施工组织设计下载简介

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对厚度检查按国JBJ81—2001和GB11345—89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录。

焊缝检验等级为B级，焊缝的等级见下表：超声波探伤数量：二级取20%。焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81—2001）第六章规定的要求，对不合格部位按规定返修。

XF／T 1463-2018标准下载设计图纸有明文要求的焊接部位

设计图纸未要求的焊接部位

当要求少于20%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得现场甲方代表和设计院的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样的方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。5）.焊接工艺流

3．5．2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，摩擦面系数不小于0.35,允许自然生锈。

构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。

5.8堆放、打包、发运及保护措施

5．8．1构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

5．8．2小型懔条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。

4．8．3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。

5．8．4构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

5.8.5要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

5.9工厂制作的主要加工设备

5.10制作质量保证体系

5.9.1生产过程控制

1）制造部生产主任负责根据工作令的要求组织产品生产。

2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。

3）质量控制部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。

1）生产主任从材料部生产控制协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和核对。

2）生产主任把经过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。

3）工段长根据工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。

4）前道工序的操作工在加工完毕后，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前，应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据工作令要求在工件上写上工作令号进行产品标识。

5）产品被加工完成，质量控制人员应根据工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能到成品仓库管理员处办理入库手续。

6）若产品检验不合格，应立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。

7）生产主任把已经加工完成的工作令送回给材料部生产控制协调员。

8）当在加工过程中发现不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。

加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主任和质量控制主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。

9）一旦被确认为不合格品，包括被废弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格品必须立刻贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里。

10）加工母机切断下来的多余的材料若仍可使用应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。

11）自检合格的产品要作好标记和保护措施后发运。

第六章钢结构安装施工方案

本工程为3#厂房，主体为单层钢结构。

6.3.1　吊装准备工作

钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

5.3.2　　吊装分析

5.3.2.1　吊装执行条件

现场“三通一平”已完成。

二、吊装中需要执行原则的条件：

（1）　当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。

（2）　吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。

6.3.2.2　吊装分析

根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。

钢架梁均采用连接板形式同钢柱连接，主梁最大跨度约32.5米。主梁最大重量不到5T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进行，具体分析如下。

钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。

6.3.2.3　吊装基本路线

该工程高峰时采用2台汽车吊进行吊装，按先行吊装N轴～S轴跨，再吊装J轴～N轴跨，其次吊装E轴～J轴跨，最后吊装A轴～E轴跨。开始构件进场时安排1台汽车拼装构件，1台汽车吊进行现场钢柱吊装，当构件进场到一定程度时开始全面吊装大梁。全面吊装时安排2台汽吊进行吊装，其中1台吊装大梁，吊机2则主要配合其中1条主吊装线吊装次结构件安装，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次结构，吊机及卸货。

6.3.3　钢结构吊装

钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁段。吊装钢梁过程中同时安装一定的支撑构件作为临时固定，使之成一个稳定的结构单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

6.3.3.1　钢柱吊装

钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。

安装前应在地面上把吊笼安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。

钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。

钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用25吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø20，卸扣选用2.0#。

钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊笼（可辅以登高防坠器）。

6.3.3.2　钢梁吊装

1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。

2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。

3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

4）因该钢构工程单跨度为32.5米，故第一榀的每一钢梁段应增加2根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用钢梁，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

6.3.3.3钢框架的校正

6.3.3.3.1钢框架校正流程

6.3.3.3.2钢框架校正方法

钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在H/1000（H为檐口高度），且不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完后方可松开缆索。对钢梁线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

6.4高强度螺栓的施工

1）高强度螺栓施工流程：

2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。

4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。

7）所有安装螺孔，不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点螺栓总数的2/3。

7.1.1　质量监督检查工作程序

7.1.2　钢结构安装质保体系

7.1.3　质量管理措施

做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守公司及国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解公司的质量管理。

高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告

对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。

钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。

钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料铺设应完好，连接数量、间距应符合设计要求。

屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm。

7.2雨季施工保证措施

该钢构工程安装时是6、7、8月份，施工阶段必然要经历风雨，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。

运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件及板材堆放时场地必须平整坚实，无水坑，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。部分构件及油漆必须注意防雨。

经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨雪到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨雪措施。

绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

构件上有雨水、结露时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。

高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得雨淋、接触泥土、油污。雨天严禁屋面施工，保温材料不准淋湿。

