施工组织设计下载简介
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外贸·国际雅苑智能建筑系统施工组织设计1).垂直敷设的线槽必须按底架安装,水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。
2).不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设,或加隔离板放在同一槽内。
3).线槽与各种模块底座连接时,底座应压住槽板头。
山海关和平道路施工组织设计4).线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
5).线槽两个固定点之间的接口只允许有一个,所有接口跨接处均装上接地铜线或片,每层保证可靠的重复接地。
6).线槽交叉、转弯、丁字连接要求:平整无扭曲,接缝紧密平直无刺无缝隙,7).接口位置准确,角度适宜。
8).槽板应紧贴建筑墙面,排列整齐。
9).导线不得在线槽内进行接头,接线在接线盒内进行。
10).穿在管、槽、架内的绝缘导线,其绝缘电压不应低于500V。
11).管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前,将线槽内的积水和杂物清除干净。
1.电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
2.电缆桥架安装必须横平竖直。
3.电缆桥架安装必须根据桥架大小,精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4.桥架角弯必须有充分的弧度,防止将电缆拆散。
5.电缆桥架必须至少将两端加接地保护,本工程要求每隔20M接地一次,由于图纸上无明确如何接地,建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。
1.视不同场合不同用途,选用镀锌管线管作线缆护套,室外裸露及天面部分,均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。
2.金属管的加工要求:
金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔,裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求:
为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大,将减少线管的有效直径,造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆,以增加使用寿命。
3.金属管的切割套丝:
在配管时,应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁使用气割。
管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱连接,都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后,应随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,避免破线缆护套。
在敷设金属线管时应尽量减少弯头,每根金属管的弯头不宜超过3个,直角弯头不应超过2个,并不应有S弯出现,对于截面较大的电缆不允许有弯头,可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求:
明配管时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。
明配管时,一般不小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
金属管连接应牢固,密封良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。
金属管暗设时应符合下列要求:
预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50,楼板中的管径宜为15~20MM,直线布管30米处设暗线盒。
敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实平整。
金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。
金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米;在人行道下面敷设时,不应小于0.5米。
7.金属管暗设时按下列要求施工:
1.金属管应用卡子固定,支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处,要用管卡将管子固定。在弯头的地方,两边也要固定。
2.光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
3.当弱电管道与强电管道平行布设时,应尽量使两者有一定的间距,以13CM左右为宜。
4.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
5.水平线垂直敷设的明配电线保护管,其水平垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
6.钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、管口应光滑。
7.薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接,管道套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应加跨接地线(不小于4平方毫米铜芯电线)。
8.砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。
9.暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部,不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固,预防移位。
10.当电线管与设备直接连接时,应将管敷设到设备的接线盒内;当钢管与设备间接连接时,应增设电线保护软管或可挠金属保护管(金属软管)连接;选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地体。
