施工组织设计下载简介

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市桥河南山峡至双坑整治工程施工组织设计

③检查杂物是否清理干净，接缝等是否符合要求。

④经监理部门验收上一单元后，才进行下一层的填筑施工。

①土料填筑作业内容分为：铺土、压实、质检三个工序。

②铺土方法：由于工作面较窄，卸料后TBT3275-2011 铁路混凝土，用推土机按坡度整平，铺土厚度由碾压试验确定。

③压实方法：用12t压路机平行堤轴线进行退错距碾压，碾压遍数由碾压试验确定；推土机进退错距碾压，碾压遍数由碾压试验确定；对于边角部位和机械不能到达的地方，用小型振动碾或手扶蛙式打夯机进行压实。

1）填筑前质量控制：对原基础进行隐蔽工程验收，测绘地形图，做好分段标志和填筑范围放样。

2）料场质量控制：检查草皮、树根、腐植土是否清除干净；用目测、手试法为主鉴别土料的性质、含水量是否满足设计要求。

①派专人清除来料杂物，并负责保持工作面湿润。

②现场施工管理人员严格控制铺土厚度、平整度、填筑范围、碾压遍数以及边角、接缝处的压实情况。试验工按规范取样。

③施工中相邻施工段的作业面宜均衡上升，段与段之间不可避免出现高差时，要以斜坡相接，坡度为1:1.3～1:5。

④下雨时或雨后不践踏填筑面，复工前，清除表面淤泥，处理好雨水冲沟，待表面含水量达到要求后经验收才能复工。

首先按基础桩位置平面布置图进行放线，按桩位布置、安装简易柴油打桩机打松木桩，桩就位时用桩架的桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位及垂直度校正后将锤连同桩帽压在桩架上设置标尺，并做好记录。开始打桩前起锤轻压或锤击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等是否垂直一致后开始打桩，开始打桩时，落距要小，入土一定深度持桩稳定后再按要求进行施打。打桩过程中，要注意桩具有无偏移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。沉桩过程中要填写沉桩记录，沉桩完毕后，经检验合格并经监理单位签证认可后，才能进行下一步工序的施工。

所有松木桩材质要求新鲜、均匀、外表顺直。无弯曲，以保证打桩时进尺顺利，避免受力不均匀产生斜桩。拉位发生移动现象。因为施工在河床上进行，工程进度直接受到潮水位影响，为了保证整个工期，必须保证足够的桩机数量。

打松木桩过程如发现异常情况，必须及时向现场施工监理反映，以便及时采取有效的处理措施，杜绝施工质量隐患。

浆砌石工程主要包括上堤路挡土墙。

二、浆砌石砌筑前，测放砌筑边线、高程控制桩，按设计断面尺寸搭好木制坡架。坡架按施工技术规范制作，确保其板宽、板厚、搭接长度、搭接方法及沥青油的涂抹等满足规范及设计要求。

三、石料选用质地坚硬，不易老化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的块石料，并要求干净，不染灰泥，块石上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，块厚要大于20cm。

四、石料用汽车运至各工作面附近卸料，人工搬运至工作面砌筑。

五、砌筑砂浆材料要符合规范要求，通过试验确定砂浆配合比，并经工程师同意，配料要准确，采用移动砂浆搅拌机拌制，按规定留置试块检查抗压强度。

六、砌体采用“座浆法”砌筑，先铺砂浆后砌筑，铺垫砂后，放置大块石，石块分层卧砌摆放牢固，尽量使大块石之间的缝隙最小，然后将砂浆填满缝隙。根据缝隙开头和大小选择小块石放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。砌筑时，选用有平面的块石砌筑面层，勾缝后，确保坡面平整度达到规范的要求。

七、砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉等处，均选用较大的平整块石。砌筑挡土墙每20m设分缝一道，用2cm沥青板分缝，墙体每隔1m梅花状布置φ50PVC排水孔，并做好排水孔的反滤层。

八、砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝前要清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆；按实际砌缝勾凸缝，不勾假缝；砌筑完毕后保持砌体表面湿润做好养护。

九、各段浆砌石砌筑时整段均衡上升，相邻段之间的砌筑高度相差控制在50cm内，且严格控制砌筑的上升速度小于70cm。

十、砌筑后的砌体及时进行养护，经常保持外露面湿润。砌筑强度达到要求后，才能进行墙后回填施工。

1、石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂缝、表面无污染等杂质的块状石材，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标应符合设计规定。

2、块石粒径不小于0.25m,70%以上单块抛石不少于30kg，并要分层平抛，石块大小搭配，坡脚及封边均使用较大的石料。

1、严格按照设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）及《水利水电建设工程验收规范》（SL223—1999）有关规定规定执行。

