施工组织设计下载简介

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60kw×1=60kw

5.3kw×2=10.6kw

大型厂房钢结构安装工程施工组织设计6.5kw×4=26kw

13kw×2=26kw

3.5kw×2=7kw

3.5kw×2=7kw

因具体施工时进行交叉施工，故以上用电器不可能同时使用，根据施工具体情况，本工程施工高峰期用电量约为：120KW。根据以上用电计划计算结合当地供电情况，用电缆线接到工地施工配电柜，具体用电线路施工前送报监理工程师审批。

由于现场场地较好，根据施工部位钢筋笼的用量搭设若干个钢筋笼加工场所加工。

（详见施工平面布置图）

六.施工方案、施工方法

根据实际情况，总体施工方案考虑河西岸先进行灌注桩，再进行接桩、盖梁的施工，争取在汛期之前完工接柱和盖梁的施工，为了便于空心板梁的施工，决定在本公司预制厂进行板梁的预制。

1.机械设备及机具根据用量以及工程部位使用日期组织进场。

2.根据招标文件，施工技术规范及施工材料计划组织材料进场，并按监理工程师的选择和要求，提交有关的材料样品，以供检查核验。

3.根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，其精度按相关技术规范的有关规定，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，当监理工程师办理交桩手续，对于永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点等应树立易识别的标志并认真加以保护，在以后每项测量完成并经监理工程师核查后，该项工程方能动工。

4.根据招标文件中所要求的时间和要求，申请提交开工报告单。

对与监理工程师交接的控制点进行复核，以保证其准确率，用全站仪根据控制点定出轴线和桩位。在桩位两侧设置固定桩位控制点，以便在施工过程中随时可以校核，确保各项偏差符合规范及设计要求，并报请监理工程师审核方可进行下步工序。

（三）下部主要工程项目的施工方案、施工方法

1、钻孔桩施工方案、施工方法

根据业主提供的导线点数据进行复测，并将复测结果报监理组，经监理通过后用全站仪精确测出桩位，并且加设桩位控制桩。

（2）钻机型号及钻头形式的选择

根据本工程钻孔灌注桩设计直径、入土深度、地质复杂情况及工程重要性，为确保钻孔桩顺利成孔，做到万无一失，特初拟采用正循环GPS15型钻机的施工工艺进行成孔施工。

本工程钻头的选择主要根据地质情况，用护壁比较好双腰带钻头。

（3）钻孔灌注桩施工安排

根据工程总进度计划要求，钻孔桩计划在3月底完成，考虑到各种不利因素和意外情况，一台钻机在3月中旬可完成6根钻孔灌注桩。本桥共6根钻孔桩，故投入1台GPS15型钻机。

（4）钻孔灌注桩施工准备工作

A、混凝土配合比设计与强度试配工作

钻孔桩正式开工前一个月，按图纸和技术规范第400章第405节405.3条及410节410.02条的要求，选取质量完全符合技术规范要求的水、水泥以及粗细集料，在工地试验室或指挥部中心试验室完成混凝土配合比设计和混凝土的试配强度工作，试制的试件在标准养护条件养护28天，得到各种试件的抗压强度，经试配优化后的混凝土配合比必须经监理工程师认可与批准，否则不得浇筑混凝土。混凝土配合比设计及强度试配等工作，全部都在有监理工程师在场的情况下进行。由于工期紧，经监理工程师认可，以砼7天强度的合格来判断砼试配强度。

技术规范对水下混凝土提出了明确要求，为更好地进行控制与执行，其中主要几个方面进行控制：

1）采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，初凝时间不早于4h，水泥用量不得少于350kg/m3.

