施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

德外危改回迁楼G1区装修施工组织设计

2、6厚建筑胶水泥砂浆粘结层；

3、35厚C15细石砼随打随抹；

4、1.8厚388聚合物涂料防水层；

5、450厚C10粘土陶粒砼垫层；

海南省工程质量安全手册（试行）--质量检查实施细则(试行)（海南省住房和城乡建设厅2019年）2、60厚C10粘土陶粒砼垫层（地梁之间用C10粘土陶粒砼垫平）；

楼A：1、30厚干硬性水泥砂浆；

2、1.8厚388聚合物涂料防水层；

楼B：1、1.8厚388聚合物涂料防水层；

2、20厚1：3水泥砂浆找平；

3、最薄8厚1：3水泥砂浆找2%坡，厚度超过25时改用C15细石砼水泥砂浆与细石砼交界处加铺200宽聚脂布；

5.2主要装修施工顺序及工艺流程：

装修部分分成两段施工，以便各工序可以穿插进行施工，以保证工期。

5.2.1、施工顺序：

回填土施工→墙体砌筑→砼垫层施工→地面面层施工→墙面施工→顶棚（保温等）施工→楼电梯间装修→防火门安装→油漆涂刷→现场清理

5.2.2、标准层装修之前必须进行样板间的装修，并经过甲方、监理、设计认可后方可进行大面积施工。

烟风道安装施工→隔墙板施工→外墙内保温施工→厨卫间地面防水施工→防水保护层施工→厨卫间墙面防水砂浆→墙面、顶棚施工→地面施工→墙面、顶棚刮腻子→户门安装→楼梯间栏杆安装→楼梯间、电梯厅施工→零星工程施工

基层处理→保温层→找坡层→找平层→防水层→隔离层→保护层

5.2.4、外装修施工

GRC装饰线外墙涂料等待结构施工完后即可进行，施工顺序由上向逐层施工，塑钢窗同步进行安装，铁艺同步安装。

排砖定尺寸→墙面修补→放线→贴面砖→勾缝→擦砖。

5.3、主要分项工程的施工方法：

5.3.1、楼地面工程

本工程楼地面为地砖、水泥砂浆、砼楼地面三种。

基层清理→弹标高控制线→刷素水泥浆（砼垫层）→铺沙浆粘结层→铺面砖（水泥砂浆压光）→勾缝→擦砖

清理基层：将基层表面的渣土、砂浆等杂物清理干净并提前一小时将楼板表面进行洒水湿润；

根据楼地面具体做法控制标高；

刷素水泥浆或做粘土陶粒砼垫层：刷1：0.4素水泥浆或铺相应强度等级的砼垫层；

铺面砖或水泥砂浆压实压光；

铺地砖时拉通线控制地面标高，根据标准决定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一块板材抹一块干硬性水泥砂浆，刮平后用木抹子拍实即可铺地砖。

铺地砖时将板的四角同时往下放，用橡皮锤轻轻敲打，用水平尺与相临地砖找平，如发现空鼓现象将地砖撬起，用胶浆补实再铺贴。

本工程地下二层内隔墙为240厚粘土多孔砖，地下一层内墙为200厚陶粒砼砌块，一至二层外墙为250厚陶粒砼砌块，一至二层内墙为200厚陶粒砼砌块。地上住宅部分内隔墙采用轻质粉煤灰隔墙板，户内采用90厚轻质粉煤灰隔墙板，分户隔墙板采用两块50厚中间10厚粘结共110厚轻质粉煤灰隔墙板。

5.3.2.1、陶粒砼砌块（粘土多孔砖）隔墙施工

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，并办理预检手续。立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁腰带的尺寸标高。砂浆配合比经试验室确定。

粘土多孔砖、陶粒砼砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证。砂浆必须符合设计要求。

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖→验评

2）砌筑前将楼面清扫干净，洒水湿润。根据图纸排砖撂底，组砌方法合理，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的不允许使用。

3）水平灰缝不得大于15cm，且砂浆饱满立缝用砂浆填实。

4）多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔墙、陶粒砼墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

5）按设计要求设置构造柱、腰带、拉结筋，构造柱配筋为4Ф14、φ6﹫150；腰带配筋为4Ф12、φ6﹫150；过梁配筋为6Ф12、φ6﹫150。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋。

