施工组织设计下载简介

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1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。

1.1.3办妥外界手续。

1.1.4财务资金计划落实。

1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。

1.2.2水、电安装YB／T 4774-2019 加气混凝土用铁尾矿.pdf，设备调试。

1.2.3管桩、钢材、商品砼、焊条等的材料供应。

1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。

1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。

1.3.2砼的级配试验。

1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。

1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。

1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。

1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试桩工作。

1.4.2根据试桩确定的压桩力、持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。

2.1桩基完工后3天内撤退场内所有机械人员和设施。

2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。

2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。

2.4及时提供竣工验收资料。

施工方案及主要技术措施

一、管桩施工工艺及工艺控制要点

1、供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合监理同时验桩。

定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按桩平

面图定位。设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。

桩机就位；桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至

起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平衡。打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，侃导杆垂直。每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持压桩架的垂直度。

管桩质量检验：预应力管桩应有出厂合格证，对运抵现场

的管桩应会同监理人员进行复核。桩的外观质量应符合要求，

桩表面平整坚实，不得有裂缝。每根桩在施打前应对桩进行检验，不合格的桩不得入土。

5、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或悠悠桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断。插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。

管桩强度必须达到规范要求才能起吊和运输。

桩起吊时应采取二点起吊，起吊时保持平稳，保护桩身质

水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的变动，严禁在场地上直接拖拉。

桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层。

桩位放样误差不超过20毫米。

各桩在就位前用红漆按米记录作出标记，插桩就位或桩管插入时垂直度不得超过0.5%。

接桩时上下节桩的中心轴线偏移不得大于5毫米，吊点纵向弯曲不得大于桩的1%。

除将桩打至设计标高外，还应记录最后的压桩力，压桩力

不宜超过省标（2002浙G22），规定的管桩极限力，但也不能低于设计要求压桩力。

在试桩过程中应详细记录桩身在各层土中沉入的压力及最后的压力值。

二、钻孔灌注桩施工方案

杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

2.2.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

2.2.4复核桩位，插上钢筋。

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

2.4.1钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

2.4.2钻进技术参数：a压力：钻具自重；

b泵量:108m3/h。

2.4.3泥浆循环系统：

泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2)砂质粉土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

2.5不良地质现象的处理方案

2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

接好清孔帽，开泵进行清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mm。

3.4.1清孔后立即接好储料斗，将盖板下到导管内水面处，固定之。

3.4.2将混凝土装入储料斗，拉起盖板，混凝土导流入孔内，埋住导管底部。

3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

3.4.5拔出护筒，回填桩孔。

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。

2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

4、在进入砂质粉土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

5、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。

优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

7、导管安放后必须先进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。

9、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

第五章工程质量保证措施

工种工班自检互校交接制

1.1．1本工程预应力管桩质量标准，按国家及省市有关验收规范验收，打桩时要求达到：

（1）施工选用信誉号的管桩产品，桩的制作必须符合2002浙G22浙江省建筑标准设计（结构标准图集）标准。认真检查进场管桩，如发现不符合施工设计等标准，应立即停止使用，并与管桩单位及时联系，以便正常施工。

(2)桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定（不包括土建方由于土方开挖等原因造成桩位偏差）：

(1)垂直基础梁的中心线

(2)岩基础梁的中心线

桩数为1—3根桩基中桩

桩数为4—16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩：

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

打桩垂直度误差不超过4‰范围。

施工时合理安排施工顺序，以减少土体挤压力，保证成桩质量。

施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按照操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：

桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等

上下桩对齐，焊缝符合要求

2.1.1钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和建设单位复核认可后才交付使用。

2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。

1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；砂质粉土层大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂碎屑。

d桩端进入持力层保证措施

1).该工程钻孔桩为摩擦端承桩，根据设计图纸要求来控制。

2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。

2.1.2成桩质量保证措施

1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。

5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

1).导管离孔底距离0.3～0.5m。

2).清孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。

3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

2、压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。

二、钻孔桩重点防治措施

1、合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。

2、加强泥浆管理，调制泥浆性能。

工程进度见表：杭州市滨江区创业人才大学毕业生公寓桩基工程施工进度表。(附后)

第八章安全生产保证措施

1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。

2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。

3、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。

4.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。

4.2项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。

第九章工程竣工验收及提交资料

1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。

2、工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总和装订成册工作。

3、竣工验收阶段，项目技术负责主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付的防护工作。

4、竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收书，并请有关单位人员签字、盖章。

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