施工组织设计下载简介

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（3）脚手架搭设人员必须持证上岗，且在上岗时应检查搭设脚手架的材料质量是否符合要求，杜绝使用不合格脚手架材料。

（4）脚手架的基础必须密实、符合要求。

（5）搭设脚手架的材料不得有变形、伤裂现象GB／T 19492-2020 油气矿产资源储量分类，其强度必须符合设计要求。

（6）脚手架立杆的纵距、横距、步距应根据脚手架的搭设高度和上部荷载确定，不得超过规定。

（7）脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑，与地面夹角为45°～60°，自上而下连通。

（8）脚手架应经验收合格后方能使用，脚架应定期做好安全检查，及时整改，治量隐患。

3.3.3脚手架的拆除

（1）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反。

（2）脚手架拆除前先报告项目经理，确认确实不再需要脚手架时才能拆除。

（3）脚手架拆除过程中，操作人员要系好安全带，并放好工具，安全带要系在可靠位置。

（4）对拆下的钢管及扣件要用人工进行传递，不能任意抛掷，对于长钢管要用绳索先系好，绳索的另一端要系在可靠位置，再进行传递。

3.4浆砌片石挡土墙的施工

（1）石料应坚硬不易风化，强度等级不得低于MU30，砌筑砂浆强度等级按设计要求。

（2）浆砌片石挡土墙砌筑应拉准线，钉好坡度架，第一皮应用较大的毛石砌筑。

（3）片石挡土墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经调皮打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。

（4）灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象。

（5）片石挡土墙必须设拉接石，拉接石应均匀分布，相互错开，同一皮内中距离不大于2m。

（6）片石挡土墙每天的砌筑高度，不应超过1.2m。

（7）片石挡土墙的中部厚度不小于200mm，每砌3～4皮为一个分高度，每个分层高度应找平一次，外露的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮竖向灰缝应相互错开80mm以上，泄水孔直径Ф100mm,间隔3m设置一个，上下左右交错布置,最低处距地面应大于或等于300mm。

3.5挡土墙变形缝的处理

挡土墙的变形缝宽20mm（施工时缝内夹20mm厚的木板，施工完后抽出木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋，塞入深度为150mm。滤水层采用粗砂填料，采用麻袋装包堆砌到一定高度再回填土循环进行。

第四章、劳动力、机械计划与施工进度计划

4.1拟需用机械设备表

根据施工现场实际情况,将该段挡土墙分为三个施工段,每个施工段错开流水施工,二个施工段开工错开时间为6至8天,且根据现场具体情况量情再做相应调整；每个施工段人力配60个砌石工，30个普工；（具体详见施工进度计划表）

5.1施工前应作好地面排水，保持基槽干燥。基槽开挖后应及时下基，及时回填、夯实、以免积水软化地基。

5.2填料必须与所选断面的填料土类机同。填料中的树皮、草根等杂物应清除。当用粘性土作填料时，应掺入适量的石块或碎石，以改善填料的压实性能。

5.3填料应分层夯实，密实度要符合中密要求。严禁人工注水沉实。

5.4施工挡土墙时，墙体砌筑与墙背填土应交叉进行，以免墙背悬空而导致墙身断裂或倾倒。

5.5施工现场设置专职质量员，对现场的施工质量进行监督检查。

6.1基槽开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行放坡，并注意土壁的变化。

6.2深基槽上下先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。槽边应设安全栏杆。

6.3重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。

6.4脚手架侧面要满挂安全网，操作平台上要满铺竹跳板，做到全封闭施工。

6.5施工现场挂警示牌，避免非操作人员误入，造成伤害。

6.6对操作人员进行入场教育、安全交底，并签定安全责任书JC／T 2515-2019 硅粉输送用陶瓷球阀 技术条件，严格招待安全生产责任制，并定期进行考核。

6.7现场设置专职安全员，对施工现场的安全进行监督检查。

6.9办理各种保险手续，避免因安全、保卫工作发生意外事故引起的麻烦和纠纷，减少经济损失。

为保证我司良好的施工企业形象，进一步提高我司文明施工水平，保证各项工作的顺利进行，制定如下文明施工措施：

7.2做好宣传工作，在现场张贴文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。

7.3基本按施工平面布置各项临时设施和堆放材料、机械SL／T 163-2019标准下载，做到整齐、清洁、安全、美观。