施工组织设计下载简介

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某市儿童福利院二期工程钢筋施工方案

热轧Ⅰ级（
）：
12、
10、
8、
6

热轧Ⅱ级（
）：
32、
25、
22、
20、
18、
16、
14、
12

预应力筋：φS15(1*7)高强度低松弛钢绞线fptk=1860MPa

22、
20、
18（箍筋
12、
10、
8、
6）

DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf
25、
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16

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22、
16

地下室有覆土顶板上部钢筋

地下室有覆土顶板下部钢筋

E43（用于HPB235钢筋、Q235B焊接）

E50（用于HRB335钢筋）

4.1.1基础工程：整个基础同时施工，因楼体单层面积比较小，基础、顶板均不考虑分段流水施工问题。

4.2.1结构工程中钢筋水平运输采用手推车或板车，垂直运输采用塔式起重机。

5.3.1材料采购：钢筋及钢套筒等使用的材料采购，严格按集团公司总承包部《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

5.3.2材质检验：钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验。由于本工程为一级抗震，框架结构纵向受力主筋应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值≯1.3，检验复试合格后方可加工使用。并向监理单位申报材料进场的工程量。

5.3.3钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。

6.1.1现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，随进料随加工。钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。

6.1.2钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等，不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋应经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204—92中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

6.1.3箍筋制作要求：Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

6.1.4拉筋弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。

6.1.5断料要求：用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁。）

6.1.6对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋之横棍等辅料，最大限度的节约材料。

6.1.7加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收。

对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用；加工好丝扣套戴好

保护帽，做好丝扣的保护。

6.1.8所有钢筋都应分规格码放，做好标识，注明规格及使用部位，由塔吊吊运至作业面。

≥Hn/6，≥Hc，≥500

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率

搭接接头位置错开，接头中钢筋横向净距≮d，且≮25mm

同一截面内，受拉区接头钢筋面积百分率≯50%

≥Hn/6，≥Hc，≥35d，≥500

上下层墙体开洞位置变化

上层洞口两侧构造柱竖向钢筋插至下层

上下层柱变截面、变配筋

上柱设置插筋，插筋长度为1.45锚固长度

6.2.1.2板底部钢筋伸入墙、梁支座长度满墙厚或梁宽，即满支座。

6.2.2.1钢筋采用Ⅱ级钢筋时，端部不设弯钩；采用Ⅰ级钢筋时，端部应另加弯钩。

6.2.2.2梁主筋连接采用双面焊接，在受拉区接头百分率不超过50%。

6.2.3受力筋的放置位置及绑扎顺序

6.2.3.1梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。

6.2.3.2梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d(钢筋直径)取大值。

6.2.3.3主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。

6.2.3.4为满足后砌隔墙构造柱要求，分别在楼板的上下表面按结构设计说明位置埋设预埋件，埋件采用200×200×6钢板，锚固筋采用φ16钢筋、长度150mm、弯钩180°、平直段50mm。

6.2.3.5遇洞口、管道时钢筋的处理

6.2.3.5.1钢筋混凝土墙上预留孔洞加筋：钢筋施工遇到≤200mm的洞或管道时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到＞200mm的洞或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足要求。

6.2.3.5.2板上预留孔洞加筋：孔洞尺寸≯300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积≮被洞口截断之钢筋面积，且≮2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d，均置于板底。

6.2.3.5.3上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插

6.2.3.6上下层墙、柱钢筋发生位移时，应按1：6的比例进行调直。

6.2.4绑扎方法及施工规范

6.2.4.1基础底板

6.2.4.1.1施工工艺流程：放线→弹钢筋线→绑东西向梁→铺下层的下铁（东西向）→绑南北向梁→铺下层的上铁（南北向）→支马凳→上层的下铁→上层的上铁→柱节点→墙插筋

6.2.4.1.2基础绑扎步骤：基础最下层钢筋主梁方向排列，按梁顺序绑扎。双向受力板按先铺短向筋，后铺长向筋的方法施工。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁，后次梁的方法排列钢筋。