6）各种预留洞、预埋件等要按设计要求设置。

7）要预先计算砖行模数，确定拉结筋的位置。

5.3.2.2、隔墙板施工

（1）单层隔墙：待楼地面或楼板完成后，在安装隔墙处的顶棚、邻墙和地面上按隔墙板的厚度放隔墙中线和齐边线，再沿中线按每板宽600mm内用射钉在顶棚、地面和邻墙上固定两个固定件，然后根据要求尺寸裁板、调制粘结石膏胶泥，随后在板的四个侧面上满挂粘结石膏胶泥进行安装，并随时挂直靠紧靠平，板间隙应越小越好。板缝挤出的胶泥即时用刮板适刮平，板缝处理请按上述保温板缝处理施工，其构造节点详见本图集。

（2）双层隔墙：待楼地面或楼板完成后，在安装隔墙处的顶棚、邻墙和地面上按隔墙的厚度放隔墙中线和齐边线 ，再沿中线用射钉固定30×30×1MM角龙骨，然后根据要求尺寸载板、调制粘结石膏胶泥，随后在板的四个侧面上满挂粘结石膏胶泥，先按装一层墙板，并随时挂直靠紧靠平，板间隙应越小越好。待第一层墙板的胶泥凝固后，再在板的背面按梅花点布粘结石膏胶泥，随即在板的四个侧面满挂石膏胶泥，粘第二层墙板，随时挂直靠紧靠平，板间隙应越小越好。将间缝挤出的胶泥即时用刮板刮平，若隔墙的设计高度超过墙板的规格长度时，粘板前应先搭设临时固定支架，待胶泥凝固后再撤开。若隔墙的设计厚度过大使两层板的间隙超20MM时，则用锯载与两层板间隙相应的板条进行粘结固定（其构造节点详见本图集）板缝隙处理请按上述保温板缝处理施工。

5.3.3、墙体保温施工

本工程地下部分采用内贴60厚舒乐板保温板，部分外墙采用外贴舒乐板，单面钢丝网抹灰。标准层住宅部分采用60厚粉刷石膏聚苯板保温体系。

5.3.3.1、舒乐板保温：

（1）仔细阅读图纸及甲方提供技术交底，熟悉现场环境。

（2）主要材料：钢丝网架保温板、配件（平网、角网）、固定件（φ10膨胀螺栓焊接φ6钢筋）和辅料φ6钢筋、火烧丝等。

（3）主要机具：电锤、断线钳、套管搬、锤子、盒尺、绑勾、刀锯等。

（4）施工依据：图纸、技术交底、洽商及参照《JC623——1996》。

（1）工艺流程：基层清理→放线→裁板→安装固件→安装保温板→板缝补强→安装预埋件、设备导线、接线盒→保温板安装质量（校正、补强）→报验。

（2）保温板的节点作法、所用配件的规格数量符合设计要求及技术交底要求。

（3）固定件间距：a.房间跨度＞3.3M,固定件间距为双向300MM。

b.房间跨度≤3.3m，固定件间距为双向400mm。

(4)安装保温板时要注意板的拼缝处，缝隙不得大于3mm，并用平网通长加强。

(5)固定件必须锚固牢固，不得松动。

（1）钢丝网架保温板安装后，要求横平竖直，节点符合有关规定，锚固点不得松动。

（2）各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰等缺陷。

（3）抹灰的外观质量及允许偏差可参见（JC623—1996）。

5.3.3.2、粉刷石膏聚苯板保温体系：

（一）施工用料及工具：

聚苯板、粉刷石膏、粘结石膏、粘合剂、玻纤布、墨斗、杠尺、抹子、壁纸刀等。

外墙内表面及相邻墙面、顶面、地面清理→弹线→粘贴聚苯板→抹灰、挂网格布→作门窗口护角→粘贴网格布→刮腻子

（1）基层要求：粘贴聚苯板的墙面基层要求坚实、干净、平整、干燥。

（2）现场温度：施工现场环境温度不得低于5℃。

（3）施工前水、电、管线等必须安装完毕或预留出位置。

（4）根据楼板上的粘贴控制线，空气层与聚苯板的厚度以及墙面平整度，在相邻的墙面、顶棚和地面弹出聚苯板粘贴控制线、门窗洞口控制线。

（5）按所需ASA牌粘结石膏，定量调制，切忌稠化后用水稀释。

（6）粘贴聚苯板：用粘贴石膏砂浆以梅花形在聚苯板上设置粘贴点，点的直径不小于100mm，沿板四边设矩型粘结条，同时条上留有排气孔，聚苯板与墙面的粘贴空气层控制在10mm左右，整体粘结面积不小于25%。

