施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2.3.1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫平、码放整齐。

2.3.2、门窗的保护膜检查无损坏后进行安装，在通道处安装完门框后必须用木板将框保护好，防止碰撞损坏。

2.3.3、在门窗边收口抹灰时可以用塑料膜将框裹好，不要让砂浆等碱性材料损坏塑料面层。外墙抹灰时注意不要封堵溢水口。

2.3.4、拆除门窗框扇上的保护膜时不能用尖锐的器物JJF(津) 01-2020 浮游菌采样器校准规范.pdf，以免表面划伤，影响美观。

2.3.5、任何工种利用窗口运输材料应架高支点，防止变形和损坏。设立明显标志和建立严格的成品保护措施。

本工程楼地面做法主要为：铺石材楼面、现浇混凝土地面。

1.1、石材地面施工工艺流程

基层清理→找平层施工→贴饼找规矩→打底刮糙→弹线→贴砖→擦缝清理

1.2、施工前，落地灰要剔掉，基层要清理干净。找平层施工时先做灰饼、冲筋，根据50线在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，由于展厅地面面积较大，采用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。素水泥浆结合层，刷水灰比0.4～0.5素水泥浆，也可在基层上均匀水湿润后，再撒水泥粉，用扫把均匀涂刷，随刷随做水泥砂浆找平后，并控制一次涂刷面积不宜过大。

1.3、水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆推平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用木抹抹平压实，要求表面平整、密实，保持粗糙，找平层抹好后，第二天浇水养护，至少一天。

1.4、石材面层：先根据设计要求摆砖，弹线摆砖从房面中心开始排，而且要保持与其它有关的整体效果，砖通过挑选要浸泡四小时以上然后凉干再进行使用，每铺一块砖必须用橡皮锤锤紧，铺完的房间平整度要好，粘结牢固，无空鼓，颜色花纹符合要求，线条顺直。套割要正确，破活不要留在明面。擦缝24h后常温养护七天。

1.5.1、在清理好的楼地面上用C20细石砼找平。

1.5.2、刷水泥浆一道。

1.5.3、6厚建筑胶水泥砂浆粘结层。

2.1、工艺流程:找标高→基层清理→贴灰饼、冲筋→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

根据＋50cm水平线和房间内地面标高，在四周墙上弹出面层的标高控制线。

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清理干净。湿润后，刷一道素水泥浆，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

2.4.1、贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为垫层标高。

2.4.2、冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。

2.5、铺设水泥混凝土

铺设混凝土前应将基底湿润，并在基层上刷一道素水泥浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣时低洼处应用混凝土补平。

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。

混凝土振捣密实后，以墙上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，按2%坡度找坡。

2.8.1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

2.8.2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

2.8.3、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

2.8.4、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入。

基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护

3.2.1、基层处理：

砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。

面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

3.2.2、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的500mm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

3.2.3、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

3.2.4、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

3.2.5、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出500mm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

3.2.6、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2～3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1～1.5mm，且横竖缝宽一致。面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将面砖边沿成45度斜角，注意不能将面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

3.2.7、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

3.3.1、墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。

3.3.2、抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

3.3.3、水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。

3.3.4、施工时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。

本方案的脚手架工程项目包括：结构架子，外装修架子以及内装修活动架。

主体外侧采用双排单管钢管脚手架，加单管剪刀撑，架子排距1.20m，柱距1.50m，步距1.50m。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。

结构施工时，搭设双排单管脚手架，立杆下垫脚手板；严禁有探头板、飞跳板，外围满挂安全网，封闭施工。

确定施工方案→材料检验→技术交底→搭设架子→挂网防护→检查验收→交付使用→检查维护→拆除架子→材料修整

三、脚手架搭设的作业要求

3.1、搭设双排脚手架，要及时与主体结构连接牢固，也可采用临时支撑（如作业层），以保证搭设过程的安全。

3.2、立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆距离小于步距的1/3，并不小于500mm。

3.3、立杆垂直偏差在30mm下时不大于架高的1/200，及时校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度，避免偏差过大。

3.4、从底部起，将相邻两步架的纵向水平杆错开布置，纵向水平杆长度不小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步和跨内，相邻接头水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离小于500mm。

