施工组织设计下载简介

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进场前必须对所有施工机具进行检修，确设备正常运行。

施工队伍必须是专业的施工人员，共20人。

施工准备→修坡、坡面清理→钢筋网片制作安装→布置厚度控制网格，埋设厚度控制点→按照配合比配制材料→渗水部位埋设截水管→喷射混凝土GB／T 41923.2-2022标准下载，个别部位二次修补→养护

土方单位按照设计图纸进行基坑的开挖，开挖时必须保证设计开挖坡度，对土质差的部位可以适当加大放坡坡度，保证在喷浆之前边坡的稳定。

在喷浆之前将坡面起伏较大的部位适当修平，然后用扫竹将坡面浮土清理干净。

布置网格，埋设厚度控制点

在坡面上按照间距2000×2000mm，根据平均厚度，用Φ22的钢筋埋设厚度控制点。

厚度控制点布置时尽量紧靠钢筋网片筋，将钢筋网片与厚度控制点钢筋点焊。

按照配合比配制材料、埋设截水管

在喷射之前，根据每次喷射的工程量，先将水泥、砂、石进行干料的预拌。

对坡面上个别渗水的部位，用堵漏王进行封堵，封堵不住的埋设截水管，进行引流。

根据现场的实际情况，采用干喷法。

将拌制好的干料铲至喷射机料斗内，通过机器加压，在出喷嘴的一瞬间，喷嘴边水管加水与干料同时高压喷出，根据坡面的干湿程度适当调整加水量。

喷射后的混凝土在终凝后即可在坡面上撒水养护，养护不少于7天。

坡面平整度允许偏差±20mm；

土方开挖逐步进行，每次开挖深度不得超过设计深度或2m，严禁超步开挖；

钢筋网搭接长度应≥1个网格边长或300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》；

喷射砼要求每台班取3组试块，做抗压强度试验，强度必须达到设计值；

喷射砼厚度应90％达到设计要求，其它要求执行《喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。

在喷射之前土壁已经出现裂缝的必须挖除。

钢筋网片在喷射混凝土时不得晃动，网片应预留下部搭接长度。

喷射时先喷钢筋后方，再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。

为防止地表水渗入护壁内而造成边坡坍塌，在喷射混凝土时必须将坡顶1000mm宽度范围内同时喷射混凝土护顶。

当喷射面层厚度超过100mm时，应分两次进行。在进行下次喷射前，先必须清除旧喷射面的杂物和松散碎屑，并喷水湿润。

喷射混凝土应用100×100×100mm试模留置试块，制作时将试模底紧贴边壁侧向喷入混凝土，每批留置3组。

采用干喷法时，空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2。

要求所有钢材、水泥、砂、石料等原材做复检。

各种材料必须严格按照配合比进行计量。

边坡必须经专人检查合格后才可进入下道工序。

严格遵循施工工艺流程和方法。

按照规定布置厚度控制点。

严格遵守施工工艺流程与技术质量要求，按照施工组织设计的要求进行施工。

土方开挖应紧密配合喷浆支护施工，严格控制开挖深度，做到开挖一层、支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层。

基坑周边应设置排水沟集水井，严防地表水透入坑内和及时排出暴雨集水。

施工前GB／T 38604.1-2020 公共信息导向系统 评价要求 第1部分：总则，混凝土喷射机、注浆机、电焊机等机械设备应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。

开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富或涌水时，应及时设置导水孔将水排出。

喷射混凝土时，防止石子回弹伤人，还应注意喷射管道的密封与完好，防止胶管爆裂，石子反击伤人。

喷射混凝土时，所搭设的操作架必须予以固定。

喷射混凝土时，前方严禁站人。

严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护设计要求控制荷载，以避免导致支护结构发生变形及破坏，影响基坑安全。

道路工程实施性施工方案特别要留意周边建（构）筑物及管道线路离地下室支护结构侧壁的距离及其埋置深度。

操作人员在岗位工作时，必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，电焊工必须戴防护罩，喷浆工戴防护帽和防护镜、穿防护服。