（8）粘结玻纤布：待粉刷石膏抹灰层基本干燥后，用ASA粘结剂在抹灰层表面绷紧粘贴B型网格布，相邻网格布要求搭接至少100mm，待ASA粘结剂凝固硬化后，即可刮耐水腻子。

（9）门窗洞口护角、踢脚板、厨房间做法：

a.为保证门窗洞口、立柱、墙阳角部位的强度，护角必须用聚合物砂浆抹灰，其做法为：聚苯板表面先涂刷建筑用界面剂，拉毛后用聚合物水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入砂浆面层内。

b.预制踢脚板应采用瓷砖粘结剂满粘。

c.卫生间、厨房等湿度较大的房间，用耐水型粉刷石膏做面层，粉刷石膏表面可用瓷砖粘结剂粘贴瓷砖。

5.3.4、墙面及顶棚施工：

本工程墙面、顶棚多采用刮耐水腻子、刷乳胶漆，踢脚只须刷素水泥浆。部分墙面为贴釉面砖，顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶，踢脚为与地砖相同的材料。外墙采用GRC装饰线。

5.3.4.1、乳胶漆饰面：

基层处理→刮耐水腻子→刷乳胶漆→现场清理→验收

（1）、施工工具：不锈钢刮板、腻子刀、浸湿用喷壶、滚刷、靠尺、水平尺等。

a.基层表面必须坚实、干净、平整、无油污、灰尘。如基层表面过于干燥，需喷水润湿。夏季避免在强烈阳光直射的墙面上施工。

b.水、电、暖、卫设施的管、线、卡架等预埋件均已安装完毕。

c.结构墙面除将污垢、尘土清除干净外，如墙面出现错台、漏浆、凹凸部位应找平，阴阳角修补顺直。

施工现场温度不得低于5℃。

按要求先测定弹出踢脚线、阴阳脚线及门窗口位置线。

门窗框边、装饰线周边均应先贴防污染胶条。

一般面层腻子采用两遍作业完成，第一遍为找平层，无论采用刮板或抹子批刮腻子，均要求批刮均匀、平整、不露底、不露刮、交接处不留痕迹。

在第一遍腻子终凝后再批刮第二遍腻子，压光工序应在罩面腻子终凝前进行，批刮好的腻子应平实均匀，有光滑效果。

第二遍腻子刮完后，应及时揭去装饰线上的胶条，清理边角，对于结痕不平处，适当用砂纸打磨，做到表面平整，手感光滑细腻，线条清晰顺直。

主要材料：乙酸乙烯乳胶漆

主要机具：高凳、脚手板、小桶、大桶、排笔、刷子、罗等。

作业条件：a、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

b.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

c.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5度。

第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先

将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘察掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清理干净。

第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清理干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍。

材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

光亮和光滑：光亮光滑均匀一致。

颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

5.3.4.2、轻钢龙骨吊顶工程

（1）施工和作业条件准备

根据吊顶房间大小排列各龙骨的间距，绘制施工组装平面图，包括灯具、风口位置。并依次提出各种龙骨、吊杆、挂件等的数量。

（2）工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

（3）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

（4）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹发的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距（吊杆间距控制在1000mm内），将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板上下的膨胀螺栓连接固定。

b、在主龙骨上安装吊挂件。

c、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

d、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直。

e、安装洞口附加主龙骨，设置连接卡固件。

f、钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为600mm。

a、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

b、吊挂次龙骨：按罩面板规格定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，每装一块面板先后各装一根卡档次龙骨。

c、当次龙骨长度需多延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

Ⅰ.采用托卡固定法，T型龙骨通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。面板安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先安装一根边卡档次龙骨，再将板托入T形次龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨，按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

Ⅱ.罩面板自攻螺钉钉固法，在已安装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩机板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通常次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm。

