施工组织设计下载简介

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格力六期生活区9栋和11栋冲孔灌注桩施工方案

一、场地位置、地形地貌

该场地位于珠海市金鸡西路端，珠海格力电器股份有限公司西南，南邻前山河道。场地原始地貌为河漫滩与丘陵地过渡区，经人工回填，孔口标高在2.66~4.66m之间。钻孔实地位置和孔口标高由广东省工程勘察院测量队采用全站仪进行施测，高程系统±0.00为黄海高程系统。

岩土层划分及其及物理力学性质

根据本次钻探揭露，按岩性、地质年代和成因类型来划分，场地内土（岩）层自上而下可分为人工填土层（地质代号Q4mlGB／T 17268-2020 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdf，分层序号(）；第四系冲积（地质年代号Q4al）的淤泥质砾砂层（分层序号(1）、淤泥层（分层号(2）；第四系洪冲积（地质年代号Q4pl）的砾砂层（分层序号(1）、粉质粘性土层（分层序号(2）；花岗岩风化残积的砾质粘性土层（地质代号Q4el，分层序号④）及燕山三期侵入花岗岩（地质年代号Q52（3））的全风化层（分层序号⑤1）、强风化层（分层序号⑤2）、及中风化层分层序号⑤3）各层分述如下：

1、人工填土层（地质代号Q4ml，分层序号(）

该层出露于场区各处，各孔均匀有分布，地层连续。层厚1.00~6.40m，平均厚3.08m。

2、第四系冲积（地质年代号Q4al）

揭露土层有淤泥质砾砂层（分层序号(1）、淤泥层（分层号(

（1）淤泥质砾砂层（分层序号(1）：浅灰色~深灰色，饱和，松散，石英质，分选性一般，含淤泥，局部含较多贝壳碎片。场区大部份钻孔有揭露，共有34个孔揭露到该层。

（2）淤泥层（分层号(2）：深灰色，流塑，质纯，局部含石英砂粒及贝壳碎片。该层主要分布于场区东南角，北部也有发现。共在11个钻孔揭露有该层。

3、第四系洪冲积（地质年代号Q4pl）

揭露土层有砾砂层（分层序号(1）及粉质粘性土层（分层序号(2），分述如下：

（1）、砾砂层（分层序号(1）：灰黄色、灰白色，饱和，松散状为主，局部稍密，石英质，分选性一般。

场区共23个钻孔揭露有该层，分布不均。

（2）、粉质粘性土层（分层序号(2）：褐黄色、棕黄色，可塑状为主，局部硬塑状，含石英砾粒，切面粗糙。

该层于场区内零星发育。场区共7个钻孔揭露有该层。

4、花岗岩风化残积的砾质粘性土层（地质代号Q4el)

土性以砂质粘性土为主分层序号④），局部揭露为砂质粘性土。褐红色、肉红色，灰绿色，硬塑状为主，局部呈可塑状，含石英砾粒约15~25%。

场区大部分钻孔均缺失该层，共有14个钻孔有揭露。

5、燕山三期侵入花岗岩（地质年代号Q52（3））

各孔均揭露到该层，按其风化程度的不同分为全风化花岗岩层（分层序号⑤1）、强风化花岗岩层（分层序号⑤2）、及中风化层分层序号⑤3）各层分述如下：

（1）、全风化花岗岩层（分层序号⑤1）：呈褐黄色带灰白色、肉红色，坚硬，岩芯呈柱状。

场区局部缺失该层，共有29孔揭露有该层分布，分布不均。

（2）、强风化花岗岩层（分层序号⑤2）：呈褐黄色带灰白色、肉红色为主，长石呈残晶状，底部夹少量碎岩屑，结构疏松。

场区ZK22、ZK49两孔缺失该层外，其余各孔均有分布，地层连续。

（3）、中风化花岗岩层分层序号⑤3）：褐黄色、肉红色节理裂隙发育，岩芯破碎，以碎块状为主，少量为短柱状。

1、业主提供的珠海市建筑设计院的关于9栋和11栋的桩基础结施图和定位放线图。

2、业主提供的广东省工程勘察院编制的《工程地质勘察报告》。

3、国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准：

4、珠海市有关法律、法规及标准

5、广东省建筑工程集团有限公司珠海分公司施工现场标准化管理条例

质量——按照设计要求和国家有关施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准，与业主、设计、监理积极配合，达到合同规定标准。

