施工组织设计下载简介

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消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。

施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求DB13／T 2766-2018标准下载，系统设备材料能保证正常施工。

管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋随结构施工完成。

认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。

检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

管道在安装前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

当管径≤80㎜丝接；管径≥100mm采用沟槽式管件连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防沉降措施。

管道沟槽连接的特点如下表所示：

沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。

沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。

有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。

沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。

当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。

沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

7.2.4钢管的沟槽加工过程如下图所示：

3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；

4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；

5、锁紧手动液压泵回油阀；

6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

7.2.5沟槽式卡箍管件安装过程如下图所示：

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。

6、拧紧螺栓，安装完成。

7.2.6钢管开孔及三通安装：衬塑复合钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。衬塑复合钢管开孔及安装机械三通的方法如下图所示：

钢管开孔及机械三通安装

1、开孔定位，锁紧钢管

2、钻头定位，开孔机钻孔

3、去除毛刺并作防腐处理

4、在橡胶密封圈涂上润滑剂

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内

6、将机械三通卡入孔内

7、连接机械三通的下片

7.3.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

7.3.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

7.3.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

7.3.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

7.3.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

7.4.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

7.4.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上

7.5.3允许偏差项目

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

7.7应注意的质量问题

7.7.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

7.7.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

8.1.1对现场进行实测并绘制草图

按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图。实测的主要内容有：

测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否要碰的墙、柱及其他管路、设备。若发现问题应及时与有关单位联系解决。

画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管理配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸。

划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。

8.1.2风管部件的制作

风管表面平整、不得有脱落现象。

矩形法兰边长偏差允许为±2。两对角线之差为<300mm，法兰平整度<2mm，法兰焊缝搭接处为1mm。

翻边尺寸应为不小于6mm，翻边应平整，不得有孔洞。

8.1.3外购风管部件的验收

风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口的外行要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。

各类阀门应制作牢固，调节和自动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。

消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。消声器充填的消声材料，应按规定容量铺放均匀，对面层不得破损。

8.1.4风管及部件安装

风管与配件可拆卸的接口，不得装置在墙和楼板内。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污，不保温风管安装时水平风管支架的吊、托架间距：风管边长<400的为4米，边长>400的为3米，垂直风管间距<4米，每根风管的固定件不少于2个。保温风管的支、吊、托架间距按设计要求。

支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凹入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。

法兰垫料采用难燃材料。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3米，总偏差不应大于20米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2米，总偏差不应大于20米。

风管的柔性短管应采用帆布或石棉布。短管的长度为150—250米，其接合缝应牢固严密，松紧应适当，不得扭曲。柔性短管不得做为异径管使用。

风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5米的主管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上。

风管穿墙洞时，应加固套管，套管应能穿过法兰及保温层。

风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀）应安装在便于操作的部位。

斜插板阀垂直安装，板阀应向上拉启，水平安装，板阀应顺气流方向插入。

防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等，是否与设计相符。

叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机壳面的防锈情况和转子是否发生变形和锈蚀、碰损等。

吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。

三角带转动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。

通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标高应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚栓不得弯斜。

按设计要求加减震装置。各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。

轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。

检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来的位置上。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。

通风机动转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、震动、偏移现象。叶轮的旋转方向应正确。

消声器在运输和安装过程中，不应损坏和受潮，充填材料不应有明显下沉。

消声器的安装方向不能搞错。

消声器应单独安装支、吊装、其重量不得由风管承担。

8.2通风系统的调试与测定

8.2.1测定系统总风量

首先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到系统风量要求。

8.2.2测定各风口的风量时，可以用同样大小的绸缎或纸条粘在风口，观察风口绸带或纸条的飘起程度，均匀一致后，再用仪器测风量。各风口的风量实测值与设计值偏差不大于10%，如果达不到，就要进行调整。

8.2.3主要技术措施

工地建立专业施工班组为单位的QC小组，由班负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。

依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。

对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。

对于洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。

制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，非工作人员不得进入，每天清扫施工现场。

公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不符合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。

8.3.1防烟排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分应严密不透风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。使得系统成为一整体。达到试运转的要求后，方可试运转。

8.3.2试运转前，应开启防火阀，送、排烟口的调节阀全部开启。试运转中，应对每个排烟风口测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平稳，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。

8.3.3如若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别按排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间不少于2h。排烟系统的工作方式应达到排烟系统的设计要求，空调系统的工作方式应达到空调系统的设计要求。排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件；空调系统试运转时应关闭排烟系统的有关设备、部件。如有排烟排风合用的风管，则把排烟阀关闭，把排风阀全开。