2)粗集料采用强度较高、级配良好的碎石，最大料径不大于40mm。

5）得到监理工程师的同意后，使用缓凝外加剂。总之，必须经过反复的试配获得强度完全满足设计要求，和易性、流动性、缓凝性等性能良好的最佳配合比。

B、桩位测定与钻孔平台搭设

本工程桩基测量定位主要根据提供的导线点为依据，采用全站仪按桩位坐标，精确放出桩位中心和墩位中心，加设墩位和桩位控制桩，并加以可靠的保护，以便在施工过程中随时进行桩位的复核与检查，所有桩位和控制桩均应经监理工程师复测符合要求后方可使用。对于水准点高程同样必须经监理工程师复测符合要求后才能使用，并应同样采取可靠措施加以保护。所有桩位控制桩和水准点高程应定期或不定期指定专人进行复测，发现问题及时纠正。所有测量必须做详细的记录，并绘制必要的平面图，并妥为保存。并由一名精通测量业务的工程师担任测量组组长。

从现场实际情况来看，钻孔桩轴线大约离岸边约1.~1.8米左右，属于水中桩，必须搭设工作平台；根据本工程工期紧的特点，工作平台决定采用填土筑围堰的方法进行。

本钻孔桩使用的钢护筒，采用δ=8mm普通钢板在工厂加工制作，钢护筒内径按技术规范必须比桩径大20—40cm，现取20cm，故1.0m灌注桩钢护筒内径采用1.20m。每个桩的护筒长度根据护筒入土深度和高出水面、地面的高度而定，根据测量放出的桩位进行护筒的埋设，钢护筒顶端高度以高出水面1.5米进行控制，确保护筒中心偏差在2cm范围之内。

D、泥浆配置与泥浆循环系统

优质泥浆（各项指标完全符合技术规范要求的泥浆），是保护孔壁稳定的有效措施，同时也是悬浮钻渣的主要保证。因此优质泥浆是确保成孔质量决定性因素之一，按照技术规范对钻孔泥浆性能指标的要求，并综合考虑到实际地质情况和正循环钻孔工艺，初步拟定了配制泥浆的各项性能指标见。

为了确保泥浆各项性能指标达到上表要求，必须选择优质的粘质土或采用高朔性膨润土并通过大量的试验，掺加适量的纯碱、化学浆糊、陶土等掺加剂，经过充分的搅拌，配制出符合上述指标的优质泥浆。

泥浆循环系统主要目的是通过循环的泥浆将钻渣排出筒外，从而加快钻进速度，泥浆循环系统由二个循环池和一个制浆池组成，并配备两台泥浆搅拌机，各池之间用砖墙隔开，隔墙端部设80×30mm的流浆槽，在槽口处设过滤网，以清除浮在泥浆中的杂物。各泥浆池的大小应根据桩径桩长（入土深度）计算，其中循环池和制浆池（贮浆池）的容积应大于一根桩成孔以后的容积，取1.2倍。

钻机就位的准确性与稳定性将直接影响到成孔的质量，因此，必须严格使钻机钻具吊点中心、转盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上，与此同时调整钻机底盘处于水平状态，并将钻机底盘固定于钻机平台上，然后调整钻机吊点中心对准转盘中心，并再次检查三心是否在同一铅垂线上，其误差不得大于2cm。

以上各项准备工作以及其他有关准备工作完成以后，正式提交书面开工报告，经指挥部、监理工程师检查达到正式开工条件，正式批准开始钻孔，钻孔工序必须遵循技术规范的各项规定，这里着重说明以下几点。

a、钻孔前，应用精密水准仪，精确测量钢护筒顶面和转盘顶面高程，并把数据记入钻孔记录表中，以便计算钻头下钻的高程钻到何种土层，以便对照，同时终孔时可准确计算桩底高程是否达到设计要求。为此，还必须准确标定每根钻杆的长度并加以编号，接钻杆必须依编号顺序。

b、开钻时，先向护筒内注入泥浆，启动转盘，待泥浆进入护筒一定数量后，以低转速慢钻进的方法钻孔，待钻头导向装置全部进入土层后，方可按不同土层，采用不同的钻进速度进行。详细要求遵循《公路桥涵施工技术规范》第五章第二节有关钻孔工艺的要求。

