施工组织设计下载简介

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住宅生活泵和地下水池安装施工组织设计

(1)配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

(2)安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

(3)土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx，使用时应意采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

a.材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

b.接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

a.避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

b.接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

a.搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

b.扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：尺量检查和观察检查。

(1)防雷引下线暗（明）敷设

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

b.漏刷防锈漆，应及时补刷。

c.主筋铅位，应及时纠正。

d.引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

b.防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

c.避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

d.卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

e.变形缝处未做补偿处理，应补做。

a.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

b.钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。

c.圈梁的接头未焊，应进行补焊。

(4)避雷针制作与安装

a.焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

b.针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。

a.扁钢不平直，应重新进行调整。

b.接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

c.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

d.利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：

1）风管内严禁其他管线穿越；

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

3）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合规范。

（1）风管的安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（3）玻璃钢风管的安装应符合下列规定：

1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

3）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

（5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

5.1安装与建设单位的配合

1、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我项目将配合建设单位，对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。

2、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方、监理代表商定，在甲方、监理代表签字认可后实施。

3、积极参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。

5.2安装与监理公司的配合

1、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。

2、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。

3、积极做好各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。

4、对材料的试验、检查必须有监理方参加认可。

5、图纸及技术变更必须有监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理方检查认可。

6、工程中应及时主动与监理方联系，及时解决工程中的技术问题。

5.3安装配合土建施工措施

1、按照安装项目部的统一管理要求，及时跟进预留预埋工作及安装工作。

2、协调的重要工作内容包括：

1）施工进度计划的安排；

2）重要工序与土建工序的衔接配合；

3）安装工序与土建工序在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；

4）工程的成品与半成品的保护工作及工程交工验收。

5.4与其它工种的配合

1、管道、电气施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置。

2、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先按要求除锈再作底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

第六章施工质量保证措施

在该安装工程中，项目将以安装负责人为中心，建立现场质量控制系统。现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。施工质量保证体系图见附录：

安装负责人对工程质量负全面责任,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员及其它管理人员按质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每月组织一次工程质量综合检查。

在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。

1、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。

2、由安装部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

3、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中

的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、

现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提

4、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。

5、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。

6、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。

1、成立以安装负责人为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。

2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。

3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证给水、排水管，电气接地和工程的使用功能，消除质量通病。

5、加强现场管理工作，严把材料质量关。钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品，消灭不合格产品。

6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。

7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。

8、各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。

9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。

10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。

6.2工程成品、半成品管理和内业技术资料管理

一、工程成品、半成品管理

严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

①工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。

②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。

③对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注。

①图纸自审、会审与设计变更

收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。

任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

②编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。

自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。

对安装项目的位置、尺寸、标高、控制线，洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。

一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

电气埋管、预埋件、孔洞以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。

6.3工程所需的施工标准、规范

针对工程施工内容，该工程安装施工遵守的主要技术规范、标准：

GB50243─2002《通风空调工程施工及验收规范》

(2)质量检验评定标准

GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)施工安全技术标准

《建筑工程安全生产管理条例》

6.4工程回访及保修办法

按照我公司IS09001：2000服务工作程序文件之规定，工程竣工交验使用后一切为用户着想，为用户服务的原则，我公司将对本工程进行回访及保修，具体保修期将参照《建设工程质量管理条例》中有关规定严格执行。

1.1建筑物的给排水管道、设备安装工程，保修期为两年。

1.2特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明确。

2.1、建立健全工程项目回访制度。工程竣工的第一保修年内，工程交工一月内，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次。

2.2、在回访过程中要积极征得用户对工程质、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部费用。

2.3、公司成立专门的维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务。

2.4、保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将积极协助建设单位进行维修，如发生有议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同承担原因。

第七章质量通病防治措施

1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。

4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

7）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，

安装结束后要进行通水和通球试验。

8）卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。

9）大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。

10）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

11）支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

第八章安全文明施工保证措施

8.1安全工作重点及保证措施

1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%。

2、健全项目工程安全生产制度，对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理。

3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。

4、严格执行《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。

6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。

9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。

10、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。

11、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。

8.2文明生产管理措施

项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。

2、施工现场必须按照《施工平面布置图》规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。

4、所有职工进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

8.3施工现场消防及治安保卫工作

1、抓好施工现场防火防洪工作，确定施工现场各区域消防和防洪责任人，施工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处，要制定确保防火安全的措施。

搞好现场消防防火工作。按规定配齐有效的灭火器，动火点，电焊点及易燃点均应配备灭火器施工。易燃易爆物品存放应符合有关规定，并有显著标识及灭火设备。易燃设备（如玻璃钢冷却塔）及易燃场所（如二次装修场所）应密封施工，并配齐灭火设备。对易燃设备进行保护。

搞好现场防洪工作，地下室应设排水设施，保证不发生水患，雨水引出室外。

现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场职工实行佩证施工，并作好职工教育。确保施工现场安全。

5、对生活区、库房区设保安员昼夜值班，确保安全。

1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建及二装的施工成品,减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。

2、设备进场不宜过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。

3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏0616学府路施工组织设计，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。

4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。

5、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。

附录1：项目施工管理体系图

附录2：施工质量保证体系图

GB／T 50537-2017 油气田工程测量标准(完整正版、清晰无水印).pdf附录3：项目施工安全保证体系图