施工组织设计下载简介

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窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。

砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理　干净，并放出墙身轴线和墙身边线，浇水润湿。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑余热锅炉施工方案，确实不能同时砌筑时应砌成斜槎，其长度不应小于其高度的2/3。

砖墙体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实端而竖缝上下水平的砂浆，保持砖面平直位正，灰缝均匀。

砖墙的每日砌筑高度不应超过1.8m，雨天施工时，不应超过1.2m。

做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工，全面贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。

⑵做好现场混凝土取样工作，要标记明确。

⑶为保证混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。

砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始配合比记录及试验部门出具的配合比通知单，混凝土抗压报告等。

⑸防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密的措施。

屋面结构层要求表面清理干净，并应有较好的刚度。

隔气层铺设前，基层必须干燥、干净，隔气层必须是整体连续的。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150㎜。

保温层铺设应采用人工搅拌，应拌和均匀，随拌随铺，虚铺厚度由实验确定，压实持平应立即抹平层。

进场的防水涂料及玻纤布应抽样复验，防水　涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。

1、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板间，经验收合格后，再大面积施工。

2、保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，经预先浇120㎜厚、高120mm的混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。

3、突出外观效果，注意细部处理。严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

4、强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。

5、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰，内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。

五、分部分项质量检查控制措施

1、本工程采用机械开挖，挖土必须严格按照放线验线标高进行，由工地技术员严格控制标高，并且挖到基底标高以上20CM停止，必须严格检查控制，20CM余土必须用人工挖土找平。

2、如遇到阴雨天为防止坍坑和滑坡必须由专人进行现场值班，并且进一步做好防护栏、护桩支撑基坑的措施。

3、开挖后的基坑，几何尺寸及标高必须根据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理有关手续。

（二）主体工程质量控制措施

1、本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传递，轴线传递保证符合设计要求，必须两人以上放线，严格校核尺寸。

2、钢筋工程由钢筋工施工负责人严格按图纸设置钢筋，并且必须在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收，并办理隐蔽验收手续。

3、钢筋工程的绑扎和焊接，外观尺寸由工地质检员自查，必须经建设单位、监理单位验收。

4、模板安装前，由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形及时整形，然后刷机油或脱模剂，模板接缝不经验收不得浇灌，要严密不准有漏浆，注意模板的强度、刚度，稳定性。

5、砼施工时工地质检员按照设计要求施工配合比，严格按配比计算材料实际计量，并做好记录。现场严格控制水灰比和坍落度。

6、钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移，变形以及绑扎间距不符要求等现象。

7、砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检查、观测砼标号。

8、主体完成后在自检完毕的基础上，及时会同甲乙方设计部门及监理、质量、监督部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。

（三）屋面工程质量控制措施

屋面质量控制达到以下要求：

A、屋面达到平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水畅通。

B、施工中，按施工工序，分层进行检验，合格后方可进行下道工序施工。

C、落水管必须固定牢固，上下顺直，管长间距符合要求，落水管四周固定牢固，严禁斗四周渗水。

（四）门、窗工程质量控制措施

1、门窗制作精细，边口整齐，接缝严密，五金安装位置齐全正确，螺丝钉拧紧齐全。

2、安装玻璃裁口深度应符合要求，封条顺直、严密割角。

3、门窗纱窗制作要精细，压条要规格一致钉结牢固。

4、门窗装铁件固定间距正确，运输过程中采取成品保护措施，严禁碰撞，挤压变形，塑钢表面不得与水泥砂浆直接接触。

5、安装时控制缝路，封闭胶要顺直饱满，塑钢窗必须设置缓冲垫、防盗垫及泄水孔，橡皮条四角应割角并打胶。

（五）楼地面工程质量控制措施

1、地面用材必须使用有合格证和准用证一级品材料。

2、地板砖面层平整，图案清晰，管道四道套割整齐。

3、楼地面施工完毕后及时养护，交做好成品保护，防止破坏、污染，按照标准逐项验收。

（六）装饰质量控制措施

1、地面用材必须适用有合格证和准用证一级品材料，开箱后严格检查验收。

2、楼地面施工完毕后及时养护，并做好成品保护。

1、内墙装饰前先抹出样板间，经监督部门、甲方、乙方三方验收达到标准后方可进行大面积施工。

2、室内装饰在各房间阴、阳角处，门口处及墙面每隔2米分别冲竖筋，每道筋的垂直误差不得大于2mm，一面墙如有几道竖筋时其横向平整度误差不得大于2mm，必须拉线校正。