c、在前面已提到，本工程钻孔桩钻孔选用双腰带式的钻头，在覆盖层（各种土层）中钻进时，在接近孔底标高时，并注意低速钻进，控制进尺，同时加大泥浆泵量以利于排渣。

d、每根桩开钻前，应根据设计提供的地质资料，绘制桩位附近的地质柱状图，以便在钻进过程中根据不同的地质情况，采用不同的钻进速度和不同的钻压，同时调整泥浆的各项指标。并随时测试孔内的泥浆质量指标和捞取钻渣仔细观察分析实际土层的性质并与地质柱状图对比，如变化异常及时报告监理工程师。

e、钻孔应连续进行，不得中断。如因故停钻，应将钻头提升2~3米，防止埋钻，并随时查明原因，及时采取措施，加以解决，并尽快开钻，在钻孔全过程中，应始终保持护筒内泥浆应有的高度，本工程泥浆高度应高出地下水位或孔外水位2.0以上。

f、钻孔从开始到结束，指定专人，按照技术规范进行，在此不再详细说明。设计标高，桩底高程按图示高程进行控制外，还要求桩基嵌入弱风化岩的长度满足规范要求。

当钻孔达到设计标高后，首先用测深锤检测孔深（桩底高程），符合要求后并经监理工程师复测，符合设计要求后进行清孔，清孔采用换浆法清孔，由本工程地质较复杂，清孔泥浆主要质量指标为相对比重，1.15左右，粘度18~20s，含砂率小于1%，胶体率大于等于96%。清孔时将钻头提约30cm，保持钻机低速转动，使泥浆进行循环，待孔内泥浆指标达到上述要求后，经初步测试孔底沉淀层小于5cm即可拆除钻杆钻具。

根据桩的长度和吊装设备的起吊吨位与高度，将钢筋笼分为8~12米长的节段，每根桩的钢筋笼约3~4个节段。纵向主筋采用双面搭接焊对接，焊接长度为5d；加劲筋和螺旋筋采取单面焊接，焊接长度为10d；为确保钢筋笼安装的垂直度和提高施工进度，缩短现场安装时间，将采用胎模固定长线法制作钢筋笼，整个桩的钢筋笼在现场工作平台上一次成型，并确保尺寸准备，所有主筋接头作好标记，安装时对号入座，钢筋接头在同一断面上不超过钢筋总数的40%，接头与接头之间的断面间距大于技术规范规定的距离。

钢筋笼按设计图纸设置保护层，或用与桩身砼等强度的预制砼圆块，中心预留直径约16mm的圆孔，预先穿入螺旋筋上，然后绑扎。

首先，现场制作的钢筋笼在吊装之前，应经自检和监理工程师复检合格后，方可进行吊装，吊装顺序由下向上逐渐进行，在吊点处，应进行三角撑的临时加固，确保起吊时钢筋笼不变形，利用汽车吊，采用专门制作的扁担梁，把钢筋笼起吊就位，或用钻机自身的卷扬吊钢筋，第一节钢筋笼临时挂在平台上，待上节起吊准确就位后，按规范接头接好主筋接头，焊接好接头部位的螺旋筋，接好的钢筋笼，采用汽车吊或钻机龙门吊垂直缓慢地下放就位，同样吊挂在钻孔平台上，露在平台以上的主筋长度约60~180cm以便于进行主筋焊接。按照上述程序重复进行，直到整根桩的各节钢筋笼吊装连接完，焊接吊点钢筋，吊点钢筋采用φ16mm钢筋，以确保钢筋笼平稳安全，并用陆上骑马桩和打桩平台控制钢筋笼偏差在2cm范围内。钢筋笼吊装速度尽可能地快，注意保持孔内泥浆的高程始终高于地下水以上。