在高温下安装钢结构时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，如是常温下制作而在高温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。

制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。

选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。

组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。

选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。

根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。

采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。

项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。

合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

7.4.1　安全保证体系

7.4.2　吊装主要安全措施

1、地面人员准备吊装钢柱时，先行安装竹梯及安全母索。

2、钢柱开始吊装，于钢柱对接完成且地脚螺栓皆已穿满锁紧时，钢架吊挂作业人员从原准备好的竹梯爬至柱顶解开柱顶吊钩后，随即缓缓爬下，地面人员在下面采取一定的保护以防竹梯侧滑。

3、钢梁放置地面，并以枕木或适合之垫材垫高，此时吊钩之上钢缆已用U型环[一般称为卸扣]与钢梁紧抱，同时附以包扎措施。同步将安全索母平放在钢梁上（或下）翼板上并以现场材料自行弯制的夹具固定后，随即等候吊装。

栓暂存袋于钢梁起吊前，缚绑于钢缆上近卸扣之出，其功能仅为地面人员暂时置放螺栓后，及钢梁吊起后，供钢架吊挂人员由次袋取出螺栓或手工具，以便穿锁高张力螺栓。

1、须先将适当尺寸之水平安全索母附挂于钢梁上;

2、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以利方向控制防吊升中旋转，以利安装及安全；

3、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方；

1、起重机之吊钩下降至钢梁堆置处；

2、地面之吊挂作业人员将扣环穿过吊耳之预留孔，再将钢索钢索穿过扣环，确认各部紧密连接后，再将钢索挂于吊构上；

1、由吊挂作业指挥人员依一定之运转指挥信号指挥起吊；

1、钢构组配作业主管须检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并汰除不良品；

2、垂直向之移动须利用安全上下设备如钢柱之爬梯及垂直安全母索攀爬；

3、水平向之移动须利用设有安全护栏之通道，或水平安全母索并挂安全带移动至作业定位；

4、可采用预组或工作台供劳工从事吊装作业；

1、将原附挂于梁上之水平安全母索安装于钢柱上；

2、钢梁于安装吊索松放前，钢梁两端腹板之接头处，应各有二个螺栓装妥；

7.5文明施工及环境卫保护保证措施

7．5.1项目要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

7．5.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

7．5.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

7．5.4本工程施工现场设置安全标识，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

7．5.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

7．5.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7．5.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

7．5.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

7．5.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

7．5.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

7．5.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

7．5.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

7．5.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。

7．5.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7．5.15工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

第八章工程技术档案资料管理

认真贯彻执行国家和当地计委、档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。

工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

项目技术经理负责指导资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和项目技术经理签字。质量保证资料由内业逐项检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理规定整理备卷，交有关部门审核。

交工资料中工程编号及工程名称应按工程合同规定编号填写，负责人由项目承包人签名，审核人由各专业责任工程师签名。

竣工资料项目”表中“名称栏”应写明资料抬头全称，份数应写为“1份”页数应反映各种表格在本资料内装订的实际页数。

交工资料份数以合同中要求为准，交工资料内签字及签字日期应齐全、真实。

竣工图图章的式样和尺寸规格应按湖北省编制基本建设竣工档案须知中要求，使用80×50mm标准图章。

竣工图章应使用不褪色的红色印泥盖印，加盖在蓝图下角，设计标题栏上方或周围不压盖图形文字的地方。

对于少量的图面修改，可用一条实线将被修改部分划去或用“×”将修改部分划去，并在其上下空白行间填写或在附近位置修改。

对于有较多修改的图纸，可根据设计变更通知单，在原图上将修改部分用封闭的圈线勾画出来，并命名一个节点号，在竣工图的适当位置绘制修改内容，同时在施工图中注明：此处修改见××号设计修改。设计修改随竣工图统一归档。

利用施工图进行修改为竣工图时，必须使用蓝图，图面修改部分须用不裉色的碳素墨水绘制，字迹端正。

我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的服务。

DB36／T 943.7-2021标准下载公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序：

流程权责单位相关说明表单

责任部门纠正及预防措施

责任部门　　　现场服务

品管部　　　　作业程序

自工程完工经验收合格后，主体结构及围护系统为设计合理使用年限，屋面、墙面围护系统工程为一年质量保修期。

做为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按成本费计算。

保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日（72小时）内到达现场进行保修工作。

建立定期用户回访制度夯扩桩施工工艺，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。