道的预埋件。

　　3、混凝土浇灌申请相关单位验收合格后，开始浇灌混凝土。整个氧化沟分五次大的混凝土浇灌：垫层、底板及500mm高的壁板、2米高的壁板（安装钢板止水带1道）、再次浇灌到顶板位置、顶板。

　　4、进行闭水实验。

　　当雨季来临或者设备安装结束后为防止因地下水位较高引起上浮，需抽水抗浮。

　　6、二沉池的内径、圆度保证措施二沉池为直径40米的圆形水池，池壁厚度500mm，为保证二沉池的内径及圆度满足要求，特别设计加工弧形钢管，将竹模板固定而成。

　　7、底板顶面的成活本二沉池的池底平整，与吸刮泥机刮板的间隙要求误差小于5mm，如果底板顶面达不到上述精确度、不光滑，势必容易造成泥的累积，影响处理效果。

　　106按常规挂高程线方法施工，无法上述精确度，光滑度稍差，所以采用“刮板法”施工。即在二沉池的吸刮泥机安装后，转动桁架刮板放样，浇灌防水沙浆进行粗找，在混凝土初凝前，再采用同样方式细找，最后人工赶光压实成活。

细格栅及旋流沉砂池细格栅及旋流沉砂池的施工必须在粗格栅及提升泵站的地面以下部分施工完毕后进行。细格栅底板在地面以上，而旋流沉砂池仅少部分在地面以下，须将基础做在同一类型的持力层上。因其基础在粗格栅及提升泵站的开挖基坑工作面内，各基础的标高需要由业主和监理组织相关单位制订调整方案。

　　1）先进行基础开挖，因结构未设计伸缩缝，而防滲要求极高，需要做好地基处理，具体方案在开挖后报请业主和监理组织设计、地质勘探等相关部门制订。

　　2）验槽后绑扎钢筋、支模、浇灌柱基础和立柱，回填夯实。

　　3）支底模（为保证质量加强抗震能力，此部分底模不可回收），绑扎钢筋、安装一道止钢板水带，安装预埋件，浇灌底板混凝土。

　　4）浇灌壁板混凝土，安装预埋件，浇灌顶板混凝土。

　　6）本构筑物按照图纸规定不需要作抗浮满水压载。

紫外想消毒池和出水流量计井紫外线消毒池工程和出水流量计量小，池深浅，须注意预埋件安装，其余按照第六章的要求严格照图施工，本构筑物按照图纸规定不需要作抗浮满水压载。

贮泥池及清水池属于埋深不大的半地下水池，内部有预埋件和曝气管路，须在施工时预埋直径16mm的钢筋以便于做支墩（施工图中漏项，需业主和监理通知设计予以补充），贮泥池及清水池如果能够在底部开孔安装管道，则在施工期间可作为临时水池使用。

　　１）先进行基础开挖，因结构未设计伸缩缝，而防滲要求极高，要防止因基础不均匀沉降而造成裂缝需要做好地基处理。

　　2）在监理、业主、设计、地质勘探部门验槽并制订出基础处理方案并实施后迅速浇灌混凝土垫层，而后布置并绑扎钢筋。因所有构（建）筑物的底板钢筋均为厂区综合接地网的一部分，为此外位钢筋焊接一圈，在靠近污泥脱水间处地面伸出两根直径20mm的钢筋作为接地搭接预留；在外围池壁底板上500mm位置安装钢板止水带1道；钢筋绑扎及焊接结束后，安装完设备及工艺管道的预埋件。

　　3）申请相关单位验收合格后，开始浇灌混凝土。整个贮泥池及清水池分五次大的混凝土浇灌：垫层、底板及500mm高的壁板、2米高的壁板（安装钢板止水带1道）、再次浇灌到顶板位置、顶板。