11.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线,宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐,固定点的间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求:管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒(箱)。
12.边缘的距离宜为150—500毫米,中间的管卡最大间距为:厚壁钢管DN15—20为1.5米,薄壁钢管DN15—20为1.5米,天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
13.管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头,接头应在接线盒内进行,管口处应加塑料护咀,不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
14.管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
l电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同,进行目测和物理粗测。
l电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境,确定最佳放缆方案。
l对截面为25平方毫米及以上电缆,放缆时应增设电缆导向缆辘,以避免拉伤电缆。
l电缆敷设应根据用电设备位置,在桥架内由里到外整齐排列。
l对于使用电缆规格相同的设备,放缆时应先远后近。
l电缆固定时,在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
l每放一个回路,都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌,铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。
l布放电缆的牵引力,少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线,牵引拉力不能超过去时100N;直径为0.4毫米的双绞线,牵线力不能超过70N。
l对批量购进的四对双绞电缆,应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。
l制作电缆头前,根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
l电缆进入配电箱(柜)内应剥去电缆外层保护皮,并用尼龙扎带等加以固定。
l铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线,或加装专门接地夹。
l在配电箱内接线空间一般比较宽裕,选用压接铜线耳制作电缆头,在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。
l采用压接线耳,在压接线耳两端朝不同方向和压接一次,采用开口线耳时,将开口处敲紧敲密,并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。
l压接线耳截面应与导线截面相同,开口线耳载流量不应低于导线载流量。
l线耳压接完毕后均应彻底清理干净,并包扎与相序一致的色带。
l控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
整个弱电系统工程的施工分系统、分层、分阶段地进行,施工过程依照先隐蔽后明设;先主干管网、后分支;先尾端后前端;先外围后机房的顺序进行。通过平衡协调、紧密地组织成一体。
1.1整个弱电系统工程施工主要有:预留预埋施工期;管线敷设施工期;线缆敷设施工期;前端设备安装施工期;机房设备安装施工期;子系统调试和整个弱电系统调试施工期。
1.2管线与线缆敷设施工期间,以结构化布线为主要进度控制项目,其它子系统的线缆施工应以此为主线。为便于保证质量、进度和节约材料,按统一布局敷设,所有系统的主干管线统一敷设施工。主项设备为重点控制部位。
1.3在系统调试施工期间,以弱电系统集成子系统为主。
2、施工阶段划分和主要项目工艺流程
2.1施工阶段的划分:
第一阶段:施工准备(包括现场准备、技术准备、物资准备等及预埋);
第二阶段:主干管线施工(由建设方承担);
第三阶段:电线电缆敷设施工;
第四阶段:前端设备安装;
第五阶段,机房设备安装;
第六阶段:分子系统调试与系统连调;
3、主要项目施工方法及技术措施
完成管线预埋图后,根据工程项目总体进度计划的进展,组织各子系统施工单位部分施工人员到施工现场,配合土建完成前期的管线预埋工作。
土建工程进展到具备了大批弱电系统施工人员进场的条件后,项目经理部立即组织和协调施工人员进场,同时要组织完成如下工作:
(1)组织专业技术人员熟悉图纸资料,深入理解设计意图、施工要点,综合勘察施工现场。
(2)按照现场总平面部署组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。
3.2主干管线与分支管线的施工及线缆敷设:
(1)主干管线的施工:
在弱电系统工程中,线缆是大动脉,各类线缆是神经,弱电系统网络是中枢,施工质量是保证,各部分环环相通,相互依存,缺一不可。必须精心设计、精心组织、精心施工才能最终保证系统的畅通无阻、运行自如。
弱电系统工程因子系统多,故管线施工量大。系统的主线管和分支线管由安装方预埋,按照所出的施工图施工。主干线管与分支线管的施工是最影响工程工期的关键工序,因此必须与施工单位配合,以保证施工工期。
在楼层内,除弱电系统的主干线管与分支线管外,还有强电部分的供电线管、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。因此在进行该项施工时,必须与其他施工单位密切配合、相互协调,尽量避免“管线打架”相互扯皮,而造成返工,根据小让大的原则,弱电系统的主干线的最好在上述管道基本完成后再进行(可分区进行)。
弱电系统工程施工中采用的各系统中的电源线、控制线、信号线、根据不同的用途分门别类的放入相应的区域,以免造成相互干扰。
所有线缆敷设后,要分门别类整理,绑扎成束,在改变路由处还应做好相应标记并记录在册。10根以上的线缆应留有备用线。
(3)所用的电缆均应一缆到底,中间不允许有接续。
在线缆敷设完成后,要对线缆进行相应的测试。对各类电源线、信号线、控制线要做相应的通断测试和绝缘电阻测试。
线缆的敷设路由与施工图纸相一致,并一一做好记录,以备复核和检查。并将超出管线以外的线缆绑扎起来,做好半成品的现场保护工作,以防交插施工中砸伤或人为破坏。
主干管线与分支管线施工及线缆铺设完成后,应及时组织向工程监理报验,待监理检查合格并办理有关手续后进行下一道工序的施工。
(4)前端设备的安装:
