施工组织设计下载简介

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大运盛城（四期）I标住宅工程冬雨期施工方案

五级人防，各层均设消火栓

Ⅱ级防水，S8抗渗混凝土结构自防水

Ⅱ级防水，APP改性沥青防水卷材

外墙砖，线条进口丙烯酸外墙涂料

水泥地坪舞台搭建、拆除施工方案0115，内墙1:0.5:12石灰膏、水泥、膨胀珍珠岩，公用部位乳胶漆

Ⅱ级防水，S8抗渗混凝土结构自防水

Ⅱ级防水，APP改性沥青防水卷材

4.35标高以下用花岗石、以上用外墙砖、腰线用进口丙烯酸涂料

水泥地坪，内墙1:0.5:12石灰膏、水泥、膨胀珍珠岩，公用部位乳胶漆

一层：填土厚1.4~2.6m；二层：粉质粘土厚o.7~1.9m；三层：砂质粉土夹淤泥厚5.1~6.6m

上层滞水埋深：0.7~1.2m；

微承压水埋深：1.5m；

承压水埋深：15.00m。

场地为软场地土，类别为Ⅳ类，当地震烈度为7度时，地基土无地震液化可能性。

地下水对混凝土无腐蚀性。

桩承重平板筏基，底板厚度：1200~800mm

C30，其中地下一层顶板、梁为S8抗渗

根据现场场地及施工安排，基槽开挖及边坡护壁于10月底结束，下一步（冬施）将进行垫层施工及基础施工。

冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施施工结束日期。现场应于11月初开始收听每天气象预报，认真做好晴雨表记录，上述两个条件一个达到即确定为冬施的起、止日期。

根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

工地临时供水管道做好保温防冻工作。

做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4.2.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.2.1.2钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的泥土、污物清理干净。

4.2.1.3对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

4.2.1.5雨雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到雨雪或冰雪。

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

4.2.3.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持下温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

4.2.3.2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

4.2.3.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻洁物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

4.2.3.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

4.2.3.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。

4.2.3.6砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量细缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。

4.2.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.2.3.8在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒附落。

4.2.3.9砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时浇筑前应进行二次搅拌。

4.2.3.10浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。

4.2.3.11墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。

4.2.3.12平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不受冻。

4.2.3.13梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。

4.2.3.14严格控制板面上料时间及荷载。

4.2.3.16混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

4.2.4.1骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3%，细骨料含泥量≤1%，砂率控制在35%左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.3~3）。

4.2.4.2掺入HEA10%左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。

4.2.4.3基础底板厚度超过1.2米采取分层浇筑方法，分层厚度0.6~0.8米。

4.2.4.4为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

4.2.4.5混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。

4.2.5.1加强测温管理

4.2.5.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15~20℃之间。

4.2.5.1.2作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温差影响。

正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。

地下室结构施工外墙全部采用外防法做防水，底板先采用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有防冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。

本工程基础及地下外墙防水采用刷2厚911防水涂料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

对找平层用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

对防水面的保护层砼边施工边覆盖保温。

雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过我，以防冻结。

严格按照“三一”砖砌法，平铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在8~10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后，应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

避免冬期进行管道的水压试验作业。

如在冬季期间出现50年一遇的寒冬天气，要设置测温孔，全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温差变化大易冷却的部位。

4.7.1.1每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

4.7.1.2梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

4.7.1.3剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

4.7.1.4距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。

4.7.1.5楼板以表面温度代替砼温度，每间1个点，孔深1/2板厚

半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，砼出罐及入模温度进行检查，每工班至少检查4次。

大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00

砼养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00

副组长：章均华、蒋旭峰

组员：祝黄兴、周建峰、杨优根

砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。

设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。

砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

不得以棉帽代替安全帽。

各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

副组长：俞宝达、梁建伦

成员：蒋旭峰、章均华、杨优根、周建峰

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

雨施前，整理施工现场，由现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库存、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

钢筋堆放场地应为硬化地坪，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

大模板堆放其自稳角要符合要求（75°~80°），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将木模串联，并设专人管理。

本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

填充墙用的砼砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。

详见《脚手架工程施工方案》。

详见《塔吊起重设备工程施工方案》。

木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后某隧道二次衬砌施工方案，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。

认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。

各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前各工人交代清楚。

严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

做好雨季施工中的中间的检查DB51／T 2723-2020 四川省耕地质量等级评价技术规范.pdf，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。有关特殊工程雨季安全措施，详见专业工程施工方案。