施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高层住宅项目建筑工程施工组织设计方案

8)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

9)消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

立交工程大体积混凝土施工方案10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

11)有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。

12)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

13)玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

14)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

15)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

16)悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。

17)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

18)塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

19)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

20)空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

（三）管道竖井管道布置

1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。

2.管道阀门安装高度应便于操作。

3.排水管检查口应朝向便于检修。

4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。

5.管道保温应均匀，平整。

6.管道支吊架合理，成排管道应安装在同一个支架上。

（四）管道安装节点控制

丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣。

2.法兰连接（钢管法兰连接）

1)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2)法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

5)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

6)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

1)按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

2)管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

3)管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

4)管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

1)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

4)吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。

6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

7)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45º坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。

8)风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

10)玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

11)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。

12)风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

13)洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

14)洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

15)风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。

16)减振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，偏差不大于2MM。

17)风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

1)柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

2)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

6.UPVC排水管道连接

1)硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

（五）卫生洁具安装要点

1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2)座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3)洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5)浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6)地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

7)洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

8)应注意在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。

（六）泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。

2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。

3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

4.设备上的配件应安装牢固朝向合理一致。

（七）通风系统安装要求

2.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大于100MM。

4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。

5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。

6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道保温层边缘距离为30MM。

7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。

8.风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20MM。

9.风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。

13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。

17.风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。

18.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

20.玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

21.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

22.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

23.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

24.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。

25.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

26.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

27.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

28.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

（八）空调机房控制要点

1)混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

2)机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

空调机组安装应保证机组的水平度。

空调机组安装应按设计要求加减振垫。

空调机组的各段连接应严密不漏风。

空调机组的排水管应加返水弯。

在安装之前应考虑过滤器的检修空间，以便检修。

1.暗敷设的热水、采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。

地敷采暖管道之间不应有接头。

管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。

2)暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

4)单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。

5)消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

6)水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

7)消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。

1)喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

2)报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

3)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。

4)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

5)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

6)安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

1)风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

（十）管道油漆控制要点

明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。

暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。

埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。

管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

（十一）管道保温控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

2.保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。

3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

4.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

5.为增加观感，机房、冷却塔管道如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

6.为确保观感，通长较宽风管建议加硬制材料包角。

1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用色环时色环应间距均匀，分布合理。

4.成排管道表识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固，高度合理。

严格执行双方签定的建设工程施工合同。

1、文件与信息沟通管理

报告文件执行国家、省、市建委关于实行监理制度的规定，按照《工程建设监理规程》

规定的程序和内容要求，填写施工报表。