施工组织设计下载简介

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水泥稳定碎石专项施工方案

1、水泥：使用巢东牌，32.5级复合硅酸盐水泥（P.C），剂量通过配合比设计试验确定，集中拌和法增加0.5个百分点的水泥含量。

2、碎石：水泥稳定碎石中的碎石集料压碎值≤30%，根据设计要求，级配组成如下表：

3、水：采用自来水拌和、养生。

4、其他材料：准备好充分的雨布，防止天气突变，对水稳混合料质量造成影响；准备足够的围护设施，对施工现场进行围护GB／T 20009-2019标准下载，封闭交通；准备好洒水设施，加强对水稳层的养护，避免现场施工扬尘。

水泥、碎石在试验段施工前，联系监理单位，试验室共同取样，送检复试，检验合格后方可拌和施工。

1、后场：准备一台强制水稳拌和机，配备两台铲车，足够数量的运输设备，保证混合料的出料速度。

2、前场：采用机械对水稳料进行摊铺，机械配合人工对水稳层进行整平，配备足够的压实机械，现场备有8—12t三轮压路机、18—21t三轮压路机和18—21t振动压路机各一台。

所有设备在试验段施工前，必须进行检测、调试，并且要向监理单位报验。施工中要加强对设备进行必要的养护，确保设备正常运转。

准备下承层→备料→拌和→运输→摊铺→整形→碾压→局部处理→养生

1、准备下承层（原路床）

下承层表面平整度、压实度、纵横坡及高程符合设计要求，压实度≥98%。同时要报监理验收合格后方可施工。

在原路床基层上恢复中线，每10m设一桩，并在两侧设指导桩，桩上标记水稳碎石的设计高程，供施工时控制高程。

后场要准备足够数量的水泥、碎石等材料满足拌和前场对混合料的需要。不同粒级的碎石应隔离，分别堆放，细粒材料应采取措施，防止雨淋。

①配料应准确，拌和要均匀。②混合料含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。③在正式拌和前，必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。当碎石粒级组成发生变化时，应重新调试设备。④拌和时根据原材料含水量的大小，及时调整加水量。

拌和均匀的混合料要尽快运送到铺筑现场。车上混合料应覆盖，减少水分损失。

采用摊铺机进行混合料摊铺，摊铺机的摊铺速度要与拌和机的生产能力相匹配，摊铺长度不宜大于100m后，就必须进行碾压。摊铺速度要根据现场实际情况及时调整。

摊铺机后设专人挖除粗细集细离析现象，并用新拌和料填补。

①混合料摊铺后，立即用平地机初步整形。施工直线段平地机由两侧向路中心进行刮平。然后用轻型压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，同时将轮迹低洼处耙松，再用平地机进行整形后再进行碾压。

②对于局部低洼处，耙轻表层5cm左右，用新拌和料找平。

③再用平地机整形，将多余料刮出路外。

④每次整形都应达到规定的坡度，并应注意接缝平顺。

⑤当用人工整形时，应用锹、耙先将混合料摊平，用轻型压路机初压一遍后根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，设置标记和挂线，利用锹耙按线整形。

⑥在整形过程中，严禁车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

①整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6—8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5—1.7km/h为宜，以后宜采用2.0—2.5km/h。采用人工摊铺和整形的水泥稳定碎石，宜先用6—8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1—2遍，然后再用18—21t振动压路机振动碾压。另外碾压时间必须在水稳终凝之前。

②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表面不受破坏。

③碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润。

④碾压过程中，如有松散、起皮等现象，进行挖换处理，使其达到质量要求。

⑤经过拌和、整形的水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，同时没有明显的轮迹，并达到要求的密实度。

⑥在碾压结束之前，用光轮压路机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮平并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。

①同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5—8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。

②经过拌和、整形的水泥稳定碎石，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。

③如碾压机械或其他机械必须到已压成型的水泥稳定碎石层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约8—10m长的稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。

④施工中横缝处理，如摊铺中断，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，切割成与路中心线垂直并垂直向下的断面，垂直搭接然后再摊铺新的混合料。

⑤施工中纵缝处理，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石的压实厚度相同；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

⑥下层水稳施工后DB34／ 178-2012标准下载，宜立即进行上层水稳施工，或养护7天后再行施工上一层水稳。

水泥稳定级配碎石基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层。

②每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

③养生时间不应少于7d。养生方法可根据具体情况选用洒水、覆盖养护布、洒透层油或封层等措施。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。

④在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石上，除洒水车外，应封闭交通。

雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

YD／T 3351-2018 通信电缆数字通信用平行双导线电缆及组件.pdf合肥东谦沥青路面股份有限公司

2010年04月12日

合肥市新汴河路道排工程