标准规范下载简介
DB44／T 2033-2017 在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验规则.pdfDB44/T20332017
和维护管理措施，采取降低风险措施，否则应在一年内停止使用； c)3级：管道性能状况等级为3级或管道风险值为较高风险，可以继续通气运行，但应立即进行维修 和整改，采取降低风险措施，否则应立即停止使用； d）4级：管道性能状况等级为4级或管道风险值为高风险，管道不能安全运行，使用单位应当立即 停止使用，进行维修和整改，完成后再进行全面检验。
6.9.1检验结束后，检验人员应当根据全面检验情况准确填写全面检验记录，及时出具全面检验报告， 全面检验报告中应当明确许用参数、下次检验周期。 6.9.2在满足使用限制性条件的前提下，管道的下次全面检验周期应根据管道的综合评级确定，且不 能大于表2的规定。
注：对于综合评级为1级的管道，经使用单位申请，负责使用登记的部门同意，全面检验周期可适当延长，但最长 不得超过12年
注：对于综合评级为1级的管道，经使用单位甲请GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范， 不得超过12年
7.1耐压（压力）试验原则
7.1.1当管道开挖、取样等现场检验难以实施时，可采用100%耐压（压力）试验代替全面检验。 7.1.2耐压（压力）试验一般由使用单位负责实施；检验单位负责对耐压（压力）试验的过程进行现 场监督，并对试验结果进行签字确认。 7.1.3检验单位应结合管道的实际情况，制定专门的耐压（压力）试验方案。 7.1.4耐压（压力）试验应符合CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的相关规定要求。
7.2耐压（压力）试验周期的确定
7.2.1耐压（压力）试验后应当给出再次耐压试验周期，且最长不应超过3年。 7.2.2确定再次耐压试验周期时，应考虑地区等级、管道性能、实际运行压力、使用单位的维护管理 等因素。
3.1年度检查和全面检验报告的格式应当符合本标准附录C的要求。 8.2年度检查报告有问题处理要求时，使用单位应当及时采取措施进行处理。 3.3检验人员在全面检验中发现的缺陷和问题，应当及时通知使用单位，对于发现的重大安全隐患 还应当向管道所在地的安全监督管理部门报告。 3.4使用单位应当对全面检验中要求进行处理的超标缺陷进行修复，或者采取降压运行的措施；使用
DB44/T 2033—2017 8.5超标缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，超标缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文 件记录应当存档。 8.6使用单位应将年度检查和全面检验的结果报送当地主管部门，
DB44/T 2033—2017 8.5超标缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，超标缺陷的修复应当按照有关要求进行 件记录应当存档。 8.6使用单位应将年度检查和全面检验的结果报送当地主管部门。
DB44/T20332017
本附录提出了在用聚乙烯炫 生能试验的试验项目及其等级评定标准。在用 聚乙烯燃气埋地管道的性能等级应 级最低值作为评判级别
A.1聚乙烯管管体性能试验项目
静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求进 验温度选取80℃，环应力选取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100）
.1.3耐慢速裂纹增长
当管材公称壁厚e.>5mm时，应进行管道耐慢速裂纹增长试验。试验按照标准GB/T18476《流 用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）》的要求进行，试 选取80℃，试验压力选取0.8MPa（PE80）或0.92MPa（PE100）
A.1.4氧化诱导时间
氧化诱导时间试验按照标 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时 OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定》 的要求进行， 试验温度选取200℃
A.2聚乙烯管焊接接头性能试验项目
A.2.1热熔对接焊接接头拉伸性能
拉伸性能试验按照标准GB/T19810《聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的 测定》的要求进行。
A.2.2电熔承插焊接接头挤压剥离性能
当电熔承插焊接接头的管材公称外径d.<90mm时，应进行接头挤压剥离试验。试验按照标准GB/T 19806《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》的要求进行。
包熔承插焊接接头接头拉
当电熔承插焊接接头的管材公称外径d.≥90mm时， 应进行接头拉伸剥离试验。试验按照标准GB/T
静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求进
DB44/T20332017
DB44/T20332017
试验温度选取80℃，环应力选取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100）
A.3.1短期静液压强度
期静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求 式验温度选取20℃，试验压力按照标准CJ/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要