（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如吊挂、连接件、焊接处等），在各工序安装前刷防锈漆。

5.3.4.3、GRC装饰线

膨胀螺栓、水泥钉、水泥、砂、预埋件、连接件、防水防腐材料、密封材料、涂料、电锤、扳手、切割机、直尺、角尺、水平尺等。

墙体为砼墙体所以可以直接安装；

墙体必须足够坚固和干燥，必须完成门窗工程、供电、通讯、空调、落水管等线路及接口设施；处理好施工面预留孔洞和预埋件；施工温度在0度以上，冬季施工需采取保温措施以保证抹灰、勾缝湿作业的可靠性；在施工作业面上不得有湿作业或可能产生污损装饰工程的作业。

a施工工艺：弹线定位→基层处理→打预埋→按尺寸安装GRC线角→施工缝处理→刷涂料

b.以墙面的水平和垂直线为基准，通过放线，按照图纸排布装饰构件。复杂墙面应放大样实测核实后进行安装。

c.安装顺序采用由上而下。

d.勾缝水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3（体积比）。

e.各装饰构件之间、构件与墙体之间的防水处理要有效。

f.装饰构件安装完毕，应自上而下将装饰表面的灰尘和污物清理干净，根据设计要求涂刷涂料。

a.施工质量按照设计要求验收。

5.3.5、木门、三防门安装工程

门（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查。门窗框制做前的木材含水率不得超过12％，生产厂家应严格控制。

钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

   a.门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。   b.门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风。   c.门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。   d.门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行,防止碰撞和污染。

工艺流程:找规矩弹线，找出门框安装位置→框安装→扇安装→验收

a.木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。b.钢门框安装：安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。c．钢门框按图示位置安装就位），检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。d.木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。门扇修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，下应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2／3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0．9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。e.安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用榫口棒时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。f.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。 

 a.门安装位置必须符合设计要求。b.门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定 c.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定。无回弹和倒翘。d.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

5.3.6、铝合金门窗、塑钢门推拉窗

a.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证.b.密封膏、嵌缝材料，防锈漆、铁纱、压纱条等均应根据图纸要求准备。

切割机、手电钻、ø8的圆挫刀、R20的半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子等。

a.结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 c.检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。  d.提前检查门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗拆包检查→就位临时固定→门窗固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金件→验收

a.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。c.门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂桨作门窗框与墙体之间的填塞材料.

5.3.7、玻璃幕墙工程

空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨，均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直、无翘曲、无刮痕。

b.玻璃为带色（甲方、设计定）的采光中空玻璃，有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架下面。c.橡胶条、橡胶垫：需有老化试验出厂证明，尺寸正确符合设计规定，无断裂现象。d.连接主龙骨的紧固铁件、主龙骨与次龙骨之间的连接件。主龙骨与主龙骨接头的内外套管（或连接件）等均要进行镀锌处理。e.螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。f.密封胶：需有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计规定。g.防火、保温材料（矿棉或岩棉）：导热系数及厚度要符合设计要求

a.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。b.预先进行完测量放线。c.电动机具必须做绝缘电压试验。d.玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

工艺流程：各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板及小构件→清洗玻璃

（5）质量标准 a.铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定。b.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定。c.所有铝合金构件安装必须牢固、其位置及连接方法必须符合设计要求。d.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。e.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

5.3.8、厨房、卫生间、阳台防水

本工程图纸要求，厨房卫生间的地面、墙面及阳台地面防水为1.8厚高聚物改性沥青涂膜防水。

5.3.8.1高聚物改性沥青涂膜防水

涂膜防水材料，应附有出厂合格证及质量认证文件。储存在室内通风干燥处，剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。乙酸乙酯，二甲苯：用于稀释和清洗工具。聚酯无纺布：规格为60g／m，幅宽0．96m。

小平铲、扫帚、铁桶Ø45cm（搅拌料）、小铁桶（装混合后的料）、电动搅拌器（200W）、油漆刷、滚刷、灭火器等。

   a.涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。   b.基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。   c.管根、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后。经检查验收办理完隐蔽工程验收。   d.防水层施工所用的各类材料。有机溶剂、二甲苯等均为易燃物，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火，并应有防护，预防中毒。   e.冬期施工的环境温度应不低于+5摄氏度。

