施工组织设计下载简介

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证大大拇指广场基坑围护施工组织设计

（2）基坑内支撑程序根据总包安排，视挖土程序而定，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。

A按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。

B支撑安装方式，由总包单位塔吊配合施工，特殊部位可用挖机或卷扬机配合移料至位置进行支撑安装。

C仔细检查各节点的焊接情况，待全部节点检查合格后GB／T 28029.8-2020 轨道交通电子设备 列车通信网络(TCN) 第2-7部分 基于电台的无线列车，逐步进行施加预应力。

D支撑安装验收合格后，进行下一道土方开挖。

E开挖支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑。

2、施工质量保证技术措施

（1）根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

（2）钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。

（3）每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值(5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录，并请总包和监理及有关人员到场检察。

（4）支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。

（5）支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。

（6）整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。

（7）钢支撑拆除方案另订。钢支撑拆除必须得到设计人员认可方实施。

搅拌桩外皮一米处为第一排注浆孔，梅花型布置，排与排的间距1.0m，每排的孔位间距也为1.0m，用小木签标好孔位。

管径25mm，每节1.5m，成孔深度依据据设计图纸。

A注浆前10分钟前搅拌好浆料。

B配置浆液的原材料必须按设计要求，搅拌时间大于5分钟，在30分钟内用完。

从下向上每0.5m起拔一次，分次起拔到设计注浆顶标高下0.5米停止。

严格按设计图纸的参数施工：

控制注浆压力，确保压力范围在0.4~0.6Mpa之间；

浆液使用的水泥必须新鲜、干燥；浆液在30分钟内必须用完；超过30分钟需予废弃；

注浆过程中认真做好记录，每提升0.5m或在地层交界处记录1次压力控制流量数值。

控制注浆量，按照设计图纸控制。

注浆施工中采用跳越法，防止孔间串浆。

（七）垂直预应力锚杆：

走位准确，走位误差≤50mm，钻孔垂直度偏差≤1º

钻孔深度宜大于锚杆长度300～500mm。

搅拌桩施工完成后3～7天内钻孔

钻进到设计深度后，继续冲水清洗钻孔，迴浆重度达1.15~1.2。

a)按设计要求制作钢筋笼，钢筋接长必须采用焊接，焊接长度满足相应规范要求。

b)三根钢筋接头错开，相互间隔≥500mm。

c)箍筋与钢筋焊接，箍筋焊接应形成封闭箍。

d)自由段由PVC管套缠，PVC管直径宜大于钢筋直径3～4mm，PVC管长度取1.2~1.5开挖深度；PVC管口以封箱带封口，以防水泥浆流入。

e)螺杆与钢筋焊接，焊接长度满足规范要求。

f)注浆管接设：第一次注浆管与钢筋箍虚扎；第二次注浆管（压力注浆管，至少承受1.0~1.5Mpa）实扎。二次注浆管管口位置可根据地层情况调整，一般比钢筋笼短3～5m。

g)钢筋笼上每隔3m，焊一组居中装置。

a)钢筋笼可以一次整体沉放，亦可孔口焊接分段沉放，孔口焊接时，必须保证焊接质量，且待焊缝冷却到常温时，方可插入水中

b)沉放高程误差≤30mm，且钢筋笼低于压顶板底50mm以上

c)为了不使钢筋插入孔壁，沉放时宜在钢筋端部采取保护措施。

碎石粒径15~30mm，且含泥量不应大于5％。

边投放石子，边用第一次注浆管注入清水，进行第二次清孔。

投放石子至钻孔满为止。

第一次注水泥砂浆，至孔口泛浆为止，记录灌浆量。

拔出第一次注浆管，清洗后备用。

待第一次注入水泥浆砂浆初凝（通常3～5小时）后再进行第二次压力注浆，压力0.6~1.2Mpa，注浆量通常为第一次灌浆量的20％～25％，第二次注浆宜采用低流量慢速注浆。