在钢筋笼吊装、冷接、下放的全过程中，质检员和监理工程师自始至终在现场跟班检查。钢筋笼底面高程允许偏差±50mm。

8、吊装导管、漏斗与集料

a、导管直径为280mm，壁厚δ=6mm，每节长260cm左右，采用螺纹套管联结，使用前经过水密水压试验和强度试验，符合要求后交付使用，并对导管进行试拼后逐节进行编号标注明显的尺寸，以便计算导管埋深。现场配备两套导管，每套导管总长约48米。整个导管应对准孔位中心垂直下沉，导管的顶面应高于孔内泥浆面2~3米，保证混凝土灌注到顶面时具有足够的压力。导管底口距孔底的高度控制在30~40cm。

b、导管吊装就位后，立即吊装漏斗与集料斗，集料斗容积根据计算约为2.3m3，计算方法如下：

V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1

V——灌注首批砼所需数量（m3）；

D——桩孔直径（m）；

H1——桩孔底至导管底端间距一般采用0.3~0.5cm；

H2——导管初次埋置深度（m）；

d——导管内径（m）；

h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；

根据计算￠1200桩约为2.3m3，确保首批混凝土灌注厚导管埋深大等于1m，集料斗按2.5m3加工制作。确保首批混凝土灌注后导管埋深大于1m，导管上部安设隔水栓，确保灌注质量。

c、应注意保持孔内泥浆的高度。

9、、灌注钻孔桩水下混凝土浇筑

a、在混凝土灌注前应用测深锤仔细测量孔底深度，根据清孔后深度计算沉淀层厚度，若沉淀层厚度大于设计要求，则应采取最有效的措施（监理工程师认可的）进行二次清孔，直到符合设计要求为止。清孔结束后，立即灌注砼。

b、有关混凝土配合比设计的有关要求在前面第四条中已作了说明，这里不再重复。但对砂、石料的含水量还应进行实测，根据实测含水量对材料用量进行调整，并报监理工程师审批。

c、为确保混凝土灌注的连续性，施工现场配备二台小型拌和机混凝土拌和机，一台60m3/h固定式混凝土输送泵，另外配备二台160KW发电机组作为备用电源。初步计算一根混凝土灌注时间约2.5~3.5个小时。

d、首批混凝土灌注后，立即用特制的测深锤准确测量导管的埋置深度大于1米，为确保导管埋置深1.5米计算约3~4m3。首批混凝土开始灌注后紧接着应不断地灌注，直至导管埋深达到技术规范规定的最大埋深6米，立即停灌，并拆除1~2节导管，并确保导管埋深不小于2米。导管迅速拆除后应立即灌注。在灌注过程中，必须时刻注意测量导管埋深控制2~6米之间。为确保首批混凝土顺利下灌，首先拌制2~3盘同标号沙浆。

e、当混凝土灌注至桩顶部时，适当提高导管及集料斗以增加混凝土的压力，保证桩顶混凝土的强度。实测桩顶混凝土标高应比设计高出60cm。水中桩应比河床高60cm以备接桩，并为了保证灌注的连续性，防止意外事故发生，还准备了吊车配吊斗的第二套方案，确保灌注桩万无一失。

本工程按规范施工必须要将桩头破除后方可进入下道工序，根据现场实际标高必须接桩，接桩为圆形，直径1.2m，

墩柱模板全部采用定型钢护筒，以扁铁钢箍、扁铁纵肋进行加强，法兰盘对拼，拼接时加海绵条。

立模板前，按设计要求配制钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋笼的中心位置。

模板安装，采用吊车整体式套装，每个立柱模板利用钢丝缆风、四只倒链葫芦进行模板垂直度的调整、固定。钢筋笼与模板之间绑砂浆垫块，严格控制保护层尺寸。

盖梁底模采用高强覆膜竹胶板为面板，5cm厚木板作为衬板承载；盖梁侧模分成四片，采用大面钢模组拼，以脚手钢管为横围檩，双拼[10为竖围檩，底模铺好即绑扎好钢筋骨架，然后，用吊车将四片模板吊装组拼、调整，调整后用对拉螺栓紧固，再立盖梁端部模板。