工期——综合考虑我公司在综合各方面的及类似工程施工经验，确定工期为31天，争取29天完成。

安全——加强安全管理与安全防护，确保不发生任何安全事故。

文明——维护周边环境，创立文明施工现场。

2）、项目安全管理机构

项目经理——全面负责各项施工目标，严格控制成本。

项目付经理——负责施工组织及安全、文明生产措施的制定和落实，确保施工任务按时按质按量完成。

技术负责人——分管质量、安全目标，并负责现场的技术管理工作。

冲孔桩组——严格按图施工，负责现场打桩全过程的操

作，确保压桩力满足设计要求。

材料组——负责施工材料的采购供应工作，保证材料的质量和按时供给。

质安组——负责全施工过程的质量、安全管理。

施工组——负责工程的全面测量放线、定桩位并监督压桩定位工作。

保卫组——负责施工现场的安全保卫工作。

后勤组——负责施工现场的生产、生活后期保障工作。

工程开工前的施工准备工作主要包括以下内容：

建设单位应负责办妥正式和临时工程范围的土地征（借）手续，办理好施工许可证和临时道路占用许可证等各种工程报建手续。

建设单位应清拆拟建工程范围内的各种原有障碍物，回填并平整好施工现场，搞好地质钻探工作。

建设单位应搞好供电、供水的报装手续，将水源和供电容量大于400KW的电源供到施工现场。并按有关安全用电规定设置配电箱。保证施工临时运输道理的畅通。

建设单位应提供施工图纸五份及地质资料壹份给施工单位。并组织有关部门搞好图纸会审。

建设单位应组织测绘部门，根据工程规划红线图对工程进行现场定位测设工作，并向施工单位提供规划部门认可的工程测绘手册。

施工单位组织成立项目经理部，组织人员、机械设备进场，并搞好办公、生活等临时设施，完成设备的组装、调试工作。

根据规划部门认可测绘手册和设计图纸，对工程的各轴线、桩位进行具体测设。并做好显目标记和控制点。对现场进行标高测量，绘制标高方格网图。

先对测量工作做好自检，并组织各有关部门进行验线，并办好书面认可手续。

组织有关部门进行现场试打桩工作，并搞好试桩签证记录。

因冲孔桩在施工时要求24小时连续作业，故在施工前向有关部办理好报建、消防、夜间施工噪声等审批手续，并进行图纸会审、桩位编号和基线复核工作，认真分析研究地质报告。

施工测量：测量人员按施工图及技术人员下达的测量任务单准确测量，并提供测量成果表及桩位复测点。

场地准备：在冲孔桩施工前应对周围场地进行平整、排除积水。

储浆池及沉淀池、排水沟设置，根据施工图纸及现场条件，在合适的位置砌筑排浆沟、储浆池、及沉淀池。

a护筒采用δ8毫米钢板制作，埋设高出地面0.3米，护简埋设时应采用测量仪器检查其精度；埋设前桩位处用风镐破孔，挖到护简底部，并确定无地下管网后埋设（四周空隙采用粘土塞填密实），上部采用装砂包加固。

b按现场条件，采用3台冲锤式桩机，从沿东侧从北往南推进施工。

冲孔桩成孔采用3台冲锤式打桩机同时作业，其工程流程如下：

桩孔定位→护筒埋设→冲机就位→成孔及清孔→验孔→制作钢筋笼→钢筋笼验收→吊装钢筋笼→验孔→浇捣砼→养护→资料整理

现场设置沉淀池不少于8米处。为避免污染路面，应根据现场情况，及时组织车辆外运渣土及废弃泥浆运送到指定地点堆放并晒土。

泥浆制作采用粘土，泥浆粘度按各类土层控制在20~30Pa范围，采用专用搅拌机；制浆前先打碎粘土，使之易于成浆。

采用泵吸反循环冲击钻进。启动砂石泵后，形成正常反循环后方可开动冲机。下放冲锤至孔内；开始冲进时，小冲程冲进，冲程控制在1.5米内，至冲锤正常工作后逐渐加大冲程。

冲机应确保平稳，冲锤吊绳与桩心偏差控制在15毫米以内，并在深3~5米后复测在风化岩层中，冲锤的冲速应逐渐加大，以便有足够的冲击力冲进。

泥浆制作要求泥浆含砂率≤4﹪，胶体率﹥95﹪，排出泥浆比重为1.25~1.3。

冲孔时，若孔井出现缩颈、塌孔、泥浆突然消失现象时，应立即加进水泥粉，待浆面不再下降后再慢速冲进；随时检查进尺及砂石泵排渣情况；根据不同地层选定冲进参数及砂石泵排量。

开孔时应低锤密击，表土松散时应抛小石和粘土以保持泥浆比重；

冲锤平稳后可按下表控制好成孔要点：

小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土夹小片石

砂石时提高泥浆比重或加粘土块

中小冲程2~3米，泵入清水或稀泥浆。

中冲程2~4米，入土比重1.3左右

进入基岩后，应重锤冲击或间断冲击。如出现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新冲孔。

遇到孤石时，可采用高低冲程交替冲击，将大块孤石挤入孔壁。

冲孔过程中，及时利用冲出的泥浆作为参考，判断其冲进的岩层来确定入岩深度。

清孔目的：是为了清除孔底沉渣，提高端桩承载力；清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力，减少孔内泥浆相对密度，便于导管浇注水下砼。

