施工组织设计下载简介

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本合同段为省S303石门县城至南北镇公路改建工程A11合同段，起讫桩号为K115+000~K126+580，全长11.5公里；现路基主体工程相继完工，为确保工期，目前的中心任务是路面基层施工，路面基层为5%水泥稳定碎石（5:60:40），其施工的具体方案见后。

计划开工日期：2011年6月08日，计划完工日期：2011年11月18日。

YB／T 4765-2019 无碳钢包衬砖.pdf三、人员分工及机具设备

稳定碎石拌设备一套20T以上振动压路机1台装载机1台120挖掘一台

洒水车一辆东风自卸车10台

项目经理陈伟民全面负责，副经理龚文波负责现场，总工程师饶国伟责技术工作，试验工程师陈贵州负责试验工作，测量工程师陈本陆负责恢复中、边桩，路面工程师左运胜负责现场的具体人员设备的分工、调度及现场资料的搜集、整理、归类，施工员王继华负责具体的高程控制，负责李贤胜拌和场的正常生产，材料员龚文建负责水泥的供应，协调负责人负责处理周边关系及安全生产。

另外配备民工16人，其中2人配合高程测量及调整高程标志，2人配合机械整理边角，7人负责打石灰格及按要求平均摊铺拌和料，5人负责粗平及接缝和边桩位置的处理，及局部的精平

1、对原材料进行标准试验，进行组成设计和配合比试验，重型击实试验，承载比试验及无侧限抗压强度试验，编制实施性的施工组织设计和开工报告，报监理工程师批准。

2、对施工所用的厂拌设备、压路机及其它机械设备进行安装保养、维修与调试，保证施工时，设备的正常运转。

3、清除验收合格的底基层的杂物，测量组精确放样，挂线打好控制桩。

4、组织力量准备施工所需的原材料。

五、施工方案及施工方法

基层拌和场建在K118+880路基右侧。利用30t/h厂拌设备集中拌和，由自卸汽车运输，采用挖掘机摊铺，一次性摊铺半幅，死角部分由人工摊铺补齐，每层半幅基层在全宽范围内一次碾压成型，碾压时先用20t光轮压路机静压，再用20t振动压路机振压，使之达到规定的压实度，最后用光轮压路机收光表面。成型后立即采用覆盖麻袋洒水养生，养生期为7天。

1、水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。

2、配料带有电子称量装置，电子称量装置设备操作规程定期检查，以确保其精度。

3、开拌前，对各种原材料进行含水量快速测定，以确定是否调整拌和用水量。在拌和时，加水量准确，避免出现混合料忽干忽湿的现象。拌和时加水时间及加水量应有记录。

4、当进行拌和操作时，必须严格按监理工程师批准的材料配合比施工，水泥用量在试验配合比的基础上加0.5%，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。进料斗和拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。

5、拌和料生产后由自卸汽车运至工地现场，要求汽车货箱干净、平顺，以保持料的质量和倒料顺利。

6、运输混合料的设备，应分散设备的压力，均匀地在已完成的摊铺层整个表面通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

7、自卸车卸料时，应注意卸料速度，拌和好的混合料要尽快摊铺。

1、基层摊铺，厚度为23cm。每层采用挖掘机一次性摊铺半幅宽，挖掘机不能摊铺的地方同时给以人工摊铺补齐，半幅底基层一次性碾压成型。

2、严禁薄层贴补进行找平，但在碾压时，可用人工消除粗集料窝。

3、严格控制底基层的标高，达不到标准，将用铣削超高部分或清除重铺。

4、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水份损失。

2、碾压时，直线段由两侧向中心碾压，超高段则由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面平整列轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

3、碾压过程中底基层表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。

4、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。

5、雨季施工时，摊铺的混合料应尽快碾压密实，并备足够的塑料薄膜，以防止突然降雨。

6、压实后的底基层要求平整密实，无坑洼松散、软弱现象，施工缝平整。

碾压完成后立即养生，养生采用麻袋满盖，然后洒水，并始终保持麻袋的湿润状态。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。养护洒水应及时、均匀、不留死角，养生时间至少7天，以确保基层的强度。

雨季施工，应特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋，降雨时应停止施工，摊铺的混合料应尽快碾压密实，并立即覆盖薄膜。

混合料应在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取一样，进行含水量、水泥含量、无侧限抗压强度试验。并对已完成的底基层进行压实度、平整度、纵断面高程、宽度、横坡、中心偏位等进行检验，当检测发现不合格时应及时进行处理，如自检合格则报监理工程师检验。

1、分层摊铺应严格控制每层的摊铺厚度。

2、施工时应根据原材料的含水量的变化调整施工配比，严格控制混合料的含水量和水泥含量。

3、加强混合料均匀控制，确保混合料的剂量不超过规范要求。

4、挂线桩必须埋设牢固，各联接部螺栓必须紧固有效，桩柱间距为10m，横杆应水平或稍为上翘。

5、严格控制摊铺速度，保持供料连续。

6、新铺底基层接头处，应将已铺基层末端切成垂直断面，清除干净后，再摊铺新基层料。

(八)、质量要求及质量通病的防治

1、粒料应符合设计和规范的要求。

2、水泥用量按设计要求控制准确，混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

3、碾压应达到设计和规范的要求，表面平整、密实，无坑洼。

4、养生符合规范要求，防止出现裂纹及松散现象。

DB4416／T 3-2020标准下载七、施工路段交通维护：

1、路面分双幅施工。进行第一幅施工时，应在施工幅内靠近切缝线处和另侧路肩上靠近路肩与行车道分界线处分别设置锥形路标，在施工部位两端设置频闪型警示灯（夜间使用）

2、施工过程中在施工段落单向行驶的路段安排专人负责指挥交通，避免发生交通堵塞现象。

1、工序开工前，对全部现场工作人员进行技术交底，加强质量意识，施工时施工人员应严格监督施工。

2、现场施工技术员按规范现场指导每个生产操作过程中的施工，并做好原始记录，项目经理部的质检组不定期对其进行抽样检查，监督工程施工，确保工程质量。试验室、测量组用试验数据、测量放样指导、检查、监督施工。工序完成后，质检组进行自检，自检合格后，报监理工程师进行工序验收，监理工程师签认合格后方可进行下一道工序。

3、原材料须经试验室鉴定、监理工程师认定后方可使用。

2、强化施工人员的安全意识DB35／T 1969-2021 多层纤维布／聚氯乙烯中空复合材料气密性试验方法.pdf，做到从懂安全至管安全，同时加强人员的法制教育，做到文明施工，并对违法乱纪者按有关条款处罚。

3、施工现场设置明显标志，确保行人安全和施工顺利进行，施工员必须坚守现场，随时提醒民工注意安全，并设置必要的安全和保证措施。

4、确保机驾人员正常休息时间，特种机械手配备一名主机手、一名副机手，做到停人不停机，以保证工作时精力旺盛，并执行机械作业安全操作规程的有关规定。