施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

SMW工法施工组织设计（古北丽都）

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液水:水泥:膨润土:外掺剂=0.7:1:0.03:0.03

DBJ04T 412-2020标准下载水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

1.6确保桩身强度和均匀性要求做到：

a.由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

b.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

c.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

e.发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

1.7插入H型钢质量保证措施

a.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

每天做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

1.9劳动力组织安排：

SMW工法施工工期：插H型钢芯材计划工期为40天，拉森板桩、围护圈梁、拉锚筋施工进度详见附表一：

基坑北侧及西侧高层住宅区域，采用复合土钉墙作为围护结构，双排搅拌桩隔水。

1）施工现场应做好“三通一平”工作，地下浅层障碍物在开挖导沟时应予以挖除。

2）对施工区域地地下管线表明具体位置，并采取有效的安全保护措施。

3）按甲方提供的现场标高及轴线桩，根据设计施工图测放桩位，并由现场监理复核验收签证。

4）做好设计技术交底工作，落实施工机具、设备、材料、劳动力的进场工作。

5）按照现场布置好水泥棚，拌浆棚等施工设施。

2.2深层搅拌桩施工方法

设计抗渗帷幕形成封闭隔水系统，抗土体侧压及坑底隆起和管涌。

清除施工区域的表层硬物，开挖搅拌桩导槽；

按设计要求放样，使搅拌钻机就位；

校核钻机水平及垂直精度；

起动钻机使其沿导向架切土下沉至设计的桩底标高位置；

开启浆泵，将水泥浆经由两个搅拌头中间的喷浆口灌入土中，根据设计要求提升至设计桩顶标高；

停止喷浆，再次搅拌下沉至桩底重复喷浆提升到桩顶标高；

2.2.3．主要技术参数

供浆流量：45L/min

下沉速度：0.9m/min

搅拌速度：45转/min

提升速度：0.5m/min

2.2.4．质量保证措施

执行和坚持质量检查制及管理人员岗位责任制。

施工前应由现场技术负责人向全体施工人员作好技术质量交底工作。

进场原材料的规格、品种、出厂日期、标号、质量状况等都必须按有关规定核实验收，合格后方可使用。

桩机安装要保持垂直，垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于5厘米。

严格控制浆液的水灰比，做到挂牌施工，在喷浆过程中保证连续不断。

每班由专人做好每根桩施工的始、终时间原始记录，并在竣工图上表明桩号。

施工24小时至少做一组搅拌桩水泥土试块，制作的试块按桩号编号，试块应妥善保养，并按规范规定时间送验。

2.3土钉墙施工工艺及流程

设计土钉支护，主要荷载土体侧压保证开挖期间基坑墙面不发生弯折，剪切破坏。设计中土钉在基坑墙面以外在一定的有效长度，使基坑墙面所受到的力沿锚杆传递到稳固的土层之中。并使土地与支护体系，构成一个物理力学性能得到改善的整体，并在此基础上引入锚固机制。设计土钉为钢管骨架。

自上而下布置6排锚杆。

第一排，锚杆长度9米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第二排，锚杆长度15米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第三排，锚杆长度15米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第四排，锚杆长度12米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第五排，锚杆长度12米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜100。

第六排，锚杆长度9米，间距1米，直径D48*3.5钢管，下斜200。

网片Φ6＠200*200mm。

喷射砼：强度C20，厚度≧80mm.

注浆及喷射砼材料，浆液水灰比0.5，32.5级普通硅酸盐水泥，中粒黄沙，苍蝇头石头。

2.3.3．施工工艺流程

开挖、按土钉墙排孔深度自上而下挖土；

定孔位，按垂直方向间距1米，水平距1米定孔位；

安装，锚杆加工时，土钉封头，D48*3.5，钢管并留有注浆孔；

注浆，注浆分二次进行，用注浆机通过注浆管把水泥浆注入土钉孔，由底部返到孔口，待初凝定时间后进行第二次灌浆；

持网，采用规格Φ6间距200mm均匀绑扎与墙面上与横量筋塔接；

喷砼，选用符合规格要求的石子，黄沙、水泥按配合比均匀地喷在墙体上，喷砼厚度有不低于80mm;

开挖 定孔位钻孔安装注浆挂网喷砼结束

2.3.4施工要求及保证措施

墙面平整度允许偏差±5mm,孔距允许偏差±10mm,成孔倾角偏差±5%；

墙面平整度允许偏差±20mm;