6.2.4.1.3底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。

5.2.4.2.1施工工艺流程：主梁下铁（南北向）→次梁下铁（东西向）→次梁上铁→主梁上铁→柱节点→墙插筋

6.2.4.2.2梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距地50~100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或0.5扣。

6.2.4.2.3梁的绑扎要求：

6.2.4.2.3.1梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。

6.2.4.2.3.2梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

6.2.4.2.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

6.2.4.3.1施工工艺流程：铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳

铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人马道及加放水泥垫块。

6.2.4.3.2顶板绑扎方法及要求：顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，

做好负弯矩筋的固定支撑马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋

的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。

6.2.4.4.1施工工艺流程：套柱箍筋→双面焊接→画箍筋间距→自上至下顺序绑扎箍筋→绑扎定位定距箍→加塑料垫块

6.2.4.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录

6.2.4.4.3柱定位定距箍：首层截面柱为了更有效的控制截面尺寸，在柱中再加一道定位定距箍。

6.2.4.4.4竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm。

6.2.4.4.5水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。

6.2.4.4.6本工程剪力墙只在地下部分，地上部分为楼梯、电梯间，竖井。按图纸要求，地下室外墙纵向筋为机械连接（剥肋滚轧直螺纹）。剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用
8拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500㎜，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d，且不得小于600㎜。剪力墙上开洞，洞口每侧附加钢筋见表。

200＜a、b＜400

400≤a、b＜600

600≤a、b≤800

6.2.4.4.7绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷

刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等

部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。对人防部分的洞口加筋

必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

6.2.4.4.8对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一

放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

6.2.4.4.9剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。

6.2.4.5电弧焊所用焊条E50型需存放在通风条件良好的库房，做好塑料包封，

防止受潮。在使用前要用电炉烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊

条，防止时间偏长存放受潮。

现场预制80×80×50细石混凝土垫块和50×50×20水泥砂浆垫块，并分类存放，做好标识，墙柱垫块预埋火烧丝。使用前必须经过认真挑选，绑扎时按间距1m左右梅花形摆放，并逐一检查，确保绑扎牢固。椭圆筒墙体、独立柱均采用塑料垫块。

6.2.4.7楼板上后浇带或施工缝位置应保证钢筋定位和保护层准确。在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。

6.2.4.8楼板钢筋马凳采用 Φ12钢筋加焊支腿制成，间隔1200mm设置，马凳高度=板厚－上层钢筋厚度(双向)－下层钢筋厚度(单向)－2倍保护层厚度。

7.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

7.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问

题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变

更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。

7.3施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及

节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点

构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。

7.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中

的返工，保证一次绑扎合格。

7.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

7.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋

必须分类、分型号、规格码放整齐。

7.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应

先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

7.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。

7.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋

锚固长度必须符合设计要求。

7.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。

7.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强

方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。

7.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检

员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不

合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合

7.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒

状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

7.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，

7.15钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接

头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。4度的检验方法为：

7.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马

凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格

7.17混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

7.18.2电弧焊质量要求：

7.18.2.1钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；

7.18.2.2焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；

7.18.2.3焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

7.19自检验收、报验、评定：

7.20.1钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进

行验收，监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

7.20.2过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者检验合格，经加工班组长验收合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸进行核对检验后，填报交接合格单，向质量部门报验，待质量部门确认后，方进行该部位施工。

7.20.3部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，向质量部门报验，质量部门检验合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班组及质量部门，向下一道工序施工班组进行移交（填报交接检查记单）。

第八章成品保护及安全技术措施

8.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

8.2成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.3绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

8.4绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

8.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

8.6构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。

8.7各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

8.8打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

8.9现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放SY／T 7392-2017标准下载，并做好标识。

8.10塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

8.11焊接必须由焊工操作进行。

8.12使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程施工。

8.13电气焊工持证上岗，按规程操作。

8.14使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

8.15使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。

CECS424-2016 预制沟槽保温块地面辐射供暖系统应用技术规程8.16施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

8.17雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。