同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300，且不大于100mm。

3.5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距离小于150mm，双排脚手架装修作业层非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要设置，最大间距为纵距的1/2。

3.6、连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆开始设置。

3.9、扣件要逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m。

3.10、脚手架、斜道的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘，安全网必须采用符合要求的系绳，将安全网环系牢（每个环穿绳）。安全网要顺直绷紧。

3.11、防护架各杆件相交处伸出的端头，统一为20cm，以防止杆件滑落。

3.12、用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝下，以避免雨水进入。

3.13、雨期应经常检查立杆下基础有无沉陷并及时作加固措施。

3.14、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。

3.15、严格控制施工荷载，同时施工的层数不得大于二层，严禁集中堆料。单排脚手架只用于防护，不得增加任何荷载。

3.16、遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，未解决之前严禁使用。

3.17、遇有六级以上大风、大雾、大雪天气暂停使用，复工前应检查，保证施工安全。

3.18、对脚手架采取有效的避雷措施。

4、脚手架安全生产保证措施

2）做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。

3）脚手架搭设质量的检查、验收

检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。

脚手架在使用时遵守如下规定：

（1）作业层上的施工荷载按照设计采用；材料码放整齐，保证通道畅通；

（2）禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；

（3）工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；

5）脚手架的维护与管理：

加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。

拆除脚手架时，有专人负责统一指挥。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：

1）连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除。

2）松开的平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。

3）拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。

4）拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。

5）拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。

6）拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。

7）拆除时必须严格按照文明安全规范施工。

本工程的楼层不是很高，采用龙门架提升，可以满足施工需求。重型构件及材料可以采用汽车吊配合以满足运输需要。

1、敷设前，应检查产品合格证，镀锌钢管要壁厚均匀，无劈裂、砂眼棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，管内无异物。

2、管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，避开其它专业预留洞口10cm以上，距砼表面净距不应小于15mm，消防管距砼表面净距不应小于30mm。

3、动力、照明系统金属管路，暗敷设在非燃烧体结构内时，其保护层厚度不应小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面60mm。

4、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

5.1、无弯时30m。

5.2、有一个弯时20m。

5.3、有二个弯时15m。

5.4、有三个弯时8m。

6、箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合，要求一管一孔，严禁开长孔。铁制箱盒，严禁用电气焊开孔。如用定型箱、盒，其敲落孔大小应与管外径一致，不用的敲落孔不得敲落。管进箱盒必须顺直，锁母应紧贴箱盒，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

7、吊项内配管及明配电线管：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图:

8、吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

9、电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

10、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法（SC32以上），支架应按设计图要求进行加工。

11、暗配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。如砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。

12、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管路应顺直。

13、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管路弯曲处无明显折皱。

14、明配管采用标准鞍形卡固定。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先加工好备用，以减少现场加工制作。

15、吊顶内水平配管在适当位置设置防晃支架。

1、电缆敷设工艺流程：

2、电缆进场检查验收：

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

1.2、导线的选择应根据设计图纸，照明应按相分色，L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色、控制线为白色；动力线L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分。

1.3、导线进场按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，实行国家强制认证的产品应提供国家强制认证证书和CCC标志。外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定。

1.4、检查管路是否畅通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求，先穿带线，发现有不通的管路及时处理。

1.5、穿带线后，将布条紧绑在带线上，两人来回拉动带线，清扫管路。

1.6、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时应将导线放在放线架上；将导线前段的绝缘皮剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实，绑扎牢固、平滑。

1.7、管内穿线前，应检查各管口的护口是否戴好，遗漏或损坏应先补齐。

1.8、穿线时互相配合，一拉一送。

1.9、剪断导线时，导线的预留长度按以下考虑。

1.10、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。

1.11、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2（高+宽）。

1.12、单芯铜导线连接采用缠绕连接，缠绕不少于7圈，并涮锡。

灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，应注意的几点要求：

1、灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。

2、开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。

安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。

单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.20m。

灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

1、设备安装前要具备如下条件：

1.1、屋顶、地面施工完毕，不得有渗漏现象发生。设备的底座及室内地面抹光、门窗安装完毕。

1.2、室内施工设施及模板、杂物清除干净。

1.3、受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。

2、盘箱安装施工工艺及要求:

