施工组织设计下载简介

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1、箱形柱、梁的截面形式

该工程箱型柱、梁的截面为矩形，制作时依据设计图的规格尺寸在箱形结构生产线上进行。

2、箱型柱加工工艺过程

1)隔板与垫条之间的毛刺应清除干净；

JGJ／T 471-2019标准下载2)隔板组对时,必须保证90°夹角；

3)不同隔板做好标记以免混乱。

1)盖板修理，由于切割产生的弯曲应修直后划线，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引线，以便电渣焊钻孔。弯曲度e≤1mm/3m。

2)打磨盖板、腹板氧化皮及杂物。

3)加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性。

1)两侧腹板组在专门的U型组对机上进行，盖板、腹板以200mm基准线对齐。

2)U组立机压紧后，测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接。隔板引出线误差应在±0.5mm内。

3)盖、腹板偏移1mm，柱扭曲量≤6H/1000mm，腹板与隔板间隙≤0.5mm，腹板与垫板间隙≤0.5mm。

1)箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊。

2)端头约100mm校正平行度后方可点焊。加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤0.5mm。

3)组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用透明漆保护。

4)箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。

1)在组对时首先对隔板的两条手工焊缝进行一次焊接。

2)箱形封盖后对主缝进行焊接。

3)对隔板剩下的二条电渣焊缝进行电渣焊接。

1)箱形结构四条主焊缝焊接采用埋弧自动焊。焊丝型号为H08Mn2SiA。焊接时采取左右对称同时施焊HG∕T 2482-1993 气体稳流阀技术条件.pdf，焊接变形小。

2)箱形主焊缝焊接完成以后，应进行初步修理，修理后进行平面钻孔及电渣焊的焊接。

（4）电渣焊工艺参数表

送丝速度(m/min)

(1)对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。

(2)焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可减小应力集中，因此对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。

JX沸石硅质刚性防水建筑构造---L15JT32.pdf5、厚板焊接防止层状撕裂的措施

在T形十字形及角接接头中，当翼缘板厚度等于或大于20mm时，为防止翼缘板产生层状撕裂，采用较小的焊接坡口角度及间隙，并满足焊透深度要求；