施工组织设计下载简介

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每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

2.6.5.1.每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

2.6.5.2.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

2.6.5.3.加强对基坑各侧沉降，变形观测QX／T 582-2020标准下载，特别对有地下管线的各边坡进行重点观测。

线垂，线绳、油漆、生石灰、经纬仪、水准仪、锤子、龙门桩、龙门板、小彩旗、塔尺。

2.7.2、搭设人行坡道

钢管、扣件、木板、木条、铁丝、钳子、扳手

水泵10台、电箱、电缆线、泥浆泵2台、水龙带、红砖、碎石50m3

铁镐5把、圆头铁锹15把、平头铁锹15把、手推车15辆、吊斗2个

高压洗车水管2套、扫帚10把，4m竹梯5个、木板、土方、

钢板、钢丝网、锚固筋、柴油发电机、柴油、8镑榔头5把，砂袋、2台电焊机、大铁锤2把、沙袋50个（可以先不装沙）

3.1、本工程地下室钢筋均在场内加工，地下室底板钢筋(d>18)采用搭接和闪光对焊连接相结合的形式，竖向受力筋采用电渣压力焊连接，其余为搭接。现场设置一个钢筋加工场，底板钢筋工程量很大，因此一进场就要立即组织钢筋放样和成型工作。

3.2、垫层施工时，要准备好桩承台，和集水坑、电梯井钢筋，垫层浇完后立即进行这些部位的钢筋绑扎和焊接，以免影响大范围的底板钢筋绑扎。

3.3、底板底层钢筋下首先准备100×100×100mmC30预制垫块，以保证砼垫层厚度要求，上面钢筋采用钢筋马镫撑起。

3.4、底板钢筋上网片与墙柱钢筋交界处焊φ8定位筋，以防止位移。

3.5、基础钢筋绑扎施工工艺

定位放线－验线－塔吊吊运钢筋到位－绑扎集水坑、电梯井钢筋，焊桩顶钢筋－底板下铁钢筋吊运入位－安放板底保护层垫块－布基础底板下铁钢筋－验筋－水电预埋－安放马凳－绑扎暗梁钢筋－上铁钢筋绑扎－验收－上部结构插筋及地下暗柱钢筋绑扎－绑扎立面保护层垫块－钢筋自检、报监理验筋－支模－浇筑混凝土－拆模

注、上铁与墙柱插筋相交处，如果插入部分要求有箍筋，绑扎该处上铁前，应将插筋放入，箍筋绑扎好。

3.6、洞口加筋要结合土建、水电及其它图纸，提前加工好，加筋材料量要并入工程量。

3.7、马凳筋为Φ25间距为1.5m，焊接在底板下铁上，其做法为人字型，

3.8、墙体钢筋绑扎时，先立竖筋，立好后，每隔1.5m选一根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑二根横筋固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后将其余竖筋绑在这两根横筋上，最后绑其余横筋。

3.9、双排钢筋之间拉筋水平间距为300mm。拉筋与外皮水平钢筋钩牢。

3.10、钢筋的搭接、锚固要满足设计图纸要求。

3.13、机电管线预埋检查

配合土建施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。

3.14、钢筋连接方式

竖向钢筋接头连接采用电渣压力焊连接技术；水平钢筋直径d>18mm的接头连接拟采用闪光对焊连接技术，钢筋闪光对焊为两根一组；水平钢筋直径d<18mm连接采用搭接绑扎连接技术。

3.15、电渣压力焊施工工艺

3.15.1、原理优点：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。比电弧焊节省钢材，工效高，成本低，适用于结构中竖向、斜向钢筋接长。在供电条件差，电压不稳、雨季或防火要求高的场合慎用。

3.15.2、适用范围

本工艺适用于非预应力混凝土结构中直径为16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的竖向连接。若用于斜向钢筋施工，斜率应不小于4。