3、抹灰砂浆的配制严格按照设计要求计量配制，抹灰前墙面充分浇水湿润，杜绝抹灰层空鼓现象。

4、抹灰时按所冲竖筋，用刮杆刮平，以确保墙面垂直平整。

5、面层抹灰应压平、压实，达到表面平整、光滑、色泽一致，阴阳角顺直方正。

6、在抹灰工程施工中，应严格按照规范要求进行检查，应由专职质检员每天跟班逐间检查，把发现的问题当天整改完毕，不留隐患，确保达到优良标准。

1、找平层严格按照规范要求进行施工。

2、面层镶贴应清理好基层，按照所贴面砖规模在找平层上弹好控制线，放好大样，把半砖放在不明显的阴角处。

3、面砖要求色泽一致、尺寸一致、表面平整、边缘整齐，无缺角掉椤现象。

4、面层镶贴，灰浆按要求拌制，面砖提前浸泡，在阴角处贴制标筋，按标筋层层挂线镶贴，粘贴层应密实，饱满、粘结牢固，杜绝空鼓现象。

5、面砖镶贴缝隙应严密，线条清晰、整齐，缝口宽度一致。

6、施工当中严格按照规范要求检查验收，确保达到优良标准，凡超出规范规定的必须整改。

1、按设计要求选择优质内墙乳胶漆。

2、清理基层干净，确保阴阳角顺直方正。

3、表面涂料色泽一致、光滑、杜绝脱粉。

4、跟班检查，及时整改，确保达到优良标准。

1、木材表面涂刷油漆应做到，颜色一致，不准有流坠，应横平竖直，纵横交错均匀一致，漆面平整、光滑、洁净。

2、金属表面涂刷要求均匀周到，不可遗漏，涂刷油漆不少于3遍，颜色一致。

3、门窗安装应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。

1、尺寸正确，表面平直光滑，椤角方正，线条顺直，不露钉帽，无创槎、创痕毛刺、锤印等缺陷。

2、安装位置应正确，割角整齐、交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

第七章　消除质量通病保证措施

卫生间现浇板无上返、现浇带；卫生器具接口处置不当；给排水与板接缝处无后浇带或做法不妥，防水涂层不到位。

卫生间现浇板一律做高度不小于120mm，宽度不小于120mm的现浇带，且同板一同浇筑；卫生器具接口一律采用现场调制合格的桐油灰塞口，不得用麻丝生料纸代替；管道过楼地面处一律用膨胀水泥调制的细石砼两次浇注，不许用砂浆等马虎应付。

二、填土密实度达不到要求。

１、填方土料不符合要求，采用了碎块草皮，有机质含量大于8％以上的土，淤泥质土或杂土作填料。

２、土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。

３、填土厚度过大或压实遍数不够，或夯实机械夯击力达不到要求，或直接利用推土机平推。

１、选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实，加强现场检验，使达到要求的密实度。

２、处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实，含水量过小或辗压机具能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械辗压等措施。

三、土建、安装不配合，工序不衔接

开工前，土建项目部负责提供高程控制点，并负责安装后期的塞口，找补等细部工作，以保证工程的整体质量。

(1)施工缝未做处理就浇筑砼。

(2)施工缝锯屑、泥土等杂物未清理干净。

(3)砼浇筑高度过大，未设串筒，溜槽，造成砼离析。

(4)底层交接处，未灌接缝砂浆，接缝砼未浇灌密实。

(1)按施工规范处理施工缝及杂物。

(2)浇筑高度大于2m，应设串筒、溜槽。

(1)钢筋密或预留孔洞及预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就浇筑砼。

(2)砼离析，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)砼一次下料多，振捣不到位。

(4)模内掉入工具、木块等杂物，砼被卡住。

(5)垫块位移或垫块太薄或漏放。

(6)木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模早，拆模时缺棱、掉角。

１、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用。

２、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

３、后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

４、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

１、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌筑法。

２、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

３、饰面层应分层抹灰，分格条应在初疑后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

４、门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为塑钢和塑料窗应堵塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