　　5）灌水抗浮。当雨季来临或者设备安装结束后为防止因地下水位较高引起上浮，需抽水抗浮。

　　第八节回流污泥泵站回流污泥泵站结构较为复杂，预埋件多。

　　１）先进行基础开挖，因结构未设计伸缩缝，而防滲要求极高，要防止因基础不均匀沉降而造成裂缝需要做好地基处理。

　　2）在监理、业主、设计、地质勘探部门验槽并制订出基础处理方案并实施后迅速浇灌混凝土垫层，而后布置并绑扎钢筋。因所有构（建）筑物的底板钢筋均为厂区综合接地网的一部分，为此外位钢筋焊接一圈，在靠近电缆沟处伸出2根直径20mm的钢筋作为接地搭接预留；在外围池壁底板上500mm位置安装钢板止水带1道；钢筋绑扎及焊接结束后，安装完设备及工艺管道的预埋件。

　　3）申请相关单位验收合格后，开始浇灌混凝土。整个回流污泥泵站分五次大的混凝土浇灌：垫层、底板及500mm高的壁板、2米高的壁板（安装钢板止水带1道）、再次浇灌到顶板位置、顶板。

　　5）满水抗浮。当雨季来临或者设备安装结束后为防止因地下水位较高引起上浮，需抽水抗浮。

第九节厂区管道厂区管道施工顺序为：试验各参数→测量放线→管材外观验收→沟槽开挖→铺设垫层→浇筑基础→铺设管道→检查井砌筑→浇砼管座→闭水试验→分层回填土。

　　1、厂区工艺管道本工程工艺管道纵横交错，它的施工严重影响各构（建）筑的施工，只能由业主和监理协调其他施工单位的进度，见缝插针，穿查进行。工艺管道施工步骤与截污干管厂内段的施工相同，但是于其构筑物相连接部分的基槽开挖边坡范围内的管材、基础和管座需特别加强以防沉降造成污水处理厂通水运行后的返工；横穿道路而敷土厚度不能够达到700mm的部分需要做360°封包，两端要应置保护措施防止日后因道路与周围沉降量不同引起漏水。

　　2、厂区污水管路为避免污染地下水，厂区污水管路应采用柔性接口的污水管道，同时基础和管座应当提高标准建设。

　　3、厂区雨水管路厂区雨水管路相对比较简单，为节省基建投资，建议采用本地钢筋混凝土平接口钢丝网抹带刚性接口管，基础和管座按照标准建设。

　　第十节厂外尾水排放管和事故排放管尾水排放管和事故排放管在征地红线以外施工，需租地敷设，同110时因它们敷设在规划的防洪堤以内，须使用可以耐受防洪堤内外水位差的压力管道。

　　尾水排放管在洪水期间属于压力流，管内为悬浮物浓度较低的处理后的废水，敷设时须严格保证最小敷土厚度以免影响被租土地的恢复和使用，此部分管道敷设需要租用26米宽的工作面，在河岸边的出口按照规范需要做跌水保护措施。

　　事故排放管在洪水期间属于压力流，管内为悬浮物浓度较高的城市废水，敷设时须严格保证坡度，为防止倒灌，建议其敷设提高到与XX水河常水位标高。因埋深较大，此部分管道敷设需要租用36米宽的工作面，在河岸边的出口按照规范需要做保护措施。

　　第十一节厂区正式道路建设厂区道路工程必须在构（建）筑物主体完工，土方回填后，方能开始施工。施工顺序为：测量放线→路基开挖→配套管网施工施工→路基验收→线路复测→路面施工准备→路基检测→测量→材料进场→摊铺→整形→碾压→养护→验收交工。

　　当四周的排水暗沟工程回填后，即可安排进行耕植土清除施工。

　　一、本工程以道路部位的排水沟槽回填，应严格控制回填质量和111密实度，以保证路基承载力符合设计要求。碾压时，先用轻型压路机，再用重型振动压路机碾压密实。每天下班前或下雨前，都应把做好的路床碾压成型。碾好的路床严禁有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。路床质量的检验，按国家有关质量检验标准执行。