（7）浇注钢筋混凝土压顶

挖除浮浆及虚渣，至搅拌桩体。

扶正搅拌桩内插筋，并与板内网片焊接

浇钢筋压顶板混凝土时，包扎或套住螺杆，使其与混凝土保持脱离状态。

及时清理涂抹在螺杆上的水泥浆。

混凝土压顶板板面平整，平整度误差≤±3mm。

压顶板混凝土达到设计强度的75％以后，方可以预应力张拉。

张拉前，套放钢垫板，以防混凝土压碎；根据高程误差可垫两层以上垫板；基底不平整时，应先找平。

预应力张拉应分级进行，且不宜张拉太快，分级及稳压时间如下：

分级50KN100KN150KN180KN210KN240KN250KN

稳压2分钟2分钟2分钟2分钟3分钟3分钟5分钟

读数次数1112223

分级280KN300KN250KN

稳压5分钟10分钟锁定

施加预应力过程应仔细记录

包括时间,锚杆编号,荷载,位移量,其他异常情况。

达到极限荷载(如300KN),位移量应在6~13mm之间;过大或过小都应分析原因。

锁定时,应将螺杆拧紧,且采用双螺帽,以防松动。

安设完毕后,应对锚头进行保护,防止碰撞,如有车辆通过时,应砂土掩埋,掩埋厚度不小于300mm,有条件时可铺板保护。

六、施工机械设备及其它资源配备

根据本工程的特点及施工工艺的要求，本工程：

深层搅拌桩拟选用SJB—2型深层搅拌桩机及其成套施工设备施工；

钻孔灌注桩采用GPS—10型钻机及其成套设备进行施工；

土钉墙拟选用UBH活塞式、灰浆泵喷射机、注浆泵、7655钻机等设备施工。

根据工程的规模、工期要求和现场实际情况，合理确定设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：

主要施工机械数量及类型一览表

注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。

（1）、搅拌桩6台，共60人

（2）钻孔灌注桩，共20人

（3）、土钉墙3组，共30人

（4）、轻型井点降水暂估15人。

（5）、钢支撑安装约10人

压密注浆使用土钉墙施工组作业。

日用水量200吨，用电功率1200kw。

根据本工程的规模与特点：

搅拌桩施工按每天每台钻机120m3计算，45天可完成，考虑5天不可预测因素影响，搅拌桩施工需50天。

钻孔灌注桩按每天每台钻机5根计算，11天可完成，考虑9天前期准备工作和不可预测因素影响，灌注桩施工需20天。

土钉墙施工每天每组可完成每层50延米。如按照基坑全部开挖计算，完成每层需3天，土钉墙工作量20天可完成。

井点管施工打设需3天完成。

H型钢支撑的安装约须15天。

注：1、本工期为24小时施工。

2、敷设井点管时即可施工第一排土钉；

3、降水结束时间未考虑结构施工需要，可以根据需要将部分井点管保留至地下车库自重达到抗浮要求；

九、可能的异常情况及其紧急.预案：

深层搅拌桩，钻孔灌注桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检。同时要及时准确地把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理。经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理：

基坑出现涌砂或“橡皮”土：

主要原是因为开挖面以下的搅拌桩出现搭接不好，或旋喷桩喷浆不足，导致失去止水能力，土体颗粒在基坑内外的水位差流动造成土体上涌。此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出止水帷幕有问题点，用外围注浆进行封堵。

为了避免此类问题的发生，我公司对搅拌桩和旋喷桩施工时的放小样及钻机的垂直度，喷浆速度，压力严格控制，确保止水帷幕桩身的质量。如遇障碍物，不惜代价，一定要清除，保证搅拌桩止水帷幕的连续性。

因锚杆穿过止水帷幕时，不允许挤压穿过，需先钻孔，这样会造成锚杆外壁与搅拌桩孔洞间有空隙，处理不好就渗水。时间一长，容易引起喷砼面的塌落。这时，应凿开锚杆头，用小毛巾重新封堵，并复喷。

坑壁流水，并明显感觉水压力较大。

一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源。当导流孔中的水无压力时，再将导流孔堵死。

开挖到一定深度时，基坑累计位移过大。

一般情况由二种原因造成：

搅拌桩或旋喷桩桩身强度低，不能提供抵抗土坡滑动的抗滑力；

应严格控制止水帷幕施工质量；

土钉拉力不够，不能提供抵抗土坡滑动的抗滑力，尤其是在暗浜区域；

应加长土钉长度、加密土钉或增加土钉的注浆量。；

开挖到一定深度时，突然产生大量位移、坑外地面沉降。

若出现这种情况，应立即先将基坑回填掉，查找原因。

一般情况也由二种原因造成：

为开挖面上下位置处搅拌桩、旋喷桩断裂，土体已发生剪切破坏，即基坑已发生了破坏；

应严格控制止水帷幕施工质量；

围护后面可能由残留的水池、人防等构筑物残留。

应详细调查基坑周边的地下障碍物等。

发生基坑破坏后的处理根据实际情况确定补救方案，可有以下几种：

（1）原有围护外侧使用锚管注浆加固土体或孔洞，钢管留在土体中；

（2）使用锚管注浆大面积加固坑内（坑底）土体，钢管留在土体中。

（3）打钢板桩围护，设临时支撑。

若遇到暗浜，可用毛竹插入浜土中，加固土体，加密土钉，并增加土钉注浆量，直接加固浜土。

依据“企业负责、行业管理、国家检查、群众监督”的安全生产管理体制，坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。

工人上岗前，要经过安全教育，各工种操作人员必须持证上岗，无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。

对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。

所有施工人员在上岗前对其进行安全技术交底，所有操作人员必须严守操作规程，杜绝违章作业。

4、加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。

5、严格执行国家、上海市和公司对“非典”等流行性疾病的防治措施和管理办法，大力宣传“非典”的防治知识，控制疾病的传播，确保工程施工顺利进行。

文明是施工的前提，文明施工也直接反映了一个企业的整体形象。为此，项目部必须成立“文明施工小组”，专门管理现场文明施工。

1、在施工场地展开“5S”活动，现场挂牌施工，管理人员佩带胸卡。

2、书写、张贴宣传标语。场内清洁落实责任GB／T 12747.1-2017标准下载，分区承包保洁。

3、场内施工材料堆放做到合理整齐。

4、实行文明施工奖惩制度，每月评比文明施工“先进班组”和“先进个人”，并预以奖励，对文明施工差的班组和个人，勒令其整改或处以适当的罚款。

6、在工地定期展开以创建文明工地为主的思想政治工作，创造一个文明施工的优良环境。

7、夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。

深层搅拌桩施工工艺流程图：

附件2、土钉墙施工工艺流程图：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001附件3钻孔灌注桩施工工艺流程图