盖梁砼采用斜面分层法浇筑，每层厚度20~30cm，砼采取泵送入模，砼的振捣采用插入式振捣器。工艺流程见（附图七）。

(四)桥梁上部结构施工方案及施工方法

一）206m空心板的安装方案

本工程上部结构板梁为先张法预应力空心板梁，因现场不具备预制条件，故委托具备预制资质的桥梁专业预制厂的预制板梁。由本施工处进行安装。

1、首先在墩帽顶上采用精密仪器准确放出空心板安装的位置，如设计有支座垫石，则应立模浇筑支座垫石，垫石高程和平整度必须符合设计与规范的要求。

2、空心板预制场距桥位约有4000米，采用30t平板拖车运输至现场桥头，用35t汽车式起重机安装就位，安装时，支座不得有脱空现象，并应逐个进行检查，所用支座必须经试验符合技术规范要求方可交付使用。

3、空心板安装的有关要求及注意事项可参照技术规范（范本）第400章第412节412.02~412.03条的各项规定,本文从略。

4、每孔空心板安装就位后，必须经过监理工程师检查认可后，才允许浇筑铰缝混凝土，焊接桥面连续钢筋。

空心板安装的检查项目及质量标准如下表

用尺量，每孔检查4~6个支座

吊垂线，每孔检查二块板

每孔检查二块板，每块板用水准仪测3点

桥面混凝土铺筑是一项十分重要的工序，必须高度重视，这里作重提出几点特别需要注意的事项，工艺流程见（附图十）

1、对混凝土（C40）所用原材料的质量必须经过试验达到技术规范的要求

2、对铺筑桥面砼所采用的施工机械设备必须性能良好，设备配套，

3、桥面必须仔细认真清除干净并用压力水冲洗，特别桥面连续处应认真打毛清洗干净，按图纸焊接好连续钢筋，

4、按设计图纸要求绑扎好桥面钢筋，桥面钢筋网绑扎完成后，施工车辆（包括砼翻车工）不得在上面行驶，以确保钢筋网尺寸准确不变形。因此，桥面混凝土尽可能采用泵送。

5、严格控制桥面混凝土设计高程和表面平整度，为此，每半幅桥面砼铺装之前，应先浇筑2~3条80cm宽的纵向标准带，标准带的高程和平整度必须完全符合设计与规范的要求，然后标准带上安装振动梁和括板并在桥面上立模浇筑一定数量的砼高程控制点，然后进行桥面混凝土铺筑，桥面混凝土铺筑，施工要求应严格按照有关技术规范（范本）400章第415节的各项规定办理。

为了确保合同工期，工程实际施工计划按2个月安排，下部构造钻孔桩安排在2008年3月15日开工，准备投入1台GPS15型钻机，计划3月下旬完成全部钻孔桩。4月上旬进行接桩施工工作，4月中旬盖梁施工同时进行，到4月20日前完成所有盖梁的施工。在下部工程施工的同时，3月中旬开始预制工作，3月底结束预制大梁工作，安装工作从4月25日开始，至4月底全部结束，桥面铺装准备工作于4月底开始，5月上旬结束桥面铺装工作。

八、确保工程质量的措施

本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就量效益的观念，并对每一项工程实施全面质量管理。为确保本工程质量达到“优良”等级，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到“优良”等级，并争创国优工程，我公司将严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完的质量保证措施。

（一）建立质管机构，完善质量保证体系

一）建立质量管理网络体系

建立健全项目经理部项目经理负责制下以项目总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检，互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，“人人管质量，质量与人人有关”。

二）建立质量岗位责任制

建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。

1、坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动

质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失。本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序施工必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效地防止质量问题的出现。

2、对工程检测及计量器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人保管专人使用。对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验，严禁带病工作。

3、积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，不但是提高本工程质量创国优水平的根本措施，而且也是顺利完成本工程施工任务的必要条件。当然，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验并经过监理工程师和设计人员的认可。

4、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质，提高工程质量归根结底取决于提高人的素质。结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点、质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。

5、加强政治思想工作，向全体职工广泛地宣传建设本工程的重大意义，强化他们的质量意识，使他们树立起强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。