3.15.3、施工准备

1.设备：半自动电渣焊机、电焊机。

2.材料：HJ431焊剂、引弧圈和石棉布。

3.作业条件：钢筋端部应切平，并垂直于钢筋轴线，经当日打磨，无锈迹无油污。焊剂已烘干。

3.15.4、工艺流程

钢筋焊接试验－检查网路电压－夹好下钢筋－放置引弧圈－夹好上钢筋－装焊剂接通电源－引燃电弧－造渣过程－电渣过程－瞬时挤压－切断电源。

3.15.5、操作要点

3.15.5.1.松开下夹具，夹紧下钢筋。在下钢筋端部放置引弧圈，以控制上下钢筋的引弧间距。

3.15.5.2.将上钢筋从上方放下，使压住引弧圈。而后夹好上钢筋。

3.15.5.3.在焊剂盒下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂。

3.15.5.4.接通机头手柄上的电源，引燃电弧。

3.15.5.5．造渣过程开始，靠电弧的高温，将两钢筋端面周围的焊剂熔化，形成熔池。此过程约为整个焊接时间的3/4。

3.15.5.6．操纵手柄，使上钢筋插入熔池，电弧熄灭，进入电渣过程。电流通过高温熔池，产生电阻热，继续熔化钢筋。

3.15.5.7．判断钢筋熔化量达到要求时，电渣过程即告结束，应瞬时挤压，将熔化金属和熔渣杂质从结合面挤出（按钢筋横截面积计，挤压力0.4～0.5MPa）。此时切断电源,焊接完成。

3.15.6、焊接参数表

3.15.7、质量检验

质量检验包括外观检查与拉伸试验。

3.15.7.1.检查每一个接头，焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显的烧伤等缺陷。接头处钢筋偏移量不得大于直径1/10，并不大于2mm，弯折角不得大于4°。

3.15.7.2.每一楼层中，以300个同类接头（同钢筋级别，同钢筋直径）为一批，每批成品中切取3个试件做拉伸试验。3个试件均不得低于该级别钢筋规定的强度值。

3.15.8、安全要求

3.15.8.1.安全操作技术应参照GB9448中的规定执行。

3.15.8.2.焊接前应检查焊接设备和电缆。焊机一次电缆长度不应超过3m，二次焊把线不得超过30m。

3.15.8.3.在架子上施焊的人员，在未焊完钢筋时不得松手放开钢筋；一个人不得同时扶两根钢筋，防止触电。

3.15.8.4.工作完毕，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。

3.16、钢筋绑扎控制要点

3.16.1、基础绑扎箍筋前后，要注意校正主筋的位置。施工中注意校正箍筋位置，校正后用铁丝固定。预埋件处应对钢筋加固及标高控制。基础底板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋。注意基础梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎。

3.16.2、箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

3.16.3、加强对钢筋下料翻样检查，控制绑扎质量，消除通病。

3.16.4、钢筋保护层厚度参照施工图具体要求，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证。

3.17、钢筋工程保证资料

3.18、钢筋工程注意要点：

3.18.1加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

3.18.2堆放、存储：钢筋需架空堆放，使用钢筋支架，下垫100×100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨。

3.18.3储存需设置标志，说明：钢筋种类、型号、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。

采用木多层板模板，外侧使用50×100木方,间距300mm做竖向背楞、钢管做横向和斜向支撑，其各向间距均为500mm，钢管和木背楞用铅丝绑扎，防止模板移位。

4.2.2、支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。

顶模采用18mm厚木多层板，支撑排架立杆双向间距100×100mm，水平杆步高1.5m，扫地杆距地250mm，皆采用φ48（t=3.5mm）钢管，小龙骨为50×100mm方木，搁置在水平钢管上，顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，底模上表面标高误差为±5mm，相邻两板表面高低差控制在2mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。

4.4、电梯井、积水井模板

分别做成定型筒形模，塔吊吊装。

地下室结构砼分三次浇筑，先浇底板大体积砼，后浇墙、梁体砼，最后浇顶板砼，每次砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。

5.1.1、底板砼一次浇筑，分两个施工区，每个施工区分别布置1台汽车泵、1套溜槽，采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在50cm，沿流动方向每3m设一个震动棒震捣。

5.1.2、墙体浇捣时，分两个施工段进行施工，每段安排两台汽车泵，自同一地点开始，沿外墙相反方向布置，以保证外墙砼浇筑的连续性。5.1.3、砼浇筑时，要严格控制下料速度，当浇捣砼的自落高度超过2m时，使用串筒、溜槽、或溜管等工具进行浇筑，以防产生砼离析。

