施工组织设计下载简介

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南京海关业务技术专用楼施工组织设计方案

混凝土垫层，严格控制标高，误差不大于±10。使用平板振动器振密实。

4.2.2胎模及模板工程施工

HG／T 5755-2020标准下载根据施工平面方格控制网、把承台、地梁等边线放在垫层上。地下室底板外侧及部分承

台采用砖模，其余承台地梁侧模均采用混凝土胎模。

材料要求：MU7.5以上机制标准砖，M5水泥砂浆砌筑。

砌筑要求：胎墙厚240，砌筑前基层必须扫净，标准砖先要湿润，砌筑是内侧要平整垂

直、灰缝饱满，外侧用砂石回填密实。

混凝土胎模与垫层混凝土同时浇捣，混凝土胎模几何尺寸准确，胎模混凝土要密实。

在墙轴线二侧弹好线，在距施工缝30～50mm高处，在墙竖筋上焊接限位铁件，以防

搭设井式独立脚手，作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板，并准确固定

清扫墙模内杂物，安装另一侧模板，安装对拉螺栓，螺栓规格(12，间距为800×1000，

并每隔一定距离，留设清扫口，为在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。

固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。

地下室强用对拉螺栓，采用中间焊止水铁板，二头焊限位的对拉螺栓。

在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。

在钢管搭设的排架上铺梁底模，根据设计标高，安装梁下托架钢管。拉直线调好梁底模

标高，跨度大于4m的梁起拱高度按3/1000考虑。

利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般为600～800mm，当梁

高超过600mm时，加穿梁对拉螺栓。

（4）现浇顶板模板，简易早拆模施工技术

根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的拼缝设

置在按板跨度的中间位置，可调钢支柱的顶托嵌入拼缝。

搭设钢管支架，铺放小愣，钢管支架采用扣件脚手钢管排架。

设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到

预定位置，其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。

浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。

4.2.3.1一般技术要求

钢筋除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。

对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调制方法除锈。

钢筋调直：对冷拔钢丝或(12mm以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，

钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。

钢筋弯曲成型：定为手动和机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其他粗钢筋均用

（2）钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、无局部弯折、无油渍、无漆污等。

Ⅰ级钢筋端部作180°弯钩，弯曲直径(钢筋直径的2.5倍，平直部分长度(钢筋直径

的3倍。箍筋末端弯构形式应符合设计要求。

各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成形的钢筋的位置符合规定允许偏差。

4.2.3.2电渣压力焊焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊手工操作工艺：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

手工电渣压力焊，采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升

2～4mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐

插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢

筋端部继续熔化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几

秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

（2）焊接缺陷及防治措施

查找原因，采取措施，及时消除。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品种切取三个试件进行拉力试验

在本工程中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，不足300个时，

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措施

3.适当延迟松开机具的

2.适当缩短焊接通电时

3.检查夹具，使上钢筋均匀下送

1.把钢筋端部彻底除锈

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

4.2.3.3底板钢筋绑扎

（1）地板面层筋接头置于支座处，底层筋接头置于跨中，接头相互错开。

（2）桩主筋必须保证锚入承台、底板长度不小于设计要求并成45°放射状墙、柱主筋

插筋必须点焊在地板主筋网上，确保钢筋不偏位。

（3）钢筋保护层承台底为100mm，其原规范要求用高强度等级水泥砂浆作垫块。承台

及底板上下层主筋间用型钢马登，梅花形布置。

（4）墙板、柱插筋均插至底板下层主筋。为保证墙板钢筋位置，将插筋于水平筋焊接，

（5）钢筋的保护层用带扎筋丝的高强度等级水泥砂浆方块，保证钢筋位置正确。

4.2.3.4墙板钢筋

做好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆。

（2）墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间要绑扎"S"型拉接筋。

（3）墙的竖筋在施工缝处，搭接不得在同一截面上，必须按50%错开搭接。

4.2.3.5梁、顶板钢筋

（1）首先在模板上按图纸画好梁箍筋间距。

（2）梁钢筋采用闪光对焊接头，部分以电弧焊配合，梁钢筋的焊接接头在受拉区不大

于25%，受压取不超过50%。

（3）在梁筋、平台模板施工完毕后开始绑扎平台板钢筋。

（4）先摆受力主筋，后放分部筋，预埋铁件，电线管等及时配合。

4.2.4.1混凝土的一般要求

（1）混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的

分层厚度为200mm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得

到上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝

之前，将后层混凝土浇筑完毕。

（5）混凝土的一般养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护日期一般不少于7d，掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得