前端设备的安装,应根据施工图纸设计要求的坐标点及其高度、角度等,预先膨胀螺栓或预埋吊挂件。要求定位准确、安装牢固、造型美观。
上述这些前端设备在正式安装前,要进行技术复核,再次对照设备定货单及施工图纸核对所用设备是否正确:能够单机通电试验的设备一定要通电测试调整后再行安装。终端的配置是否符合要求等。确保质量无误后方可进行安装。施工实施证明,这此细致的工作对保证系统的一次开通具有相当重要的意义。
若线缆敷设工序与设备安装工序相隔时间较长,在设备安装前重新复测线缆的性能。以保证系统的一次开通率和可靠性。
安装完毕后,应收集好前端设备的有关资料,如开箱单、产品合格证、使用说明书等。并应做好相应的调试和安装记录,以备检查或复核。
前端设备安装完成后,及时组织向工程主管报验,待监理检查合格并办理有关手续后方或进行下一道工序的施工。
(5)机房设备的安装:
各个系统的控制机柜均安装在机房内,机柜安装应牢靠平稳,多个机柜并排安装时应排列整齐,机柜周围应留有一定的空间,便于操作。最后所有系统的线缆都汇集到机房内。可能比较杂乱无章,应分门别类的整理顺畅,按不同支路绑扎成束,并做好标记。引入、引出机柜的线缆应有一定的冗余度。所有线缆接头应按规定做好标记和编号,并做好相应的纪录。弱电系统的设备大部份采用UPS不间断电源或稳压电源集中供电。所用线缆应满足用功率的要求,应满足电气设备规范。
安装完毕后,收集好机房设备的有关资料,如开箱单、产品合格证、使用说明书等,并应做好安装记录,以备检查或复核。
(6)系统的调试和统调:
前端设备和机房设备安装完成后,即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和编制的调试规范分子系统进行调试。调试工作应由有经验的专业工程师承担。子系统的调试必须达到设计指标,经反复调整仍不能达到指标的,找出原因进行整改或返工,直至满足设计要求为止。
系统的各分项工程完成后,最后要进行系统的连机统调。首先要制定好统调方案,按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标是否满足设计要求,系统间的通信是否畅通,与系统联动的设备控制是否灵活,有时要反复调整多次,才能使系统工作在最佳状态。
设备安装调试过程中,参加安装和调试的人员要认真做好各项记录,包括单机、子系统和系统统调的各种记录测试结果等。
为了验证系统的可靠程度,还要进行系统的运行试验,确认系统在功能方面的完备性、可靠性、并做好系统试运行记录。这些记录均是工程验收和日后维修、维护所不可缺少的技术文件资料。
设备安装开始邀请业主方的技术人员、操作人员和维护人员参加,使其熟悉设备的安装位置、安装方法、调试过程及性能要求,以利于这些人员迅速掌握设备的操作使用方法、故障诊断技巧,更有利于今后的检修维护工作。这也是最好的一种培训方式——现场培训。
系统验收前,我们要编制好竣工报吿,由×主管部门组织验收。施工单位及有关部门参加做好交验准备,提供下列资料:
1)设计文件和相关的技术标准
2)各子系统的验收规范和标准
4)施工图纸、竣工图纸及施工中各类设计变更单。
5)各种施工记录,包括管线敷设记录、设备安装调试记录、试运行记录等。
按竣工交验程序,分别对系统功能、施工质量、竣工资料等项目进行检查和验收。最后施工单位限期整改。
系统初验后,经试运行一段时间(一般约一个月)一切正常,即可组织相关部门验收。
工程管理组:由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方(如:二次装修、家具供应商等)的关系。
项目实施组:按照工程实施的内容,主要为综合布线部分,这主要由具体的施工员负责。
根据具体的工程情况,作好施工计划:
第一阶段设计阶段:分为布线系统的概念设计和施工工艺设计
第二阶段工程实施阶段:分穿线、端接、测试
第三阶段系统认证和文档管理
4.其它系统设备软、硬件的安装
系统安装的主要目标包括:
1)所有系统和设备能够接通并正常运转;
2)所有软件能够在相应平台上正常运行;
3)对系统运行进行监控测试,保证系统优化运行。
硬件设备的安装内容、方法和步骤
1)开箱验货:根据设备装箱单逐一清点所到货物。
——确认包装内没有遗漏的部件。
——检查安装环境是否符合要求
——准备好安装必须的设备,包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等
——确保交流电源符合供电要求
——严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套;安装模块时只拿着边缘;模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。
——加电运行系统自检程序。
3)完成硬件连接:将系统的各种设备正确安装上去,联接其它外部设备。
4)硬件加电测试:仔细观察指示灯,如果有硬件出错,填写相应报告,对设备进行返修。
5)填写安装调试报告。
6)讨论遗留问题,尽快提交解决方案。
由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等(本段略),详见我公司施工手册。
5.机房设备的布置及接地
l在建筑物的各管理控制中心,各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则,将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备(如磁盘机、磁带机和磁鼓)的地方,并集中放置在靠近机房排风的地方。另外,各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。
l我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统,保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地(信号接地、逻辑接地)等措施,并使电子设备中的电子线路有一个基准电位,保证电子设备能稳定、可靠地工作。
待全部设备安装完成后,检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设
备按系统检查,进行单机运行正常;与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。
6.2.弱电系统工程施工和调试使用的仪表
(2)万用表,有数字式、指针式多种型号,可测电阻、电压、电流。灵敏高,频率范围广,用于线路测量、系统调试;
(3)摇表。额定电压500V,用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。
(4)直流电桥。用来测量精密直流电阻值。
(5)全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。