静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要 试验温度选取80℃，试验压力按照标准CI/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要
A.3.3受压开裂稳定性
A.3.4氧化诱导时间
氧化诱导时间试验按照标准GB/T19466.6《塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导 温0IT)和氧化诱导温度（动态0IT)的测定》的要求进行，试验温度选取200℃。
A.4钢骨架聚乙烯复合管电熔焊接接头性能试验项目
A.4.1短期静液压强度
短期静液压强度试验按照标准GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的要求进 行，试验温度选取20℃，试验压力按照标准CJ/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要求 选取。
静液压强度试验按照标准GB/T 管及管件》的要求选取
撕裂试验按照标准CJ/T125《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及管件》的要求进行。
A.5聚乙烯管管体性能等级评定
若管道进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。管道进行静液压强度试验破坏 165h时，则按表A. 1进行定级：
间<165h时，则按表A.1进行定级
DB44/T20332017
表A.1静液压强度的定级
A.5.2若管道的断裂伸长率≥350%，则不影响定级。管道断裂伸长率<350%，按表A.2进行定级
表A.2断裂伸长率的定级
若管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间≥500h，则不影响定级。管道进行耐慢速裂纹增长试 十间<500h时，则按表A.3进行定级：
表A.3耐慢速裂纹增长的定级
A.5.4若管道的氧化诱导时间>20min，则不影响定级。管道氧化诱导时间≤20min，按表A.4进行定级： 表A.4氧化诱导时间的定级
表A.4氧化诱导时间的定级
A.6聚乙烯管焊接接头性能等级评定
A.6.1若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型为韧性，则不影响定级。若热熔对接焊接接头拉伸破坏类型 为脆性，则评为4级。 A.6.2若电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比≤33.3%，则不影响定级。若电熔承插焊接接头剥离脆 性破坏百分比>33.3%，则评为4级。 A.6.3若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试
A.6.3若焊接接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。焊接接头进行静液压强度试 验破坏时间<165h时，则按表A.1进行定级
架聚乙烯复合管管体性能
A.7.1若管道进行短期静液压强度试验破坏时间1h，则不影响定级。管道进行短期静液压强度试验 破坏时间<1h时，则按表A.5进行定级。
表A.5短期静液压强度的定级
7.2若管道进行静液压强度试验破坏时间≥165h，则不影响定级。管道进行静液压强度试验破 <165h时，则按表A.1进行定级。
DB44/T20332017 A.7.3若管道进行受压开裂稳定性试验无裂纹现象，则不影响定级。管道进行受压开裂稳定 裂纹现象，则评为4级。 A.7.4若管道的氧化诱导时间>20min，则不影响定级。管道氧化诱导时间≤20min，按表A.4进
A.8钢骨架聚乙烯复合管电熔焊接接头性能等
DB44/T20332017
本附录提出了在用聚乙烯燃气理地管道失效可能性和失效后果的半定量风险评估方法。半定量 估是以诱发管道事故的各种因素为依据，以影响因素发展成危险事故的可能性为条件，以事故后 的综合损失为评估指标，对管道的各区段进行评价，以风险值的大小来对管道各区段的安全程度 合评价的技术
风险评估模型包括失效可能性评分模型和失效
B.1.1失效可能性评分模型
按照表B.2规定的在用聚乙烯燃气理地管道失效可能性评分项分别确定资料审查得分S1、宏观检 查得分S2、敷设环境调查得分S3、管道示踪系统完整性检查得分S4、直接检验得分Ss、安装及验收 得分S。、使用年限得分S，、安全管理得分S：。在用聚乙烯燃气埋地管道失效可能性得分S的计算按 照式（1）
B.1.2失效后果评分模型
按照表B.3规定的在用聚乙烯燃气埋地管道失效后果评分项分别确定介质燃烧性C， 介质毒性 C2、最高工作压力C、最大泄漏量C4、地形Cs、风速C、人口密度C，、沿线环境(财产密度）Cs 在用聚乙烯燃气埋地管道失效后果得分C的计算按照式（2)：
B.2风险值与风险等级
DB44/T 20332017
2.2风险等级划分见表
表B.1风险等级划分
3.3风险评估数据采集
DB44/T 20332017
DB44/T 20332017
表B.3在用聚乙烯燃气埋地管道失效后果评分模型
GB／T 32516-2016 超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀.pdf使用单位： 设备类别： 设备品种： 管道区段： 检验类别：（年度检查、全面检验） 检验日期:
DB44/T20332017
在用聚乙烯燃气埋地管道定期检验报告
DB44/T20332017
DB44/T20332017
在用聚乙烯燃气埋地管道全面检验报告目录
GB／T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金在用聚乙烯燃气埋地管道全面检验报告目录