喷射砼强度等级不低于C20；

墙面上下段钢筋网搭按长度大于30mm;

认真做好记录，做到数据准确、真实，及时做到好施工资料汇总；

本基坑挖土分四次进行，挖之是时每一层坑底在高要保证>9米，大致整平，作为锚杆造孔，放锚杆及喷射砼，工作场地，只有当每一层锚喷支护结束后方可进行下一层的开挖，严禁超挖，使边壁来不及支护而造成基坑失稳。

2.5.1双轴水泥土搅拌桩计划工期30天。

2.5.2土钉墙施工工期根据土方开挖进度施工。

1台（用电量85kw）

本工程支撑分三个阶段：第一阶段为A、B、C、D、F、G单元支撑，第二阶段为商办楼区域支撑，第三为中间地下车库支撑。

格构柱断面尺寸450*450，钢格构柱插入钻孔桩内2.0m，计22根格构柱。

格构柱的角钢为4L140*14等边角钢，钢格构柱中的牛腿、镀锌止水钢板待开挖到深度后再进行焊接。

施工时间钢筋笼安装完成后进行格构柱吊装，利用吊车将格构柱与主筋不接触，中间用Φ20钢筋绑条连接焊接，一般焊缝长度为20cm。焊好后徐徐放下钢筋笼及格构柱，焊接吊筋控制好柱顶标高，固定吊筋。

钢板桩为拉森IV钢板桩，钢板长为9m、12m，约计100t。

主要机械：25t履带吊、E45振动锤。

先将E45振动锤挂在25t吊机上，并用白棕绳将震动锤拴住，以保证振动锤的稳定。

用振动锤夹具将拉森IV钢板桩夹住，用吊车慢慢吊起就位，施打钢板桩至设计标高。

3.3钢筋混泥土圈梁、支撑及拉锚施工。

本工程钢筋混凝土顶圈梁面尺寸为700×1000，砼为C30，支撑为Φ609×16钢管支撑。

在基础围护施工中穿插钢砼围檩并支撑埋设预埋件，待降水达到设计要求后开挖土方做第一道钢支撑。

钢支撑安装采用一台50t履带吊，钢支撑支间用螺丝连接固定，钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，一端用固定头，焊牢在钢围檩或预埋铁件上，另一端用活络头子，拉出活络头顶住支座，再将2台200T液压千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并电焊焊接牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。

所有需电焊的部位均应保证等强度连接。

挖土与钢支撑安装的配合：

土方开挖与支撑安装关系密切，为确保安全，应边挖边撑，即土方开挖以支撑为界，每挖到够安装一根支撑的距离，就安装一根支撑。如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度，与支撑施工脱节。

直支撑由固定端节、中间标准和活络端节组成。固定端节和标准节长度不变，活络端节长度根据平面尺寸的不同可伸缩，其长度由支撑的总长减去固定端节和标准节的长度后确定。活络端节同时作为支撑预顶力的施加端。每节支撑的两端加焊钢板法兰，然后用M24*70螺栓连接。

斜角支撑由活络端节、中间标准节及两端头斜角部分钢牛腿组成。斜角部分钢牛腿与围檩、H型钢电焊连接，同时需用加筋钢板加固。各节支撑之间的连接与支撑相同。

量距支撑对号整体拼装（安装支撑架）就位校正施加预应力钢锲固定

量距支撑对号放实样线整体拼装、切割钢牛腿（安装支撑架）就位校正焊接钢牛腿施加预应力钢锲固定

3.4.3支撑的质量要求：

焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求。

钢板法兰倾斜度<1/1500

钢板法兰螺栓孔任意角度旋转互换。

支撑拼装总长弯曲矢高<1/1000且<15mm。

法兰连接螺栓拧紧力距≮25kgm

支撑预顶力施加值≮设计最大轴力的80%

3.4.4施加预顶力要求与注意事项

根据每道支撑不同的预应力施加值选用相应吨位的千斤顶。

在施加预应力，应随时观察2只千斤顶同步顶压，施力大小一致，以防止支撑偏心受力，产生弯曲。

预应力施加后，支撑受力压缩，导致连接处的法兰螺栓松动，应及时拧紧，达到质量要求。

将油泵运到工作位置，接通电源将千斤顶安装到支撑固定位置上将油泵进油管接到千斤顶进油口上，旋紧接口将油泵回油管接到千斤顶出油口上，旋紧接口把钢锲插入支撑的钢锲位置，并根据实际尺寸加放垫块。

