施工组织设计下载简介

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α——温度损失系数取0.25

tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.5h

n——混凝土转运次数取3

DB61／T 1336-2020标准下载　Ta——运输时的环境气温取30

T2=35.7－(0.25×0.5＋0.032×2)(35.7－30)=34.62℃

混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

⑷混凝土内部中心最高温度

Tmax=T2+T（3）ξ=T2＋

式中：W——每立方米混凝土水泥用量，338kg/m³；

每立方米混凝土粉煤灰用量，67kg/m³；

Q——每千克水泥水化热，377kJ/（kg·K）；

每千克粉煤灰水化热，52kJ/（kg·K）；

C——混凝土比热容0.96kJ/（kg·K）；

ρ——混凝土密度，2400kg/m³。

该温度为承台混凝土内部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。

保温采用一层塑料薄膜加两层草袋保温养护，底板厚0.3m，承台深度较深，以深1.9m的承台来计算。

式中：β——保温层的传热系数；

δi——塑料薄膜厚度0.001m，草袋厚度0.01m；

λi——塑料薄膜的导热系数0.04W/m·K，草袋的导热系数0.14W/m·K；

βa——空气的导热系数，取23W/m2·K；

式中：h/——混凝土的虚厚度（m）

λ——混凝土的导热系数，取2.330.14W/m·K。

H=h+2h/=1.9+2×0.33=2.56

式中：H——混凝土的计算厚度（m）；

h——混凝土的实际厚度。

式中：Tb——混凝土的表面温度；

Ta——混凝土大气的平均温度；

ΔT（t）——混凝土内最高温度与外界温度之差（℃）。

混凝土中心温度与表面温度之差：

混凝土表面温度与大气温度之差：

所以，能满足防裂要求。

混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。

⑴混凝土收缩变形值计算

式中：εy(t))——各龄期混凝土的收缩变形值

e——常数，为2.718

t——从混凝土浇筑后至计算时的天数

⑵混凝土收缩当量温差计算

式中：Ty(t)——各龄期混凝土收缩当量温差(℃)，负号表示降温。

εy(t)——各龄期混凝土的收缩变形值

⑶混凝土的最大综合温度差

△T=T2＋2/3Tmax＋Ty(t)－Tn

式中：△T——混凝土的最大综合温度差（℃）；

T2——混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度（℃）；

Tmax——混凝土最高温度（℃）；

Ty(t)——各龄期混凝土收缩当量温度（℃）；

Tn——混凝土浇筑后达到稳定时的气温，取25℃。

式中：E(t)——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）

Ee——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近视取28d的弹性模量。

t——混凝土从浇筑后到计算时的天数

⑸混凝土温度收缩应力计算

由于大承台两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算：

δ=E(t)·α·△T·H（t）·R/（1－γ）

式中：δ——混凝土的温度应力（N/mm2）；

R——混凝土的外约束系数取0.28；

γ——混凝土的泊松比，取0.15

C30砼的抗拉强度设计值为1.43N/mm2，龄期18d的混凝土强度可达设计强度的95%以上，取95%，为1.36N/mm2

抗裂安全度K=1.36/1.11=1.23>1.15满足要求。

1.施工区域划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，后浇带将底板划分为、1#和2#楼（二区）、3#（一区）、5#楼（三区）三个部分，每一部分为一个自然施工段。混凝土浇筑顺序为深承台、二、一、三区。

底板、承台外侧四周砌筑240mm厚砖胎模，然后抹1:2.5水泥砂浆、搓平。

钢筋Φ22及以上采用镦粗直螺纹连接，Φ16～Φ22之间二级钢采用闪光对焊，三级钢采用镦粗直螺纹连接。小于Φ16的采用搭接绑扎。钢筋套筒按现场实际计算。由于底板、承台厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳，后浇带部位钢

筋按图施工，不得任意甩槎及割断，基础底板、承台钢筋施工完成后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，每区的底板、承台钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。

⑴混凝土采用商品混凝土，在现场建设临时搅拌站，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，从远处向近处进行浇筑。

⑵、混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

⑶.一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。

⑷.混凝土浇筑时配置5～6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1～2台振捣器负责中部砼的振捣。

⑸.由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用铁板压实。

⑹.规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作2组试块，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块。

⑺.防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。

泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。

由甲方另行安排专业测温公司测温，具体详见测温方案。

⑴.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层草袋。

⑵.新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜和两层草袋后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

⑶.柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意保温养护。

⑷.停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可掀开塑料薄膜和两层草袋，使混凝土散热。

⑴.原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。

⑵.派专人驻商品砼搅拌机房，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内。

⑶.施工现场对商品砼要逐批进行检查，测定混凝土的坍落度和温度GB／T 38921-2020 火力发电厂汽轮机安全保护系统技术条件，检查混凝土量是否相符。

⑷.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。

⑸.技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。

⑹.浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。

⑺.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。

⑵优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。

计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水加冰水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低5～10℃。

合理组织砼的供应T／CBMF 44-2019标准下载，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。

⑸加强养护和蓄水保温工作。