5.1.4、墙体砼每次浇捣厚度以500mm为宜，采用斜面分层法向前赶浇，此时砼的斜坡较长，下料时要求在斜坡面的上、中、下各部同时振捣，特别是坡底部位尤其要注意，防止漏振。

5.1.5、在预埋洞口下方模板上设浇捣孔，以保证洞口下方砼密实。

5.2、底板大体积砼施工工艺

5.2.1、砼标号的要求

本工程地下室底板采用C30S6抗渗砼，垫层厚100mm，采用C10砼。

5.2.2、底板厚度及标高：

5.2.3、底板砼量：1105m3

5.2.4、底板砼性能的要求：

5.2.4.1、材料的选用：

保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。

含泥量的要求：砂的含泥量不得超过3％，石子含泥量不得超过1％。

5.2.4.2、配合比：

砼配合比在满足设计标号的前提下，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。

5.3、砼浇筑前的施工准备

5.3.1、人员机具到位，具备夜施条件。

5.3.2、测温工作准备就绪；

5.3.3、满足砼运输车、泵车到位的交通条件；

5.3.4、二台水泵备用；

5.3.5、保温的草袋、塑料布准备好；

5.3.6、准备好雨天防护材料；

5.3.7、保障现场排水情况良好；

5.3.8、底板钢筋、桩头钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录；

5.3.9、由工程协调部、安全总监分别进行技术、安全交底；

5.3.10、由工程管理部提前作好现场管理人员部署；

5.3.11、砼浇灌令签发；

5.3.12、通知砼进场。

5.4、砼浇筑施工工艺

5.4.1、砼浇捣方法

5.4.1.1、1.5米厚的底板采用斜面分层的方法浇筑，每层厚度不大于500mm，沿砼流动方向3米设一条震动棒震捣。

5.4.1.2、对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

5.4.2、混凝土的振捣

5.4.2.1、振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

5.4.2.2、混凝土分层灌注时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

5.4.2.3、每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

5.4.2.4、混凝土的表面使用木刮尺刮平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。

5.5、大体积砼的测温

华丽家族A标段4＃底板砼采用C30S6抗渗泵送砼，基础埋深较浅，但考虑到砼为一次性连续浇灌（1500ｍｍ厚），为防止砼内外温差过大而行成温度裂缝，故采用预埋铜管注水法测温，实施监控、观测，使其温差有效控制在15－170C之内。

5.5.2、测试前准备

Ф8ｍｍ铜管预埋见图1－1；

铜管上部用木塞堵紧，防止砼进入而堵塞；

测温点用小旗做上标记加强保护；

5.5.3.1、砼浇灌12小时后（终凝）将铜管内注满水。

5.5.3.3、取出温度计至管口（切勿全部取出）快速读取读数，并作好记录。

5.5.3.4、根据现场温度变化分早、中、晚三次测温（特殊情况可灵活掌握）。

5.5.3.5、将每次测温结果报技术部、工程部及总工，并报监理认可。

5.5.4.1、砼不间断浇灌完毕后，应用木搓式塑料搓分2－3次抹平（切勿用铁搓板收光）

5.5.4.2、砼压平后，应立即用塑料薄膜覆盖，面上再用草带覆盖，以防止散热过快而形成温度差，导致出现温度裂缝。

5.5.4.3、测温过程中若发现内外温差超过170C警戒面温度，应立即通知技术部及工程部门采用相应补救措施（如用棉被覆盖等）。

5.5.4.4、测温监控须持续3天以上，直至内外温差均匀稳定后，撤除布控点，进入下道工序。

5.6、混凝土的试验与测试

每200m3同配合比砼

每500m3同配合比砼取一组，每增加250m3再增加一组试块

5.7、局部电梯井砼的浇筑

电梯井旁钢筋绑扎好后，支好电梯井模板，为防止浇砼时电梯井筒模板上浮，预先将井筒底部模板与钢筋拉结在一起，且井筒内砼分两次浇筑，第一次浇筑到比井筒底模高20cm，间隔一段时间且在初凝前浇第二层砼，震捣棒插入底层砼10cm左右，以消除两层间的接缝，(详见地下部分电梯井模板图)。