钻孔进入基岩表面时，应立即清孔并通知各有关单位进行岩样确认，然后根据桩长来确定设计要求进入的岩层深度，以备终孔验收。

清孔时采用泥浆循环法与抽碴法并用，将泥浆排至集浆池中，及时清理与补给。

冲孔完毕后，稍提高冲锤开始清孔，并注入较大比重泥浆，至排出后泥浆比重为1.15~1.20且含砂率＜4﹪时合格。

清孔后，其沉碴厚度不应超过10cm，并经监理工程师核实后方可进行下道工序。

钢筋笼制作及安装在现场进行，并严格按设计图及规范要求成型。

制作时，先根据桩径和设计的要求，加工好圆型加强筋。后把纵向筋均匀地焊接在加强筋圆周上，再把箍均匀地缠绕在纵向筋上，用焊机焊牢。

钢盘笼分段制作，若出现纵向筋超过12米时，纵向筋的接头错开布置；在同一截面主筋接关根数应≤50﹪；受力筋在35d且≥500mm内不得有二个接头，

钢筋接头采用绑条焊接，且箍筋均匀布置；箍筋采用螺旋箍或焊接环筋。

钢筋笼保护层采用δ≥70毫米的钢筋定位器（用Ф10钢筋制作），对称焊在在钢筋笼四周，每隔1.5~2.0米设置不少于1个。

钢筋笼接焊缝应均匀饱满且符合设计及规范要求；在运输中应采取相应措施防止扭转、弯曲。

开始安放钢筋笼时，根据钢筋笼的长度，应在护筒上挂四根导向管，防止钢筋笼碰撞孔壁，钢筋笼可采用桩机或轮胎式吊车吊装就位。

本工程桩基砼采用商品砼，砼强度C30水下混凝土。

砼浇灌前，须复测孔底沉渣厚度；若超过100mm时应重新清孔，孔渣必须符合设计及规范要求。

采用Ф250导管浇捣混凝土，底节长4米，导管根据桩长度的不同进行配置。导管使用前须作封闭水压试验；使用后应及时清洗（含封圈）、涂油防锈。

导管安装时底部应高出孔度300~400mm；第一次浇捣砼须保证管底置入砼面下不小于100cm；

当管径为60cm时，1米的砼约为0.28m3，当管径为80cm时，1米的砼约为0.5m3，当管径为100cm时，1米的砼约为0.79m3，当管径为120cm时，1米的砼约为1.13m3，当管径为140cm时，1米的砼约为1.54m3。（不考虑砼的抗散），所以第一次浇捣的砼方量不应少于2m3。

提升、拆卸导管时，其底部埋入砼面宜在2~4米，严禁导管提出至砼面；砼浇灌要保持连续，一次性浇灌成型。

浇混凝土时应随时监测导管埋深；混凝土浇至钢筋笼底部时，应保证埋管深度，同时减缓导管提升速度，防止钢筋笼上浮。

砼应连续浇灌强度，不应小2m3/h，单桩浇注时间不宜大于6小时；发生堵管时，应在埋深不小1米的原则下慢提快落或大锤击打管壁处；无效时，提起导管疏通后，采取措施重新浇注。