8.3.4排烟系统配带有报警及联动系统时，必须在报警联动系统全部完成后，才可进行联动试验。联动试验时，应与电工密切配合，使得排烟系统及其报警、联动系统能有效地运行。

8.3.5系统开通后就可进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测试出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀开度等，以达到设计要求。

8.3.6用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口的风量及风机出口的风量。测定时应尽量试测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。

8.3.7风管的风量可用倾斜微压计或U性管微压计进行。测点应选择同管径的直弯处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。

8.3.8运用流量等比法测试时，应从不利管段调向风机来测试系统风量。

8.3.9有报警系统联动控制阀门开关顺序时，应配合电工进行动作程序测试，应符合设计要求。防火阀的严密性应采用手动方式。如需损坏熔断器来配合测试，那么后配熔断器的规格及各性能必须符合原件。

8.3.10在测试过程中要对每次的调试结果做详细记录，选出最佳位置，确定调试效果，最后整理出调试报告。

8.4.1施工技术准备

由项目技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸，对图纸进行细化，并按照消防规范对图纸进行自审。

与总包联系，熟悉与消防有关的建筑、结构及机电安装有关的图纸。

与机电安装协调进行深化设计，由安装单位统一出综合管线布置图。

对图纸进行逐级交底，项目技术负责人向施工员和质检员交底，施工员向班组长交底，班组长向施工人员交底，并做好相应的记录。

根据图纸要求，进行深化设计，落实每个预埋和预留孔的位置，并出相关图纸，经业主和监理审核后，交土建单位配合施工。

8.5材料设备的供应计划

8.5.1施工员和技术负责人根据施工图纸和施工进度编制材料进场计划表交材料采购部。

8.5.2材料采购部门根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需要先用的材料（设备）及时供应到现场，施工用主要材料符合招标文件要求，设备及制品，均有国家及部颁发现行标准的技术质量鉴定文件和产品合格证、消防许可证。

9.1.劳动力组织计划

工程部按劳动人事部劳务用工管理办法及规定，对选用的劳务队伍全面管理。项目经理负责对劳务分包方施工质量进行监督管理。

9.1.2对劳务分包方评定

对劳务分包方评定内容：有无技术人员、技术能力、技工人数，承接工程能力，所做过的工程质量，由合同预算部、质检部及工程部进行评定合格，报公司批准后，列入合格分包方名册，并定期对劳务分包方进行审核，审核不合格者给予除名，并修改《合格的劳务分包名册》。

劳务用工人员名单内，特殊工种即电工、焊工须有有效的上岗证，无证人员不准从事相关工作，合格者列入合格劳务用工人员名单。

9.2专业施工工艺、程序

9.2.1施工技术要求

质量要求：严格按国家验收标准确保合格。

9.2.2施工方法及程序

熟悉图纸，组织施工技术、质量、进度、安全及环保措施交底。按施工进度组

织材料设备进场。组织人员进场进行管道敷设、设备安装，按先低层后高层，先干管后支管，先局部后整体的原则进行施工，在施工程序上依照发包方的总体布置进行调整。根据该工程实际情况，安排施工方法，争取为后续的消防系统整体联动、调试打好基础，确保按期完成施工任务。联合调试、工程验收，待条件具备后，积极配合业主尽快完成该工作。

9.3自动喷淋灭火系统施工工艺

9.3.1自动喷淋灭火系统说明

喷头设置：人防工程采用上喷喷头；

管网：管材采用热镀钢管丝扣连接。

系统组件：水流指示器前端设信号阀、报警阀组前均采用信号阀,安装时

9.3.2自动喷淋灭火系统施工工艺过程

施工准则：依据中华人民共和国国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规

范》GB50261－96、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001年版）及设计图纸施工。

施工工序：根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。管件及支架预制→管件丝扣加工→管道支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头及设备安装→系统调试→系统验收

施工准备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商。

管件加工：材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。干管采用分

段施工，由下而上的秩序施工。支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。

管道支架、吊架的安装：管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15米和管径大于50mm的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

公称直径(mm)253240507080100150

离距（m）3.54.04.55.06.08.08.58.0

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

管路安装:自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用热镀锌钢管及管件，安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时对已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做好清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象或左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。

水平管网安装质量标准为：

管道的坡度符合要求：设0.002～0.005的坡度，且坡向排水方向。管子套丝要求，DN32mm管子套丝两次，DN40～50mm管子套丝三次，DN70～80mm管子套丝三至四次，DN100mm管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2～3扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥青麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