2、根据设计图纸要求，分段分块施工。

3、抛石完工后，采用勾机平整、夯实，外观须达到技术规范要求。

1、严格按设计图纸要求进行不等标高的控制施工，保证工程质量。

2、施工过程中必须检查厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。

3、施工结束后，按规范要求的方法检验地基的承载力，必须符合设计要求。

堤脚格宾挡墙施工按照厂家提供的技术执行且在专业厂家指导下进行。无厂家提供的技术要求时，按下述方法施工：

将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接；上下框线或折线，绑扎，并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。格宾网由隔板分成若干单元格，为了加强网垫结构的强度，所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起。在有下层网箱组的情况，绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起，用螺旋固定丝搅扰收紧，以求连成一体。将网盖向下折，拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。二、安装程序

用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，双股间距不大于300mm。上下框线或折线，用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm，可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。必要时，请厂家派专业人士前往指导。三、地基准备

格宾网需放在按施工图设计开挖好的基础（坑）中。将基础（坑）面整平并完成垫层。

地基准备好后，把预先安装好的没有装材料的格宾放在合适的位置，沿边把各个部分连接起来，形成连续统一的整体。需装入的石料要符合相应的采石规则。石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。石料应该在100mm至300mm为宜。1m高的格宾网装入300mm高的石料，0.5m高的格宾网装250mm高的石料。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。如网厚度在30cm以下的，可一次性进行填料。

装石料时注意不要破坏PVC涂层。格宾石料装填过程中采用机械和人工相配合的施工方法，首先用机械装填料不超过格宾高度的1/2，再用人工将周边的块石摆放整齐，用细石填缝密实，然后再继续装料。小石料填缝放在内部，外露面不宜用小石料。防洪工程格宾挡墙填料粒径可以大一些。

将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个格宾和其它相邻格宾连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。

涌起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；

搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持04～06MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空。

为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。

一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回到设计极项标高，并上升至地面，制桩完成；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩须以下2～3m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。

向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌投的土清洗干净。

按重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。

1、进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。

2、桩机钻头对准桩位，定位误差不大2cm。

3、钻杆垂直度误差不大于1/100H。

4、水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于3分钟。

7、钻进、提升速度0.98m/min，转速63转/分。

8、在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌1分钟后再均匀提升。

9、在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。

10、每台班保做试块一组，单位工程留置二组90天龄期的试块。

水泥稳定碎石作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较高的强度及平整度，其中水泥稳定碎石平整度作为重点来控制。具体措施工艺如下：

水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。

水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。

为确保水泥稳定碎石平整度及路边水泥稳定碎石在碾压时不向外跑，根据放出的边线位置及木桩上每层水泥稳定碎石松铺面标高，采用定型钢模支撑，钢模厚度应与压实后的每层水泥稳定碎石厚度一致，钢模应做到线型顺直，支撑牢固；每层水泥稳定碎石碾压结束后，拆除侧模后及时用土回填夯实，然后根据上基层水泥稳定碎石松铺面标高再支侧模，待水泥稳定碎石摊铺、碾压结束后再拆除侧模，并用素土回填夯实，侧模顶标高应严格控制，在摊铺时应作为摊铺标高依据。

摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。

摊铺采用推土机粗平，人工精平相结合的方法，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。

摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，切勿东铲西补，并应随时补缺。

水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量；首先利用轻型压路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。

6、养生及交通管制：做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。

（二）、水泥砼面层施工

砼的铺筑采用人工配合路面施工机械进行铺筑，用自卸翻斗车将砼卸在指定摊铺范围内，入模后，先用人工扒平，用插入式震动器将砼振动至主侧模边出现水泥浆，然后用槽钢振动梁一边整平一边配合人工铲除余料填补欠缺，直至砼表面浮浆冒泡，再用人工光面。待混凝土表面收浆凝固时，用压纹器拖拉压纹，覆盖麻袋养生。

纵向接缝拉杆，用摊铺机上的拉杆置放机在施工时置入。接缝顶面的缝槽用切缝机按设计要求切深并用规定填料填充。

横向缩缝的传力杆，按设计位置在施工时置入，当砼硬化后（一般抗压强度达到6.0～9.0Mpa时为宜），应及时切缝，切缝以深度为板厚的1/3～1/4、宽5cm为宜，一定要切到边。切缝时可先跳切成大段，后改切为小块。

施工缝时施工间断时设置的横缝，宜设在胀、缩缝处。设非胀、非缩缝时，横向施工缝采用加传力杆。施工缝的传力杆钢筋宜一半预埋在砼中，另一半须先涂沥青以便滑动，传力杆必须与施工缝垂直。

一、测量放样：施工前进行测量放样，并设置标志桩和挂线桩，直线段每隔5米设一个桩，弯段每隔3米设一个桩，以保证草砖平顺美观。

二、施工时，采用泥土调整高程，边角线用小木桩临时固定。

三、草砖接缝必须符合设计及规范要求。

一、施工程序：坡面平整土工布铺设拼接检测回填保护。

1）土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。

2）土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。

3）土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保管，避免日晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

1）土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡滑槽的断面开挖尺寸，均应符合有关规定，坝坡清理完成后再铺设支持层。

2）铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

3）土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。土工布的铺设应与坝体填筑同步。

4）位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。上游防渗的土工布铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。