7、加强与监理工程师的联系

根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师作施工技术方案和措施的汇报，并及时根据监理工程师的指令作好各项工作。施工过程中对设计变更问题应事先与监理和设计部门联系，密切合作，并办理有关手续，确保工程优质如期完成。

四）加强施工项目质量控制

（1）控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。

（2）加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于本工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应补做试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配制的材料，应先提出试验报告，经监理工程师检验合格后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应有技术科出具的材料规格和数量，以免错误使用材料导致质量事故。

施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。

（1）施工机械设备选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理，技术经济指标等各种因素。（详见机械设备安排一览表）

（2）加强设备使用管理。合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要“五好”检查，即完成任务好，技术状况好，使用好，保养好，安全性能好。

3、施工方案及工序质量控制

施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个施工工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的。为达到“质量第一，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。

（1）选择合理的施工方案。制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。

（2）建立施工组织设计审批制度。对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及有关部门人员的签字，并且要求在工程实施前15天报公司技术科及总工程师审批。施工组织设计应按审批意见修改完善，上报业主及监理工程师同意后方可进行施工。

（3）控制施工工序。首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。

（4）严格质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读、研究，并请求建设单位组织设计交底会；项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底；各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。

（5）抓好质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等原始检测资料质量情报工作的管理。通过对原始记录检测资料的总结和分析找出影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。

六、安全生产、文明施工

（一）安全生产、文明施工的组织体系

（二）安全生产，文明施工的各项制度及措施

1、严格要求施工现场人员遵守“施工现场安全守则”。进入现场人员必须着衣整齐，禁止敞开衣服在现场工作，施工现场人员不得穿拖鞋及易滑的鞋子，严禁酒后操作；严格要求职工戴安全帽进入工地，登高作业还必须系好安全带。且拴在合适可靠的固定位置上，对于临边或高空易坠落的施工区域必须挂好安全网或防抛网等。

2、施工方案与安全技术措施同步设计，确保施工方案安全实施。

3、施工机械设备的安全。

施工机械造成的事故是有突发性和现场不可预料性等特点，因此做好施工机械设备的检查和保养十分重要。对工地施工设备要求一机一卡，定期检修，严禁机械带病作业。

4、加强现场文明施工、

本工程虽然桥不是很长，但是施工作业较多，各工种穿插施工，且空间作业面较大，各工种清理自己的工作面，不留乱场地给后续工班，做到工完场清，各种材料、设备堆放整齐，并摆在合适位置，设有醒目标志，标明规格型号及用途。

（1）专职安全员负责管理全施工现场每栋房子按规定配备灭火器，组织职工成立消防队。

除配电房按规定安装逐级保护外，还将为每个宿舍装一小功率电表和限流保护器，规定用电制度，防止触电或引发火灾等事故发生。

水泥土强度室内试验方法探讨（三）加强安全教育与安全宣传力度。

1、岗前安全文明教育，做到持证上岗，工作不串岗。针对本工程特点，公司决定中标后立即对安排进场和各工种工作人员进行一次全员安全培训，结合工程情况作安全管理总动员，进场施工人员必须持证上岗，认真严守自己的工作岗位，禁止串岗，避免事故发生。

2、开展各种工作前会，工作中检查、工作后总结的工作制度，班组是企业结构的基石，是各项工作的落脚点，开展工班安全活动是安全工作台的最好表现。班前提醒，班中检查，班后总结，做好一班三检的工作，持之以恒。

3、定期与不定期地开展工地大检查，实施目标奖惩，组织各工班安全互比，积极配合并根据检查的结果奖优罚劣，对检查出来的安全总是及时作出整改措施和整改通知书，并限期有关责任人完成整改任务。

4、做好施工现场和生活区的清洁卫生工作，定期开展卫生大扫除，搞好职工食堂卫生，建立工地浴室、医务室、阅览活动室，开展健康有益娱乐活动，丰富职工业余生活，对职工进行法制教育，提高职工的法制观念，提高职工的政治思想素质，加强精神文明建设，提高职工的高尚的情操。

DL／T 943-2015标准下载主要机械设备安排一览表

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