(6)场强仪,用于测量电磁场强度。
(7)数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。
(8)示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。
(9)逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。
(12)选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器
(13)光纤测量设备。HP背向反射仪(直观检测光纤切面),光源850,电
功率计1300,发射光缆和带ST连接器(光纤衰减测量)。
(14)网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较,并且显示
(15)简易综合布线测量仪,用于测量UTP双绞线。
系统测试在测试小组开展,在测试环境中实施,由测试经理统一负责。分为系统测试准备,系统测试实施。测试遵循测试规程进行。
1应用软件测试准备测试经理测试编制系统计划(包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排)和测试用例1天
2检查测试环境确认测试环境(包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等)2小时
3原系统典型业务办理先将系统进行备份,然后在原系统办理若干典型业务,打印处理结果,备份系统数据;恢复系统到正常状态4小时
新系统测试准备好后,测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例,完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同,则测试通过。2小时
当测试中发现问题时,测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后,进行处理。处理完成后,提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查,同时进行回归测试,确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时,将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。1小时
6测试结束当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时,结束测试,测试经理提交《测试分析报告》,软件、文档纳入版本管理系统。1天
应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成,所以移植和测试工作并行,准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求,其它系统的调试请参看我方施工手册。
1.“验收规范”和“质量评定标准”
我们参照下列“标准”的有关规范进行评估。
1.3电气装置安装工程施工及验收规范;
1.4建设工程施工现场供用电安全规范;
1.5施工现场临时用电安全技术规范;
1.6建筑施工安全检查评分标准;
1.7建筑施工高处作业安全技术规范;
1.8美国电子工业协会/通讯工业协会EIA/TIA568工业标准及国际商务建筑布线标准;
1.10重庆市建设工程文件归档内容一览表;
1.11设计图纸、会审记录和设计变更修改通知书及招标文件;
1.12上级主管部门的有关工程竣工的文件和规定;
1.13工程承包合同及甲方提出的其它要求、规范;
1.14工程设计文件(包括:施工图纸、设计说明书、设计变更洽商记录、各种设备说明书等);
1.15专家评审报告。
2.系统全过程检验、验收
我公司全面引入IS09000及TQC的标准化操作模式,对工程全过程进行监控、检测。实行100%自检、自测、连续试运行,并作详细的调试记录。
2.1施工图的验收:图纸必须经过ISO小组、总工、总监组织各专业工程师、供应部、项目经理、施工员进行审查。经评定质量合格,填写图纸质量评审表,确认合格方可交出施工图。经多方会审通过方可用于施工。
2.2进场材料单证齐备,经质检员认可并向监理填写材料报验单,获得批准方可使用
2.3分项工程:经自检合格、总监复查认可向监察院填写分项工程报检表获准,方可进行下一道工序。
2.4隐蔽工程:经多方检验合格,向监理填写隐蔽工程报验表,合格后才可隐蔽。
2.5线缆敷设经各种测试合格、标色齐全,方可接入设备。
2.6设备到货外观完好无损,三方会检证实配件齐全、主机完整、证书齐备,填写开箱报验表获批,并条件成熟方可安装。
2.7设备安装验收按现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定执行,并符合设计特殊要求。所有线、管、槽的安装应牢固、整齐、无破裂。
2.8其他系统按照各自的标准执行。
2.9系统运行验收当设备安装完毕并调试运行无误后,由乙方派支持人员进行系统联调,并向甲方提交调试报告。乙方认为所承担的工程项目全部完成后,书面通知甲方进行系统运行验收。
2.10系统自检100%合格,连续试运行正常,可方作竣工报验。填写《智能弱电工程竣工验收证明书》。在自检合格后,我公司在竣工验收前10天,向建设单位、监理单位申报。工程竣工验收由建设单位组织进行。建设单位、监理单位(也可会同专家组)验收完毕并确认工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后,签以“竣工验收证明书”。
2.11验收合格后,建设单位操作人员经我单位上岗培训合格,方可移交建设单位使用,并发出移交通知书。
2.12最后将工程资料、文件、图表等整理成册移交建设单位存档。
2.13工程移交:办理“建筑安装工程施工资料移交书”,并由双方负责人签章,并附“技术资料移交明细表”。内容包括:中标通知书、竣工工程一览表、工程竣工图、施工图会审记录、工程设计变更记录、施工变更洽商记录、工程开工报告、蔽工程验收记录、系统调试记录、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定、单位工程设备安装质量检验评定、系统运行记录、工程质量事故发生的情况和处理结果、竣工验收申请单、竣工验收证明书、操作人员培训记录表等。工程所使用的各种重要材料、设备安装记录或出厂证明文件、新工艺、新材料、新技术、新设备的试验、验收和鉴定记录或证明文件。向业主和集成商办理工程移交手续。固定资产移交、竣工结算和竣工决算、工程保修等手续,并签认交接验收证明书。工程完工验收后,办理工程结算手续,由我单位编制工程决算,上报有关部门批准。
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