3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。

4.2.4.2泵送混凝土工艺

结合本工程的具体特点技术质量要求，选用泵送商品混凝土。

本工程地下室承台、底板、水池用商品混凝土，强度等级为C45，抗裂防渗剂。

混凝土泵：结合本工程具有特点和要求，选用汽车式泵及固定泵并用。

混凝土输送管：选用(125专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。

布料器选用我公司自行设计的半径达到7.5m旋转布料机。

振动器与普通混凝土所用振动器相同。

通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

泵送混凝土前，先要把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后

向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（1∶2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，带泵送顺利时，采用正

混凝土泵送期间，料斗内得混凝土量应保持不低于在缸洞上100mm到料斗口下150mm

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，

泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混

凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，试管内混凝土蠕动。

泵送管道结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土鸡浇捣现场所欠混凝土量

（150mm直径管每100m有1.75m混凝土）以便决定拌制混凝土量。

泵送完毕清理洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解

混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4.2.4.3泵送混凝土浇捣

泵送混凝土施工现场人员安排表

（1）底板混凝土地浇捣

地下室底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送，输送管道沿基础南北方向平行位置，由

浇筑是采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕。

输送泵管出口位置处配置4台（二用二备）振动棒，现分别在混凝土斜面上下两端同时

振捣，式混凝土熟料自然流淌，然后在全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均

匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏。

地板表面浇捣1h后，按标高用木制长刮尺括平表面，初凝前滚压数遍，木蟹打平，待

混凝土收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。

本工程地下室墙板最长达60.80m，根据墙板水平方向实际配钢筋情况，墙板易产生裂缝。

由于混凝土墙板在固化时产生收缩而使墙板裂缝，裂缝都为贯穿混凝土墙板，且裂缝上下呈

垂直状，沿混凝土墙板长不均匀分布。根据本工程地下室墙板，设计平配筋情况，混凝土墙

极易产生混凝土收缩裂缝。为防止混凝土墙板收缩裂缝，必须在墙板混凝土中掺外加剂，掺

UEA抗裂微膨胀防渗剂，其掺量必须有南京市建委认可的试验单位出具配合比单，施工中

严格计量控制，确保掺量正确，达至抗裂要求。本工程使用的是商品混凝土，使用的混凝土

质量必须与供应商订立质量责任书，确保墙板混凝土达到抗裂防渗效果。

墙板混凝土分层浇筑，浇筑前将施工缝浮浆凿除、处理止水带、冲洗施工缝。

混凝土封层浇筑高度控制在60cm左右，一次浇筑层高度不得超过1m，跌落高度一般

不宜超过2m，否则加滑槽。

上下层混凝土间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，计算来回时，间隔按不大于

墙、柱的施工缝留与梁下50mm处。

混凝土有专人浇水养护.

（3）梁及顶板混凝土浇筑

梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法有一端开始，用"赶浆法"施工，即先将分层浇筑成阶

梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。

梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗留。均匀振实。

混凝土的养护由专人按规范养护。

地下二层墙板、柱、楼梯C45P8

地下二层顶板、梁C40

地下一层墙板、柱、楼梯C45P8

由于安全部分不可与主体及装修分开，参照主体部分施工组织设计。

（1）各班组在施工完各分项工程后要认真做好自、互检GB 50014-2021 室外排水设计标准.pdf，有不合格品时及时返工。

（2）在下一道工序施工前要做好工序间的交接检。

（3）在每一分项工程施工完毕经自、互检合格（或优良）后，报专职质量检查员验收。

（4）在专制质量检查员验收通过后，报监理（或建设单位）工程师进行验收，验收通

过后，方可进行下一分项工程施工。专职质量检查员要做好验收记录，以备查。

（5）在应做试验的分项工程施工前DB45／T 1550-2017标准下载，施工员做好相应的试验记录，方可报监理请求施

（6）在土建的结构施工过程中，水电队要做好各种预埋工作，配合土建施工。