2.1、管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

2.2、嵌入式配电箱安装，按设计指定位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌入在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与墙体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体周围填入水泥沙浆。

2.3、配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

2.4、各层嵌入式与明装配电箱安装见下图：

2.5、隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如下：

电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定并结合实际情况确定。

1.1、准备好合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制软铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器。

1.2、彻底清扫全部设备、控制室，清扫电器、仪表、元件。

1.3、由电气队长任调试运行负责人，其他技术人员指挥操作者和监护运行。

1.4、安装作业全部完毕，质量检查部门验收全部合格。

1.5、试验项目全部合格，并有实验报告。

1.6、继电器保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

2.1、电机试运行前，应做好检查,应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

2.2、可空载启动的电动机第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。

2.3、开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

2.4、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

2.5、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

2.5.1、在冷态时，可连续起动二次；

2.5.2、在热态时，可连续起动一次。

3.1、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

3.2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

1、雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，根据雨季施工方案提前做好雨季的施工准备。

3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

5、检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。

7、检查大型机械基础是否牢固，基础四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对大型机械的垂直和沉降进行观测。

脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。

8、施工现场的工棚、仓库、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

二、雨施材料的储存和堆放

1、施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输，不能影响正常施工生产。

2、水泥库地面高出自然地面300mm，做好水泥地面及勒脚，并干铺一层卷材，屋顶要覆盖严密，防止漏雨。水泥码放要离开墙面200mm，要按不同品种、出厂日期分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。

3、钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡。

4、专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好内防锈处理。

三、施工现场雨季防护措施

1、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全。

2、地下室采用36V低压照明，各种设备采用三级漏电保护，要做到动作灵敏、有效。

四、机电设备检测与防护

1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

6、对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

8、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

五、雨季施工的安全管理措施

1、雨施期间，针对汛期的特点制定防汛预案，成立防汛抢险队伍，明确预控重点，落实各项措施，同时对全体职工做好雨季施工安全教育。

2、大雨天气不得从事露天高空作业。

3、加强施工现场临时用电管理，严禁非专业电工随意动用电气设备；切实落实高大建筑物、构筑物及设备的防雷击措施，确保雷雨天气施工安全。

4、现场的消防通道要标识清楚、保证畅通。

第六章工程质量保证措施

第一节工程质量管理目标及体系

1、项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产经理组织实施。形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。

1.2、建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。

2.1、检验与试验标准管理流程

这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

2.2、施工过程纠正和预防工作流程控制

在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。

2.3、现场施工资料管理流程控制

项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。

2.4、施工过程质量工作记录控制流程

施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。

第二节工程质量管理制度

为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,本工程的所有分项工程都必须先做施工样板。

二、工程质量验收管理制度

1、工程报验时，资料内容必须齐全、真实、清楚。

2、各检验批报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。

3、现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。

4、验收完毕，方可转入下道工序。

第七章工程安全管理措施

第一节安全生产管理目标及体系

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡，创建零事故工地。

1、安全施工组织保证体系

我公司机关由安保部门及相关部门，施工现场由生产经理、安保部、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。

2、项目经理部主要负责人与各工种、专业分包单位主要负责人签订安全生产责任状，各工种、各专业分包单位主要负责人与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。

第二节安全管理制度及安全管理内容

一、项目经理部建立并实施各项安全生产规章制度

安全技术交底及入场教育制

安全技术交底由技术负责人会同行管经理、安保部主任共同编制，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。分项工程均要有安全技术交底。

专职安全员必须督促与检查施工方，专业分包方的安全员、班组长每天班前是否对现场的安全防护设施进行了检查、整改；安保部主任不定期的进行巡查CH∕T 2018-2018标准下载，及时制止不安全行为，督促整改不安全因素。

高大外脚手架、大中型机械设备安装完成后，使用前实行验收制，凡不经验收或验收不合格的脚手架、机械设备灯一律不得投入使用。

进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育

2.1、安全生产思想教育

主要内容是：工程的基本概况DB34／T 3435-2019 橡胶坝安全评价导则，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类不安全因素等及其安全防护的基本知识和注意事项。

安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。