控制最后一次砼浇注量，高度应控制高出设计桩顶高0.5~0.8米；混凝土浇注过程中涌出的泥浆应妥善保管并运走。

专人测量导管埋深，及时填写各类施工记录，每桩预留1~2组混凝土试块，其中一组为标准养护。

桩基施工完后，必须进行桩基检测，按桩基检测规范进行检测，检测部位会同设计、甲方、监理、质检站等有关单位确定。桩基经检测合格后方可进行下道工序（基础承台）施工。

5.1场地排水、基底处理

做好施工现场排水工作，现场排水系统应工作可靠、有效。

施工机具进场前应对基坑底部铺设好砖渣及石粉渣，以便打桩机移动，并按施工现场修筑水沟，在相应位置处设集水坑、沉淀池，将积水排至市政管道。

控制好泥浆比重，在钻孔时根据地质各层不同控制不同的泥浆稠度，泥浆比重，控制在1.3~1.5之间，在清孔时其泥浆控制在1.15~1.2之间。

做好降水措施，防止孔内水头高度应低于地下水高度，降低静水压力。

在钻至粗砂层应控制好转速。

控制好护筒埋设深度，其深度应小于1米，以防止下端孔坍塌。

控制好钻头的垂直度，严防钻头撞击孔壁。

5.2.2防止桩孔偏斜

钻孔中遇到较大的孤石或探石应停止钻进，及时通报给监理、甲方、设计，以便于各有关单位确定方案。

在强风化层与中风化层的交界处，由于钻头所受的阻力不均，应随时观测钻杆的垂直度，严防桩位偏移。

控制好钻机的底座的平整度，发现有不均匀沉陷时应及时调整。

开工前应检查好钻杆的垂直度，严禁钻杆弯曲。若出现钻杆弯曲应及时更换。

5.2.3预防钢筋笼变形，保护层不够，深度位置措施

钢筋笼在堆放支垫数量应每3米放置一块垫块。堆放层数为一层。

钢筋笼起吊应绑扎在钢筋笼的1/3长度处，缓缓上吊。

钢筋笼安放时应垂直放入桩孔中，不能斜放入桩孔。

清孔时，孔底沉渣打应清理干净，以便于钢筋笼能准确放置至设计位置。

防止堵塞导管，造成混凝土中断。

本工程采用商品砼：进场的每车商品砼都要进行坍落度测试，混凝土坍落度应控制在160~220之间，其粗骨料石子料粒径为10~30mm。防止堵塞导管。

在提升导管时应及时，位置不能倾斜，防止堵塞导管

混凝土在浇筑过程中，砼供应要及时，不能中断。

d、导管放置和提升的过程中，注意保证其能垂直提升，不挂住钢筋，保证吊住导管的各钢丝绳受力均匀。

第七章施工工期的保证措施

本工程主要工程量为冲孔桩总数为63条。根据工程安排，各施工段搭接施工，冲孔桩时间计划为31天。具体进度计划见附表。

根据本工程特点：采用3台冲锤式打桩机，另根据我公司及以往施工经验按每条桩需1天才能完成，故冲孔桩的工期大约需要31天。

7.3保证工期的技术措施

1、工程进度严格按总进度计划组织施工，要抓住施工进度计划中的关键和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。

第八章施工机械和用电安全措施

1、施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。

2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备(含插座)。

3、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。

配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

4、配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。

6、机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。

7、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。

8、必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有权柜绝操作。

第九章文明施工管理措施

为提高本工程项目的管理水平，增强企业综合素质、树立文明的企业形象，我司认真结贯彻执行《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的要求进行施工。

文明施工的核心思想是“以人为本”，以安全、环保作为主要内容，执行现行国家和当地有关规定，创造出文明的现场作业及生活环境。

文明施工的基本目标是实现围栏标准化、场地硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容整洁化。

1、本工程按照规定做临时施工围墙，高度为高不少于2.0m且连续封闭整洁美观，实行封闭管理。

2、施工现场大门的门柱牢固美观。大门口醒目处要设置施工铭牌。

3、施工现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的证卡，参加施工的全体人员工均凭胸卡进出现场，自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。非施工人员不得擅自进入施工场地。

4、工地内车辆出入口必须浇捣监时施工道路。

5、工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺石粉掺和水泥压实，使施工现场经常保持交通道路畅通。

7、工地一切建筑材料和设施，不得堆放在围墙外，如确需占用堆放的，必须按有关规定办理手续，但须设置临时围栏。

8、散料要砌池围筑、材料要立杆设栏悬挂标牌、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

9、工地内设置的施工临时设施（办公室、临时供电设施、仓库）统一采用砖砌墙体镀锌采瓦。建立文明、卫生防火责任制，落实负责人管理。

10、办公室内外墙面要抹灰刷白，要求宽敞、明亮、桌面整洁，墙面天花刷白。临时设施门口均设置统一的标牌，规格统一，摆放整齐。

11、工地应落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。工地现场应设立保健药箱急救器械做好相应的急救措施，定期开展各式的卫生防病宣传。

12、施工中工地的余泥渣土排放外运，散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行政府的有关规定装配式混凝土结构质量检测与验收.pdf，加强管理，按章施工，不搞违法建设。

13、临时设施要做到归一整齐，院门标志清楚，设备齐全和洁，施工场地按总平面规划布置，各种材料堆放整齐有型，临时电线架设规范，各种电器设备安装严格合理。

14、经常教育工人严格遵守各项规章制度，在施工中互相配合，增强团结，严禁大声喧哗起哄。

15、各工人宿舍内外、伙房、卫生间及周围道路专人每天清扫，保护经常整洁干净。

17、施工期间要求工完场清JJF(鄂) 64-2020 差阻式读数仪校准规范.pdf，认真保护好场容清洁，严禁随地大小便，违者给予罚款处理。

18、设立安全文明生产和文明施工记录档案，记录各阶段检查情况。

19、设立宣传、读报栏、黑板，项目管理人员有学习计划和记录，设置横额和文明施工安全标语。