施工组织设计下载简介
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亿利城.百旺家苑（F区）A、C#公寓楼工程卸料平台施工方案建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
乌兰察布市保障性住房亿利城.百旺家苑（F区）A、C#公寓楼工程
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2.2卸料平台总体设计概况
为保证本工程非实体材料周转倒用，需在结构施工楼层下设置卸料平台，根据现场实际材料情况确定本工程设置两个卸料平台。该卸料平台载重1500kg，平台宽度为3000mm，平台长度为外挑结构长度为5000mm，结构内锚固长度为1000mm。为防止平台内移在卸料平台主龙骨靠近结构处设置[22a槽钢的限位工字钢，具体形式见本方案后附图。
在卸料平台焊接完成及吊装前，各级负责人应逐级进行施工组织设计、施工方案技术交底，严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工组织设计中所列的料具采用。
本工程中所使用的卸料平台挑出面积为3.0×5.0m,挑出宽度较大。特种作业操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
3.3.1.1脚手架钢管采用外径φ48、壁厚3.5mm的焊接钢管，最大长度为6000mm。
3.3.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
（1）新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表：
外径：48；壁厚：3.5
各种杆件端部弯曲l≤1.5m
立杆钢管弯曲3m＜l≤4m
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
3.3.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用直角、旋转、对接三种扣件；扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3.3.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3.3.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。
木脚手板应使用厚50mm，长为4m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏，在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。有腐朽、劈裂的不准使用。
立网采用密目阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。
卸料平台选用[22a槽钢与[14a槽钢,钢材必须有相应的出厂合格证书，质量检验证明等。
选用6x37+1φ26钢丝绳，要求必须采用专业厂家生产的钢丝绳，且有相应的材质证明，出厂合格证书，质量检验证明等，注意钢丝绳不能有断股、断丝等情况。
依据工程进度计划，在三层以上使用卸料平台来周转材料。架子工班组负责安装，经监理、公司技术质量安全部、项目技术部、安全部验收通过后，方可使用。使用过程中，工程部、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装、施工、使用进行严格检查、验收、巡视。
料台在制作前要严格按照方案要求进行材料准备，所有材料必须符合方案要求。在每层卸料平台所在位置板上埋设φ22地锚钢筋环，且保证锚设准确可靠。钢丝绳卸荷拉结点在每层结构楼板下200mm处设置预留两个孔洞，预留孔竖向间距400mm，预留孔大小为28mm。钢丝绳上吊点螺栓焊接焊角尺寸必须等于d/2，双面满焊，焊缝饱和无夹渣。
5.2.1卸料平台尺寸：宽3m，长度6m。
5.2.2主要材料选用：22a#槽钢、[14a槽钢、6x37+1φ26钢丝绳、φ22地锚钢筋环、φ25螺栓、φ48×3.5钢管、密目安全网、50厚松木脚手板、15厚多层板板。
5.2.3平台选用型号为[22a的槽钢作为平台主楞、[14a的槽钢作为平台次楞；纵向主楞长度为6m两根，横向次楞长度3.0m，平行于横向主楞，间距见附图，主次楞焊接时，“L”型、“T”型交接部位满焊，[14a的槽钢与[22a槽钢在进行焊接时，焊缝高度不得小于10mm，且必须保证双面满焊，焊缝饱和无夹渣，且每条焊缝的长度不小于100mm。
5.2.4次楞上沿外挑方向满铺50mm厚的跳板，上面用15mm厚的多层板罩面。跳板、多层板用电钻打孔，并用12#铁丝与受力平台连接。
5.2.5卸料平台中共有八个吊环，其中，钢丝绳吊环四个，塔吊吊环四个，其位置及加工详见附图2、3。钢丝绳接头均采用四个卡扣连接，注意钢丝绳不能压在悬挑板上，外侧受力钢丝绳与平台夹角45°～60°之间，里侧钢丝绳作为保险绳使用。里侧钢丝绳的布置方式与受力钢丝绳相同，详见附图2。
5.2.6平台三面用钢管焊接1.5m高栏杆，栏杆上部设两道防护栏杆，护栏内侧用竹胶板罩面，外侧满挂密目安全网，高度1.5m。平台制作完毕后钢架刷防锈漆两道，调合漆一道，护栏钢管刷红、白相间调合漆。
5.3.1先在端部卡环、中部拉环处穿钢丝绳，回环后用4道钢丝绳夹夹住，在第3道与第4道钢丝绳夹处留出“安全弯”，拧紧其螺栓，三道钢丝绳夹之间的间距为150～200mm，第3道与第4道钢丝绳夹之间的间距为500mm，第4道钢丝绳夹以外留800mm绳头。
5.3.2卸料平台的吊装由信号工指挥，经安全员检查无误后方可起吊。起吊距离地面2米时，如果卸料平台能够保持平衡则继续起吊，如果不能够保持平衡则应该降至地面重新安装吊点位置。用塔吊吊起卸料平台，平稳放置在安装部位相应位置上，平台外伸5m，内伸1m，内伸部分必须插入预埋好的φ22地锚钢筋环内(具体见后附节点详图④)，后调整塔吊吊索使卸料平台向上倾斜150～200mm，固定好钢丝绳（具体形式见后附图⑤），缓缓放松塔吊吊索，仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动，受力均匀无变形后再拆除塔吊吊索。
5.4.1卸料平台楼层间周转拆除时，首先应将平台清扫干净，用塔吊均匀吊住平台的四个吊环，缓缓提升吊索使悬吊平台的钢丝放松，然后拆除与结构连接吊环螺栓，并将螺栓退出螺栓孔内，将平台吊走。
5.4.2平台吊至使用楼层，按平台安装同样的方法将悬吊钢丝绳螺栓与结构墙固定即可。
6.1.制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品，有产品合格证，使用前应经过严格挑选。
6.2吊环钢板与槽钢必须满焊，每条焊缝长度双面焊不小于150mm；焊缝应饱满无夹渣，焊缝高度不小于10mm。
6.3钢丝绳夹在实际使用1～2次后螺母要进一步拧紧；离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
6.4每次安装完毕后必须经验收合格后方可使用。
6.5平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查，当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时，应立即停止使用，对其进行检查，根据原因采取措施。