　　二、原土碾压按照设计要求的标高，将地基土拣土至设计标高，根椐土质情况预留压缩厚度。采用压路机进行碾压，局部边角采用蛙式打夯机夯实。碾压遍数根据现场实际情况定，以基土不再沉陷为好，碾压后未达到设计标高或有凹处，在局部补填后再碾压。

　　三、钢渣垫层需选用经过露天堆放三个月以上的分解稳定后的钢渣，有着较好的水稳性和自稳性。钢渣用于道路工程危害是它膨胀与粉化，采取相应措施就可以避免对工程造成危害。解决钢渣膨胀与粉化的关键是：a）控制钢渣的最大粒径；b）设置合适的孔隙率；c）

　　控制钢渣内（尤其是大粒径钢渣）游离氧化钙含量。

1、应严格控制应用于本道路工程中的钢渣粒度，控制钢渣的最大粒径，同时应尽量使大粒径钢渣稳定，这样就可使钢渣结构层内化学反应尽快完成，同时也不会因化学反应造成局部集中膨胀；

2、选择合适的级配与压实度，使压实后的基层既有一定孔隙供膨胀去充填，又不至于因大颗粒裂解造成支承不足；钢渣理想级配范围：其的混合料组成为：①最大粒径d一≤50mm（方孔，下同）。②粒径20～50mm占50％～70％，以形成混合料主骨架，其氧化钙含量应小于3％（或其粉化率<5％）。③粒径<20mm的细渣占30％～50％，并要求有不少于70％<5mm的颗粒。其游离氧化钙含量6％～1129％。

3、选用的钢渣应分解稳定，发现未分解的钢渣应剔除；

4、计算好材料用量，严格控制层厚（采用20cm）；

5、事先通过试验确定钢渣的松铺系数，松铺系数采用1.2左右；　　

6、钢渣在路堤上堆积的时间不应过长，运送钢渣较摊铺钢渣工序只宜提前几天；

7、用平地机或其他合适的机具均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱；

8、压实采用重型压路机，并应在最佳含水量状态下进行；

9、碾压检查合格后应立即洒水养护，养护期为７天。

第八章现场安全施工保证措施指导思想：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。

一、安全生产目标及措施

（二）、安全生产基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防护规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。

二、安全生产管理措施：

　　2、对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。

　　3、加强对参战职工的安全思想教育，自主安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。

　　4、场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产的宣114传，造成安全处处受控状态的气氛。

　　5、执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全检查交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制度等。

　　6、注意工地用电安全，专业电工定期检查线路、电箱等用电设施。

三、施工安全生产具体措施

（一）、安全生产基本措施

1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

　　2、新进企业工人须进行公司，工程部和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

　　3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

　　4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

　　5、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。

　　6、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位危险岗位；安全教育有记录；对查出的隐患应及时整改，115做到定人、定时间、定措施；吊车、脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

　　7、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三人上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