5.8、大体积砼浇筑时技术安全注意事项

5.8.1、砼泵车、运输车停靠点必须控制在离边坡边2m以外；

5.8.2、底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物(尤其是塔吊)进行位移、沉降监测；

5.8.3、砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；

5.8.4、现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及南京市建管部门下发的关于施工现场安全标准化管理的文件要求。

5.9、地下室外墙砼裂纹控制措施

剪力墙混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

5.9.1提高商品砼的质量

控制商品砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的商品砼。

选用微膨胀水泥，减少裂缝；选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。

在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。

混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。

混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。

严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。

地下室外墙模板尽量晚拆，这有利于避免外墙出现裂缝。

5.9.3保证施工质量

混凝土浇筑完成后，加强养护工作，采用浇水养护方法，充分发挥水泥水化作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。

5.10、砼浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度

振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm

以保证砼的密实性和整体性

梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时的间歇时间

6.1、建立和完善质量管理体系，落实质量责任制，推行全面质量管理，确保工程质量。

6.2、现场每项工作都落实专人、专职负责施工质量，如施工中遇到质量问题，应及时让项目经理部知道，以便进行相应的处理和调整。

6.3、施工人员必须严格按照施工组织设计施工，如确需改动，必须报请项目管理部批准。必须服从工程技术人员及业主、监理的指挥和安排。

6.4、雨天严禁清槽、清坡，以及在清完槽处进行施工操作，以防将基槽底踩踏成橡皮土。

6.5、在施工现场设置天气预告牌，安排专人负责收听天气预告，并及时将近几天的天气情况写在天气预告牌上，并制定严厉的奖惩措施，以保证天气预报的准确性和及时性，便于项目管理人员对施工的管理和调整。

6.6、在挖基坑土方时要有专人指挥机械挖土，严防挖土机超挖碰坏桩头。

6.7、开挖过程中如出现坑底涌水、涌砂，采用碎石盲沟向最近槽边盲沟引流，盲沟深度视具体情况而定。

6．8每项工作安排时都要做质量交底，质量交底要一直交道施工操作人员。

12.1、每项施工都设专人指挥，指挥人员对该项工作的安全负全责，安全措施不到位，不允许进行施工。

12.2夜间施工要有足够的照明。

12.3挖土机工作范围内，不许进行其它作业。上下交叉作业时必须有可靠的安全防护。

12.4用电设备必须符合使用要求，经安全部门确认后方可使用。

12.5雨季施工时，严防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方伤人。

12.6安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，交底要有接受交底人签字。

12.7班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业分包方对安全防护措施进行检查。

12.8中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用。

12.9周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。

12.10定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

12.11实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

12.12危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情。

12.13持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

12.14项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工.

12.15专业责任工长要对分包方进行检查,认真作好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可.

12.16在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,特别是分包方自带的施工设备,从设备进场检验,安装及日常操作要严加控制与监督,凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用.

12.17防护设备的变动必须经项目经理部安全部门批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全部门管理.

12.18对安全生产设施进行必要的合理的投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品

12.19安全生产责任制：建立、健全项目各级、各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，总、分包间必须签订安全生产协议书。

12.20本工程新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

12.21、基坑四周要在距离坑边1m处搭设防护栏杆，栏杆高1.2m，

12.22、严禁从上面向坑内抛掷物件。

12.23、严禁从边坡直接上下。严禁未经技术部同意利用槽壁做工作面进行施工。

12.24、严禁擅自拆除、移动安全防护设施。

12.25、严禁电线拖地，严禁电器设备遇水。

12.26、严禁未经允许跨工种作业，严禁无证操作其它工种设备。

12.27、搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致01#-15#35KV架空线改电缆工程施工组织设计.docx，以防钢筋弹起伤人。

12.28、弯钢筋时，应注意其刚性和韧性，以防折断和回弹伤人。

12.29、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。

DB43／T 1458-2018标准下载12.30、所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

第八章、劳动力需要量计划

第九章、施工机械需要量计划