施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

292钢结构埋弧自动焊接工程施工工艺标准

对壁厚焊件及线能量明感的钢材宜采用多层埋弧焊，其典型坡口见图1。

多层埋弧焊焊接时，首先用埋弧焊自动焊或手工电弧焊焊满背面的V型坡口，如用自动埋弧焊时，钝边a取7.0㎜。V型坡口焊完后，再进行正面焊缝的多层埋弧焊，其工艺参数可按下表选用。当焊件很厚时可采用双U型坡口，进行双面多层焊，其工艺参数也可按表11选用。

壁厚多层埋弧焊工艺参数

混凝土工程施工方案5焊接速度（m/min）

搭接接头的自动焊宜按表12选定焊接参数

搭接接头自动焊焊接工艺参数

T型接头的单道自动焊焊接参数宜按下表采用。

T型接头单道自动焊焊接参数

船形位置T型接头单道自动焊焊接参数宜按表14选用。

船形位置T型接头单道自动焊焊接参数

焊接速度（m/min）

除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其它污物。

埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1。

在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减小，熔深将加大，成型系数减小。不同直径的焊丝适用焊接电流的范围如下图所示。

焊丝倾斜角度和熔深的关系见表15所示，焊丝前倾时，熔深大；焊丝后倾时，熔深浅，熔宽大。

对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。一般随焊接电流的增大，熔深将增加。

电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度窄；电弧电压高时，熔深浅、焊缝宽度增加；过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少，容易造成未焊透，严重时还会造成咬边及气孔等缺陷。

如焊接速度增加，焊缝的线能量减少，使熔宽减少、熔深增加，但继续加大焊接速度（大于40m/h），反而会使熔深减少。焊接速度过快，电弧对焊件加热不足，使熔合比减少，还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。

焊剂的撒布、回收和粒度的影响

焊剂的撒布高度对焊缝表面成型有很大影响。一般焊剂的撒布高度在25～40mm之间较合适。露天作业时，散布高度应适当降低。

焊剂在回收反复使用时应避免混入氧化皮和尘土。

焊剂的粒度按使用电流的范围选用。一般高电流时，粗粒度的焊剂容易引起保护不足，而出现气孔和焊缝表面成型不良等现象；低电流时，细粒度的焊剂气体流出不够，焊缝表面容易发生压痕。

埋弧自动焊有时根据构件的需要要进行倾斜焊接，上坡焊时，熔深及焊缝增高量增大，熔宽及成型系数减少，形成窄而高的焊缝，并且易产生气孔、咬边等缺陷；下坡焊时，熔深减少，焊缝增高量降低，如表16所示。

7.2埋弧自动焊的焊接缺陷和防止措施见表17。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、Ⅱ、Ⅲ类钢材应在完成焊接24h以后，Ⅳ类钢材应在焊后48小时方准进行焊缝探伤检验。

焊缝施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。

焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)的规定。焊丝、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表18规定。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10㎜。焊脚尺寸的允许偏差为0㎜～3㎜。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

埋弧自动焊的焊接缺陷和防止措施

焊丝和焊剂的匹配不当（如果母材含碳量高，则熔敷金属含锰量减少）

焊接区快速冷却致使热影响区硬化

由于收缩应力过大产生打底焊道裂纹

母材的约束过大，焊接程序不当

焊缝形状不当，与焊缝宽度相比增高过大（由于梨状焊缝产生的裂纹）

由于沸腾钢产生的硫致裂纹

择匹配合适的焊丝和焊剂，对碳含量高的母材采取预热措施

增加焊接电流，降低焊接速度，对母材预热

制定合理的焊接工艺和焊接程序

降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行。

选择匹配合适的焊丝和焊剂

焊丝位置不当（在水平填角焊的情况下）

调节电流、电压，使之配合适当

母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前

多层焊时焊丝过于靠近坡口侧

在接头的连接处焊接时易产生的夹渣

多层焊时电流太低，中间焊道的熔渣没有被完全清除

焊接速度太慢，熔渣超前

采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置

焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝的直径

应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同

增大电流，彻底清除熔渣

接头上粘有油、锈等其他有机杂质

焊接之前对接头和坡口附近进行清理

焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质

选择与焊接电流匹配的焊剂粒度

坡口表面有油、锈、油漆等杂质

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关规定或通过工艺评定试验确定。预热区在焊道两侧地质文化村建设规范.pdf，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺评定报告。

二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定。

水利水电工程施工安全防护设施技术规范SL714-2015.pdf检查方法：用焊缝量规检查。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与目材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝外观应达到，外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。