　　8、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。

　　9、工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

10、施工现场必须有“七图二牌”与安全标牌

（1）配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

　　（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

　　（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

　　（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

　　（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。）

（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。

　　（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。

（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。

　　（2）架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。

　　（3）架空线一般应离地4米以上，机动车道为6米以上。

　　3、电箱（配电箱、开关箱）

　　（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

　　（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

　　（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

　　（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

　　（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。

　　（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

　　（7）金属外壳电箱应作接地保护。

　　（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

　　（9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

（10）所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。

（11）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。

（1）接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。

　　（2）橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。

　　（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重要接地。

　　（三）、大型施工机械施工安全措施1、挖掘机（含铲车等）

　　（1）驾驶人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养记录。

　　（2）使用前必须对机械进行使用，检查其刹车，电路等是否运转正常，严禁带病上岗。

　　（3）施工前，必须先确定其周围及地下有无电线、电缆或其它易受破坏的物体或构件，或无技术交底，排除四周的构件等严禁实施施工。

　　（4）驾驶人员严禁酒后操作。

（5）关键部位必须有专人指挥。

（四）、中小型机具操作安全措施1、钢筋机械

（1）外露传动部位应设防护罩。

　　（2）有良好的接地或接零保护。

（1）有可靠的防护措施。

　　（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

　　（3）有良好的接地或接零保护。

　　（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

　　3、气瓶（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

　　（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。

　　（3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

　　（4）皮管应用夹头紧固。

　　（5）操作人员应持有效证上岗操作。

（1）车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。

　　（2）不得违章行车（包括违章载人）。

　　（3）每天做好例保工作。

　　（4）驾驶员应持有效证上岗操作。

（1）电源线不得破损。

　　（2）有良好的接地或接零保护装置。

　　（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

　　（五）、施工现场安全防护措施要点1、外架作业层必须在外侧满挂安全立网，在作面满铺脚手板，外架上应设置连墙杆和剪刀撑。

　　2、在基坑周边，以及无外架的楼层、屋面周边、雨蓬等处，都必须设置防护栏杆。

　　3、分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏。

　　4、井架和脚手架等与建筑物各楼层的通道两侧，必须设置防护栏杆，地面通道的上部必须设置防护棚。

　　5、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板或防护栏杆、安全网或其它防坠的防护设施。

　　6、在临边、洞口、通道等处除设置防护设施和标志外，必要时，在夜间设置红灯示警。

　　7、支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，尽量安排在不同垂直方向上操作，且下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合以上条件时，应设置安全防护棚。

　　8、根据本工程实际情况，在施工防腐层时适当采用工业电扇等设施加强室内通风换气，并备好中毒后的急救设施和药品。

（六）、安全防火措施要点120

1、施工现场道路应保持畅通无阻。

　　2、按规定配置消防器材和设施，在档案等贵重物品贮存场所储备二氧化碳灭火器，在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器，在其它需防火的地点储备泡沫灭火器。