接通电源，使油泵内的油在空载情况下运转一段时间检查油泵由是否纯洁，油量是否符合标准在一切情况正常下，操作换向筏，使油输进千斤顶，同时认真观察油压表，不能一次输足，应逐步加大压力，在加压过程中，同时锲紧钢锲，达到要求预应里施加完毕，检查一下全部工作情况和支撑的贯直度是否符合要求，然后将换向筏转向回油管上，将油回进油泵。关闭电源，拆下油管借口。

拆除固定钢锲拆下支撑就地分节拆开（拆支撑架）分节运出。

本工程支撑分为三个阶段

第一阶段A单元楼钢支撑，该部分支撑为一道钢管（Φ609*16）支撑，共三排，其中两根较长支撑支撑间用两个H400*400斜撑，B、C、D、F、G单元楼无支撑。

第二阶段为商办楼支撑施工，该支撑为一道钢管（Φ609*16）支撑，共两排支撑，五排斜撑，其中支撑一端固定在钢围檩上，另一端固定在双轴搅拌桩压顶梁上，中间固定在立柱上。斜撑为双拼Φ609*16钢管支撑。

第三阶段为地下车库支撑，该支撑为两道支撑，每道计五排支撑。第一道支撑一端固定在钢筋混凝土围檩上，另一端固定在已做好建筑物结构上。

第二道支撑一端固定在钢围檩上，另一端固定在已做好建筑物结构上。

3.7劳动力组织安排：

支撑施工工期根据土方开挖进度。

围绕质量目标并通过本公司对本工程项目的质量保证，实施来落实。本工程项目，纳入我公司质量体系运行机制内。在职工中强调进一步落实以保证质量为主要内容的各项质量管理制度，职工的报酬与考核成绩挂钩。为了确保工程质量，项目班子全面落实质量责任制，严格执行质量技术标准，认真采取以下一些质量预控措施。根据本工程项目的特点，我公司及其现场项目部将采取如下管理保证措施：

全面协调、认真投入、服务到位。

1.1全面协调：就是说以土建分包的身份对工程施工的分包单位进行综合协调管理，履行好土建分包职责，实施职责范围的全员、全面、全过程的管理工作，确保各分包单位之间相互配合，大家为着一个共同的目标：建好工程而努力工作。

1.2认真投入：就是认真理解意图，认真服从业主、总包指挥，认真按企业质量保证手册和工程项目质量保证体系执行，全体管理人员突出“以我为主”的全身心投入，置各项工作于质量受控状态。

1.3服务到位：就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈单位，对应措施到位。

为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。

按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，作到纵向衔接，横向协调。

实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理水平。

开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。

严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。

掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。

加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

三检制即自检自测、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；并且项目工程师进行复核；业主进行验收。

本工程要求在整个工程施工期间做到无重大安全伤害事故。

为了完成目标，建立以项目经理为主的安全保证体系，制定本工程醒目的安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

2.工程开工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

4.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

5.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。

6.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。

7.重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

8.易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。

9.夜间施区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。

10.工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。

施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。

工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。

工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生。

文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

加强土方施工管理，搅拌桩方面中置换出的土体定点堆放，定期及时外运，防止污染施工现场，严禁乱置弃出。

项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况，经常征求建议单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

工地危险品仓库要设置在安全可靠处，防止明火、电线、高温等接触或靠过，危险品应按规定存放和使用。

严格遵守“十不烧”规定，在装饰阶段施工时DB34／T 1191-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规程，要与甲方消防部门和装饰施工单位签订具体的防火协议。

场应设置灭火机等消防器材、基坑施工阶段，要及时办理动火证，要有专人监护，施工完毕后，要经检查，安全无事方可离开。

在机房间、变配电设备等附近动火施工时，要采取保护设备措施，要开具动火证，设专人监护。

坑内布置灭火器，坑边设有救生楼梯。

八．原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需要的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。

合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

对于施工主材料应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理实验，所有防水材料必须取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用1a电力建设工程预算定额（2018版） 第一册 建筑工程（上册）.pdf，坚决不在工程使用不合格材料。