５、门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

６、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

　七、门窗安装开关不灵或自行开关。

　　(1)门扇上下合页的轴不在一个垂直线上，开关费劲。

(2)安合页门框立轴不垂直，倾斜自行开关。

　　(3)合页进框较多，扇框发生碰撞，门扇关时被撞回来，或螺丝帽过大，不能全部进入螺丝窝内。

　　(1)门窗扇安装前要检查立轴垂直。

　　(2)合页进入深浅一致，合页轴在同一垂直线上。

(3)选用五金要配套，螺丝安装要平整。

八、内墙普通抹灰通病及预治措施

(1)基层未清理干净或墙面光滑。

(2)基层未充分湿润，造成脱水。

(3)砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘接不牢。

(4)楼板浇灌不平，抹灰厚薄不匀。

(1)认真做好基层处理，表面清洁干净，充分湿润。

(2)砼墙面应凿毛，刷水泥浆。

(3)养护不少于7d。

九、油漆质量通病及防治措施

　　(1)刷毛长而软，刷油厚，漆料太稀。

　　(2)漆内油份重，稀料发挥太慢。

　　(3)油漆粘度过大或含重质颜料过多。

　　(4)表面不平整或有油水污物，环境温度高，干燥太快或太慢。

　　(1)选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，多理顺。

　　(2)选用合格油漆和稀释剂。

　　(3)表面处理平整、洁净，做到涂刷均匀一致。

(4)控制环境温度不要干燥太快或太慢。

　　(1)基层含水率过大，油漆涂刷太厚。

　　(2)第一遍漆未干即涂第二遍漆。

(3)底层刷油遇雨，上漆后经日晒。

　　(1)严格控制含水率，做到干后刷油。

　　(2)正确配料不要使水分混入漆内。

　　(3)避免涂刷太厚。

　　(1)漆料内加入过量释剂，或掺入不干净释剂，面漆被底漆吸收。

　　(2)上漆后遇大量烟雾，或遇雨、露水，凝聚漆膜表面。

　　(3)漆料中颗料杂物多，底漆未平刷同层漆。

　　(4)油漆本身耐候性差或底层粗糙不平，形成慢反射。

　　(1)适量加入释剂，不超过8－10％。

　　(2)选用优质油漆，严格按操作规程，底层漆干后，再漆面漆。

　　(3)基层处理平整。

　　(2)涂刷太薄，不能覆盖底层或失去光泽，底子油色重。

　　(1)严格控制油漆稠度，避免随便加释剂。

　　(2)底子油要浅于面层油漆。

1、所有施工项目必须在60天内完成，确保按时竣工。

2、工程做到配套竣工，一次验收优良，验收后即可使用。

工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时竣工。

1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机械、资金方面重点倾斜，加大投入；编制切实可行的施工进度总控制计划和阶段性控制计划，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度计划的实现。

2、加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度计划关系，做到人人心中有数，工作协调统一。

3、加强与主管部门及质检部门的联系协调，做到结构分阶段、分层次验收，及时插入安装及装饰工序，科学调度，合理安排交叉作业。

4、开工前的准备工作要细致、到位，按计划分期分批组织机械、材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，减少气候因素对工期造成的影响，保证施工的顺利进行。

6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有计划，且严格落实执行。

7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体员工的积极性。

8、合理划分施工段，均匀组织流水施工保证工序合理衔接，提高工效，缩短工期。

本工程根据实际工作量及工期要求，划分为两个施工段，每段布置一台塔吊一台搅拌机，砂、石、钢筋加工、模板场地及水、电线路布置及其他施工机械。

第十一章劳动力计划安排

以钢筋工、木工为中心分别组织，分工序同时流水施工，平衡配置，保持劳动力相对固定、平衡。

具体详见劳动力计划及劳动力平衡表。

第十二章安全文明施工保证措施

说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。

(一)主体结构施工安全保证措施

1、加强思想教育工作，健全保证体系，加强安全管理，提高全员安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2、项目经理在每周安排施工计划的同时，安排安全计划，制订安全控制重点，落实到具体人员。

3、制定安全生产责任制，根据工程进度和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全因素，限期整改，落实到部门和人员。

4、严格安全防护和持证上岗制度，现场用电实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”，做好机械设备的防护及接地接零工作。

5、严字当头，对安全隐患要及时登记、及时消除、及时上报、及时总结，开创良好的安全施工环境。

(二)施工现场临时用电安全措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地阻值，电气设备给予缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以临视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度、定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。

(三)防火及机械设备安全管理措施

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、建立防火责任制，加强防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

3、建立防火教育制度，经常进行防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。

4、建立防火检查制度，发现问题，及时处置。

6、建立机械设备安装后验收制度，确保不带故障作业。

7、各种机械设备配备完整的相应防护装置，如护手、安全挡板、限位器等。

8、做好各种机械设备的保护接零及重复接地工作。

(四)装饰装修工程施工安全防护措施

1、进入现场必须戴安全帽。

2、不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

3、使用手提电动切割机，安装经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。

5、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

6、架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

7、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

8、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰作业。

9、贮存油漆的库房设防火措施。

10、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作。

11、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。

第十四章降低工程造价措施

1、模板采用定型配制GB／T 51130-2016 沉井与气压沉箱施工规范(可复制，完整正版、清晰无水印).pdf，便于拆装周转使用，减少劳动力，节省人工费成本。

2、砼合理考虑使用外加剂，控制坍落度，正确掌握砼、砂浆配合比，防止水泥浪费。

3、落地灰、碎砖等，碎砖经粉碎后，作地面基层使用。

4、圆盘钢筋采用砼拉调直，合理下料，避免长料短用，短钢筋按规定焊接后用于非要害部位，节省钢材。

5、加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命，提高周转率。

6、做好落地灰处理DB44／T 2033-2017 在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则.pdf，用于适当部位或作室外回填使用。