连接喷洒头的短立管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使短立管预留口做到位置准确。短立管管径一律为25mm，末端用25mm/15mm的异径管箍，拉线安装。短立管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

9.3.3喷淋系统测试

阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。

系统试压：为了不影响吊顶装修进度在封吊顶前可分层、分段进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗施工方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请甲方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5℃，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验力值的1.5～2倍。当系统工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写《自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表》，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定：

管道公称直径（mm）40506580100125150200

冲洗流量（L/s）46101525385898

当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、甲方、设计协商解决。

9.4.1喷淋系统设备安装

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头一般在吊顶板装完后进行安装，

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头安装时使用专用扳手，严禁

利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规

格、型号相同的喷头更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐

标，做到留口位置准确，并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和短立管

的长度。为避免喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正，应在短立管末端弯头处加

卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与窗、洞口或墙面的距离

报警阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。

其阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为1.2米，两侧与墙的距离不小于0.5米，正面与墙的距离不小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

9.4.3报警阀组件安装

报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

9.4.4水流指示器安装

水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，不得倾斜，以保证水流指示器浆片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与水流方向一致。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于

排气阀的安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

9.5.1喷淋系统调试

系统调试包括：消防喷淋泵调试、消火栓泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。喷洒系统安装完成后进行整体通水。使系统达到正常的工作压力准备调试。

通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L／s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等

应及时动作并发出相应信号。

9.6关键过程的质量控制要求

管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时对已安装的管道出口应

封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接。

管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象或左右扭曲的蛇弯现象。配水干

管，配水管应做红色环圈标志。管道的坡度符合要求：设0.002～0.005的坡度，

且坡向排水方向。管子套丝要求，DN32mm管子套丝两次，DN40～50mm管子套丝三次，DN70～80mm管子套丝三至四次，DN100mm管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2～3扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。

管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥青麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。

支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。连接喷洒头的短立管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使短立管预留口做到位置准确。短立管管径一律为25mm，末端用

25mm/15mm的异径管箍，拉线安装。短立管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

为了不影响吊顶装修进度在封吊顶前可分层、分段进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗施工方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请甲方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5℃，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。

此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验力值的1.5～2倍。当系统工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

10施工现场环境保护措施

施工现场环境保护是按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、固体废弃物、噪音、振动等对环境的污染和危害。环境保护也是文明施工的重要内容之一。

10.1现场环境保护的重要

10.1.1保护和改善施工环境是保证人们身体健康和社会文明的需要，是保证职工和相关人员身体健康、体现社会总体文明的一项利国利民的重要工作。

10.1.2保护和改善施工现场环境是消除对外部干扰保证施工顺利进行的需要。

10.1.3保护和改善施工环境是现代化大生产的客观要求。

10.1.4节约能源，保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展的需要。

10.1.5工程施工工地对大气产生的主要污染物有锅炉、熔化炉、厨房烧煤产生的烟尘，建材破碎、筛分、碾磨、加料过程、装卸运输过程产生的粉尘，施工动力机械尾气排放等。

水体的主要污染源和污染物

10.2.1水体污染源包括：工业污染源、生活污染源、农业污染源等。

10.2.2水体的主要污染物包括：各种有机和无机有毒物质以及热温等。有机有毒物质包括挥发酚、有机磷农药、苯并芘等，无机有毒物质包括汞、镉、铬、铅等重金属以及氰化物等。

10.2.3施工现场废水和固体废物随水流流入水体部分，包括泥浆、水泥、油漆、各种油类，混凝土添加剂、有机溶剂、重金属、酸碱盐等到。

10.3防止水体污染的措施

10.3.1控制污水的排放。

10.3.2改革施工作工艺T／CSNAME 017.6-2021标准下载，减少污水的产生。

10.3.3综合利用废水。

10.4.1按照振动性质可分为：气体动力噪声、机械噪声、电磁性噪声。

10.4.2按来源分：交通噪声（如汽车、火车、飞机等）工业噪声（如鼓风机、汽轮机、冲压设备等）、建筑施工噪声（如打桩机、推土机、混凝土搅拌机等发出的声音）、社会生活噪声（如高音喇叭、收音机等）。

10.4.3施工现场噪声的控制措施

噪声控制技术可从声源、传播途径、接收者防护等方面来考虑到为此项目部将会采取物质与精神奖罚相结合的方式，对员工进行管理与教育T／CMEA 11-2020 智能型地埋预装式变电站（中国市政工程协会团体标准）.pdf，务必达到：

“干文明活、做文明事、树文明风”

编制单位：常州工业设备安装有限公司