施工组织设计下载简介

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　　3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

　　3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

　　a单股损伤深度不小于直径1/2。

　　b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%GB-T13477.11-2002建筑密封材料试验方法第11部分浸水后定伸粘结性的测定.pdf，且强度损失小于4%。

　　c单金属绞线损伤截面积小于4%。

　　3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

　　3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

　　3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

　　3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

　　3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

　　3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

　　3.2.2.51kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

　　3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

　　裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

　　3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

　　3.3.3绝缘子安装应符合下列规定：

　　3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。

　　3.3.3.2安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

　　3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

　　3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

　　3.3.4.1与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

　　3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

　　3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

　　3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

　　3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

　　3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

　　3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

　　针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

　　3.4.1直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。

　　3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

　　3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

　　3.5搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

　　搭接过引线、引下线应符合下列要求：

　　3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

导线截面（mm2）　

导线截面（mm2）　

150200250　

100150200　

　　3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

　　3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

　　3.5.5l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

　　3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

　　3.71kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

　　3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

　　4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

　　检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

　　4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　4.1.3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　4.2.1导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　4.2.2过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。

　　检验方法：观察或实测检查。

　　4.2.3线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

　　检验方法：观察检查。

实际与设计值差同一档内导线间弛度差　

　　5.1导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

　　5.2导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

　　5.3配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

　　6应注意的质量问题

　　6.1放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施电力厂仓式泵系统中修施工方案，保护好导线。

　　6.2导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。

　　6.3绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。

　　7.1导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。

　　7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

　　7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录。

　　7.4设计变更洽商记录、竣工图。

福州路西段等9个项目施工组织设计（投标）　　7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录