工艺流程：基层清理→配制底胶→涂刷底胶→涂膜防水层施工→施工前进行细部附加层处理→涂层施工→涂层平面铺贴油毡保护隔离层→立面粘贴聚乙烯泡沫保护层。

基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆硬块等杂物清理干净。并用干净的湿布擦一次。

c.涂刷底胶（相当于冷底子抽）,配制底胶,将配制好的胶均匀涂刷在基层表面，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。

d.涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯涂膜，聚氨酯甲料：乙料为1：1．5（重量比）。配制涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌5min，配好的料2h内用完。细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层、底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工。

e.涂膜防水层：第一道涂层，将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好的底胶的基层表面，每平方米涂量为1．5kg。厚度1.3～l．5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。 第二道涂层，在固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷，每次涂刷量为0．6kg／m2；掌握好厚度和均匀度。涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。

涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。

b.涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。

c.涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。d.涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。

5.3.9、屋面工程详见屋面工程专项施工方案。

6.1、认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。

6.2、新材料、新工艺要经批准、试验、鉴定后采用。

6.3、工程质量实行目标管理，推行全面质量管理。

6.4、抓好样板间，作好样板引路。

6.5、消防、保卫措施

（2）组织拟订本工程消防保卫制度，对职工进行经常性的法制教育。

（3）每月按期开一次防火安全会议，对工程的消防工作情况进行分析，针对存在的问题，提出改进意见与措施，并督促有关人员落实，注意总结经验。

定期组织防火安全检查，及时发现的消除隐患，杜绝各类问题的发生。

（1）用火前必须申请用火证，批准后方可使用。

（2）有可燃材料、保温材料的部位，不准明火作业。

（3）水暖工使用氧气瓶、乙炔瓶要符合规定，两瓶工作距离不小于5m。

（4）油漆工防火：室内严禁吸烟及明火作业。

调漆设单独的房间，调漆房不得做漆料仓库，应设专库存放。室内有排风设备，保持通风，室内只设电源照明。

喷刷时不准用铁工具敲打容器，不准与明火作业同时进行，要配设足够的灭火器材。

电工操作遵守技术规范和安全规程，电源线路按规定架设。线路根据施工需要加套管保护，不得有裸露，施工人员不准乱接线，乱接灯，防止触电，线路要定期进行检查，及时消除各种隐患。照明要采用低压、防爆灯具，并定期进行检查。电工有权拆除乱扫的电线、灯和没收热器具。

施工队伍进场后签订消防治安协议书，明确责任，强化管理。

根据工程特点，对职工进行入场教育，包括治安、消防知识和考试，特别是加强对特殊工种的教育，要做到每进行一次教育，有一次记录。

消防栓保持正常状态，并保证消防通道的畅通。

杜绝施工现场吸烟等现象。

加强对重点要害部门的防火。

大门口设警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防止偷盗，并制定应急保卫措施。

6.9.1、对进场工人进行环境保护知识教育，作到应知、应会。

6.9.3、防止大气污染：取消燃煤锅炉，茶炉用电茶炉。

6.9.4、防止水污染：下水管一律采用防渗水泥砂浆，油库地面抹2cm水泥砂浆，以防油料渗入地下污染地下水。

6.9.5、防止噪音污染：严格按照市政对噪音污染的管制条例组织施工，合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育。

6.9..6、搅拌机处设置排水沟及沉淀池，搅拌机冲洗水、搅拌废水必须经过沉淀池二次沉淀后才能排入污水管道；搅拌机棚必须封闭，防止灰尘污染及噪音污染。

6.9..7、现场砂、石设置专门堆放场地，采用砖砌围墙并分隔开，水泥设专门水泥库，且必须封闭，防止灰尘污染。

6.10、文明施工措施

6.10.1、认真做好文明施工工作，确保达到市级文明施工工地标准。

6.10.2、工地入口处设文明施工一图九牌，保持图面清晰、整洁。

6.10.3、严格按施工现场平面图安排临时设施、存放材料DBJ51／T 087-2017标准下载，道路保持干净整洁。

6.10.4、现场建立文明施工管理制度，划分好文明施工责任区，并明确每个区域负责人，分区域做好文明施工。

6.11、成品保护措施

6.11.1、饰面块材、应存房库内，运输时轻拿轻放。

6.11.2、严禁在装修饰面任意剔凿，不得在任何成品地面上拌合灰浆。

6.11.3、进行油漆作业时，应在可能污染的范围内采取防护措施。

6.11.4、而浴间防水施工中严禁上人踩踏未完全干燥的涂膜防水层。

6.11.5、屋面防水层施工时严格避免胶粘剂污染已做完的饰面砖。

6.11.6、木质防火门到场后要进入库房2-1综合楼施工组织设计，避免丢失。