6.6在使用过程中任何人不得随意拆除卸料平台的任何物件。
6.7卸料平台操作人员必须固定，不得随意更换操作人员，平台上最多只允许2人同时工作。
6.8钢丝绳挂点应使用卡具，不准使用挂钩。
6.9卸料平台上不得长时间堆放材料，应该随堆放随运走，且物料不许放在平台护栏上或超出平台护栏高度。
6.10夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。
6.11卸料平台的安装、拆除必须在白天施工，吊装时平台上和平台下都禁止站人，并且在下方设置安全区，并且需要设置专人看守。
6.12雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。
6.13卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳及焊缝等部位的使用情况，如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。
6.15本卸料平台的最大允许装载量为1200kg，应在卸料平台上挂牌标明，任何情况下都不许超过此规定。具体材料限载数量如下表：
50*100*4000mm
2440*1220mm
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[22a号槽钢U口水平。
次梁间距1.20m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.50kN/m2，最大堆放材料荷载化为均布荷载15kN/3×5=1kN/m2。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆围挡采用多层板，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距1.20m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.20=0.36kN/m
(2)最大容许均布荷载为3.50kN/m2；
Q2=3.50×1.20=4.20kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.36+0.14)+1.4×4.20=6.48kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×0.00=0.00kN（没有集中力作用在卸料平台上）
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=6.48×3.002/8+0.00×3.00/4=7.29kN.m
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度=7.29×106/(1.05×80500.00)=86.29N/mm2；
次梁的抗弯强度计算<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.75
经过计算得到强度=7.29×106/(0.688×80500.00)=131.62N/mm2；
次梁的稳定性计算<[f],满足要求!
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[22a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm
截面尺寸b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.25)=0.47kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×3.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.99kN
P2=((1.2×0.30+1.4×3.50)×1.20×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=9.72kN
P3=((1.2×0.30+1.4×3.50)×1.20×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=9.72kN
P4=((1.2×0.30+1.4×3.50)×1.20×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=9.72kN
P5=((1.2×0.30+1.4×3.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.99kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台主梁计算简图
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为25.13kN
最大弯矩Mmax=9.72kN.m
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度=9.72×106/1.05/217600.0+16.33×1000/3184.0=47.68N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×11.5×77.0×235/(5000.0×220.0×235.0)=0.46
经过计算得到强度=9.72×106/(0.459×217600.01)=97.38N/mm2；
主梁的稳定性计算<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=29.97kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=29.970kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×29.970/0.820=292.391kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径24.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=29.970kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[29970×4/(3.1416×50×2)]1/2=20mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环Q／GDW 11403-2015 ±800kV及以上特高压直流工程换流站消防设计导则.pdf，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.486kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度YD／T 3489-2019标准下载，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9486×4/(3.1416×50×2)]1/2=11mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。