5）土工布应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度就符合有关要求。

6）土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。

8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。

9）采用现场黏结方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。

10）采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。

11）进行土工布上的保护层施工时，应用混凝土或石料等面设置沙砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。

12）对施工过程中遭受的土工合成材料，应进行修理，将保护层破坏下不符合要求的材料物清除干净，补充填入合格土工布，并予以整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损的部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

1）土工布的接头施工应先做工艺试验。若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度、以及施工工艺等试验。

2）拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，经常保持粘（搭）结面干燥。

3）土工布的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏接过程中和黏接后的2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结发生错动，土工布接缝粘结强度不低于母材的80%，土工织物接缝粘结强度不低于母材的70%。

4）土工布应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行加热处理，以保证黏结质量。

5）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

6）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。

7）土工布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

8）应尽量选取宽幅的土工合成材料，若所选择的幅度较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

1）土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时才能允许轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。

2）土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以防止机械运损已铺设完成的土工布。

1）每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。

2）外观检查：制造商名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。

3）拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

草皮施工前按设计断面检测合格后才能进行，草皮并满铺，并铺植均匀，草皮厚度不小于3cm，并加强养护。

建立严格的技术管理体系

我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。

一、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部单元工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。

二、必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、轴（中）线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查无误后进行资料存档管理。

三、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌签证制度。没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不得进入下一道工序。隐蔽工程施工时，专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。

四、严格贯彻实行计量管理的各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作。现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作，对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。

五、专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度。对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对问题制定出可靠的技术措施。

该工程为堤防工程，雨季施工难度大，为保证施工安全和工程质量，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，特制定以下措施：

一、严格执行国家有关标准、施工规范要注施工。

二、保证现场排水、防止积水；密切注意天气变化，做足下雨应急材料的准备；所有照明电气、配电箱、露天机具应有防雨防阳设施。

三、水泥库及其它怕雨怕潮材料仓库，要提前作好防雨，防潮措施，按规定码放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料变形变质。

四、及时了解现场情况，采取对应措施加快各项工作，雨季时，穿插室内作业，使工期不受影，响确保施工项目按计划如期施工。

五、基础工程过程中，采取有效措施防止雨水浸泡基础。

六、混凝土浇筑时，设置宽幅防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。

七、电气设备必须有防雨、防雷措施。各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

一、入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、电焊工、外加剂掺配等人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

二、在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

三、在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

四、主要项目工程技术措施

1、混凝土及钢筋混凝土工程。

1）冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应于42.5，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。

（2）冬季混凝土保护：凡掺入防冻2号的混凝土，一般原则上不覆盖。

（3）混凝土工程外掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。

（5）掺防冻剂混凝土的拆模

拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。

在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。

对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。

其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

一、严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部单元工程均达到质量标准。严格行《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

二、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备等材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

三、按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

二、按照规范规定的分部单元工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部单元工程，提出返工意见。

三、组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。

建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部单元工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事。为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。

为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。

一、电源从建设单位配电室（箱）中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。

二、现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。

三、施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。

四、开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。

五、施工现场的配电箱安装要端正、牢固，工作面的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。

六、配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。

一、现场设立治安保卫小组，日夜轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。

二、门卫值班。白天对外来人员和进出车辆及所有进出的物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。

三、加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度。

一、现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。

二、在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。

三、在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。

四、在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。

五、注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。

施工现场机械设备安全措施

一、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。

二、现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。

三、经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。

四、注意工程现场设备的防雷、避雷装置有效齐全。

五、对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。

六、每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。

一、机械所配的电缆号、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。

二、各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。

三、现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线。闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设置漏电保护器。

一、现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。

二、各项施工班组应做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。

三、进入施工现场的施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。

四、对本工程的“五临边”，如沟、坑，槽和深基础周边等要设置围护，悬挂警示牌。

五、各分部、单元工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：

1、施工现场的动力、照明线路和配件装置；

2、所有机械设备的安全防护设施齐全有效；

4、库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁；

5、高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。

根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“市级文明工地”。我们充分认识到文明工地建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。

文明工地管理体系的建立

1、道路硬化：干道采用C20砼硬化处理。

2、周边排水：办公室、宿舍周边均做明排水沟，做到雨天无积水。

3、照明：项目部院内设灯照明。

5、大门内外卫生：设专人进行一日二次的清洁。

1、施工道路畅通，无坑洼，无积水。

1、钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。

2、分散材料：对块石及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置码放成垛、成行、高度不超过1.50m，所用砂、石要存放成堆，不得混杂。

3、水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。

一、按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。

二、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。

三、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。

四、土料、石料、砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，否则要及时清理。

五、对于现场的机械设备，经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。

七、施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物。

大型土石方施工方案八、施工现场、危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。

一、施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。

二、生活区的临时用水、用电设专人管理。

三、在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。

四、我们要经常保持办公室、食堂、宿舍、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域。

五、工地食堂要做到整洁卫生，生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。

六、在生活区内设水冲式临时厕所，设专人打扫，保持其清洁，设加盖化粪池。门窗齐全CECS 366-2014 乡规划标准(附条文说明).pdf，投药撒白灰。