施工组织设计下载简介

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根据本工程特点及施工组织设计安排，将模板工程施工划分为地下基础部分和地上部分。构造柱和楼板同时施工支模。

4.1.1熟悉审核施工图纸，学习有关规范、规程、标准。

4.1.2人员上岗培训

根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。

GBT 7144-2016标准下载4.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集

（1）基础模板：采用组合钢模板，并组织工长及技术人员学习《组合钢模板技术规范》，提前编制好小钢模配模图，经技术负责人审核后，交土建工长施工，并做好基础模板技术交底工作。

（2）构造柱模板：采用小钢模。

1220×2440×18mm

五、主要施工方法及技术措施

5.1.1基础模板设计

基础和地梁采用定型组合钢模板。施工前根据图纸尺寸进行模板排板，拟采用宽度为600mm、300mm、150mm三种规格，高度为1500mm、1200mm、900mm三种，其中不足100mm处采用白松木方补足。100×100mm阴角模，阳角模采用300×300mm，及连接角模。

地梁模板支设在地基土上，事先用钢筋做好地锚，并用钢管支撑牢固。模板采用双排φ48×3.5mm钢管做主次楞支撑，次楞（横向）间距500mm，主楞（竖向）间距600mm。斜撑均采用φ48钢管，地梁为梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向每隔1.2m设置一道。

5.1.2构造柱模板设计

采用小钢模，用架子管对拉固定。每块模板都有上下两道架子管进行对接固定。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1.2m的范围内加密，柱箍间距为300mm；1.2m以上部分柱箍间距为600mm。

5.1.3楼板模板设计

楼板下采用组合钢模板，满堂红脚手架支模。

本工程不使用大模板，所有模板均在现场进行制作及拼装。

5.3.1存放的位置及场地要求

1）模板场必须放在易于运输的场地，以便于装、拆运输的方便。

2）小钢模露天堆放时，地面平整坚实。模板底支垫要离地面200mm以上，两端距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

⑵木工加工棚的场地要求

1）木工加工棚要有方便的进出交通通道。

2）木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。

3）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。

5.3.2一般技术与管理要求及注意事项

⑴模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。

⑵没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。

⑶模板拆下后应清理干净，并分类堆放。

⑷木工加工场及模板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。

⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，竹胶板模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。

⑵模板与混凝土的接触面必须清理干净。

⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

⑷模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸位置等符合设计要求。

5.4.2.1柱模板安装

立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。

a.柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差，清理柱内杂物。

b.成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

c.组拼：将柱子两面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定牢固。

d.支撑：在柱模安装完后设斜支撑，每面两根，与地面夹角45°～60°固定。

e.安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。

f.清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。

g.柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。

5.5.1模板拆除顺序

（1）柱模板的拆除顺序

先松动穿柱螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板。

（2）梁、板模板的拆除顺序

考虑结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，最后拆除构造柱模板。

5.5.2侧模拆除的要求

模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。冬季拆除模板时还要保证砼的强度达到临界强度4兆帕。

5.6模板的维护与修理

5.6.1组合钢模的维护与修理

⑴钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

⑵维修质量不合格的模板及配件不得使用。

⑶对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

⑷入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成堆码放。

5.6.2柱模板的维护与修理

1）在使用过程中及堆放应避免碰撞，防止模板倾覆。

2）拆模遇有困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。

3）脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。

在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204－2002表4.3.1的规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

1、模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木胶合板模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑵模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7.1.1严格按照模板受力情况，确定安装体系。

⑴控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。

⑵相邻组合小钢模模间全数加连接件。

⑶支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。

⑷侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。

7.1.2竹胶板板面平整，接缝严密，支撑牢固。

7.1.3认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

7.1.4柱模板粘20mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。

7.1.5按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照5.5.3条的要求执行。

7.1.6模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：

⑴选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。

⑵认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。

⑶要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。

⑷落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测。

7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。

7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。

7.2.3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

7.2.4工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

7.3.1模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。

7.3.2模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。

7.4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。

7.4.2施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，接受安全技术教育。

7.4.3地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

7.4.4在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。

7.4.5柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

7.4.7严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。

7.4.8顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

7.4.9模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。

7.4.10浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

7.4.11模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网。

7.4.12在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

7.4.13竹胶板模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

某二级公路3标段施工组织设计.doc7.4.14木工机械必须按要求配备防护装置。

7.4.15使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。

7.5.1现场建设封闭的木工棚，模板加工机械设在棚内，模板加工尽量在棚完成，以降低噪声。

7.5.2现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材派专人管理。

7.5.3木工房附近不得存放易燃易爆物品。

7.5.5模板加工现场和施工现场必须及时将废料清扫干净DB34／T 3753-2020 绿色建筑工程项目管理规范.pdf，做到活完料尽脚下清。