　　3、木工房、电焊车间等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。

　　4、熬制沥青等的锅灶应设置在离建筑物和易燃材料30米以上的合适地点。

　　5、库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。

　　6、设立现场临时消火栓，及防火管网。

（七）、安全施工技术措施1、冬季施工安全技术措施要点：

（1）在上人斜道等交通要害部位设置防滑设施。

　　（2）大雪后必须将脚手架上积寻扫除干净，并对外架进行全面检查，务必将安全隐患消除在萌芽状态之中。

　　（3）当采用亚硝酸钠作抗冻剂时，要采取措施严防误食而中毒。

　　（4）氧气、乙炔瓶在冬季应采取措施防止冻结，如果一旦冻结也不得用明火烘烤，而应让其缓慢解冻。

　　（5）施工现场火源要严加看管，一要防止火灾，二要防止煤气中毒。

　　（6）内燃机的冷却水在夜间停机时应排放掉。

　　121（7）有外露制动装置的机械在次日使用前应先试车并必须试刹车。

2、雨季施工安全技术措施要点：

（1）在上人斜道等交通要害部位设置防滑装置。

　　（2）大雨过后，必须对外架等进行安全检查，发现安全隐患立即整改。

　　（3）应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。

　　（4）雨天停止露天的电焊作业，如确需电焊操作，也要采取遮雨措施，并要求电焊工穿戴绝缘用品。

　　（5）电工在雨天作业时必须穿绝缘鞋。

　　（6）对各配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。

　　（6）平时准备好排水设施，并作好紧急抗洪的准备工作。

　　（7）施工人员在雨天作业要穿好防雨衣等。

　3、夏季施工安全技术措施：

（1）合理安排施工作业，并尽量避免高温时的露天作业。

　　（2）及时向施工段面供应开水。

　　（3）给施工人员发放防暑药物，并作好中暑人员紧急抢救的准备工作。

　　（4）对氧气、乙炔瓶等易爆容器不得在露天曝晒，要采取遮阳措施。

　　7、保卫工作措施⑴施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标122志，实行凭证件出入制度。

　　⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

　　⑶加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

　　（二）安全事故快报制度一般安全事故2小时内上报总公司，4小时内上报监理单位、8小时内上报建设单位和安全监督站。

　　123重大安全事故1小时内上报总公司，2小时内上报监理单位、4小时内上报建设单位和安全监督站。

　　重大伤亡事故立刻上报总公司，1小时内上报监理单位、2小时内上报建设单位和安全监督站。

　　必须以高度的责任心对待事故的发生，杜绝人员伤亡事故再次发生。

　　125第九章现场文明施工保证措施一、文明施工目标执行省市建筑施工现场管理规定，施工现场标准化管理，力争达到“文明标化工地”标准要求。

　　1、施工现场文明施工管理必须执行省市建筑施工现场管理的规定，文明施工专人负责管理。

　　2、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。

　　3、加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。

　　4、施工现场堆放的成品、材料要整齐。

　　5、施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。

　　6、机械设备、砼输送泵、电焊机、切割机、等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。

　　7、严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定。

　　8、各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场总配电箱126应设专人管理。

　　9、现场用电要找工地电工，其它人员不准拆接临时电源。

　　10、晚间作业应设置足够的照明灯具。

　　11、施工区与非施工区须用施工护栏严格分开，并且采用封闭式临时围护。

　　12、施工区危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。

　　13、施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积积水。

　　14、施工现场“五小”设施齐全（食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所）。

1、场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

　　3、班组落手清班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。

　　127有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

　　4、大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。

　　5、周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。

　　（二）临时设施：为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设备。

　　1、设置足够数量的办公用房和职工宿舍。

　　2、设置与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室；建造职工食堂与相关配套设施，工地有临时保健室。

　　3、为保障施工生产，需设置如下施工用房：临时配电间，电工间，机房间；普通仓库；危险品仓库；试块养护室；设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置值班室。

1、生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。

　　2、施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备。

　　3、食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整洁清洁，严禁交128叉感染。

　　4、工地设有男女厕所，严禁随地便溺，并落实专人管理。

　　5、工地设简易浴室（设热水器保证供水），保持清洁。男、女更衣室，有防窃措施。

　　6、工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。

　　7、落实专人负责生活区，施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区工务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。

　　8、落实专人负责道路、临时设备内外的清扫和卫生保洁工作。

　　10、所有施工人员都必须按《企业形象规范》的要求佩戴统一的安全帽，并统一着装，佩戴胸卡或出入证。

　　11、经常性疏通现场排水管沟及沉淀池、防止泥浆、污水、废水堵塞或乱流，并且定期喷洒灭蚊、灭蝇药水。

　　四、环保措施（一）防止大气污染⑴施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。

　　⑵水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

　　129⑶对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。

　　⑷施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。

　　⑸现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。

　　（二）防止水污染⑴搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。

　　⑵生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。

　　⑶对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。

　　⑷生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。

　　（三）防止噪音污染⑴严格控制作业时间AutoCAD进阶练习100题，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。

　　⑵对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。

　　130第十章现场成品保护保证措施1、按照我公司程序文件《工程产品保护工作程序》的规定，项目结合工程特点编制《工程产品保护措施方案》和工程产品保护岗位责任制，并遵照执行。

　　3、谁分管的工段面（工序），谁就负责保护其成品并对上一道工序产品也进行保护，对于无故破坏成品的人员给予罚款处理。

　　4、坚持产品保护交接制度，并及时办理交接签字记录，包括我公司将产品交付业主或安装单位也不例外。

　　5、工程竣工时，由项目经理指定一名专职成品保护员进行保护DB22／T 2646.1-2017 吉林省水利工程定额 第1部分：工程设计概(估)算编制规定，直至交付给业主为止。

　　6、成品保护工作与质量管理工作同时抓，工长在制定分部分项工程技术交底书时，要强调成品保护工作内容，并将成品保护工作与月度奖金挂钩，奖罚兑现。

　　7、严格加强24小时门卫制度，并对已安装门窗的建筑物将门窗在下班时锁好，由专人保管钥匙。