施工组织设计下载简介

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上海某建筑幕墙施工组织设计方案(1)

*建全质量岗位责任制；

*对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成。

*进行收、储、运等各环节的技术管理。

所有材料均由负责施工工作的合格分承包方进行管理，项目部负责监管。

所有设备均由负责施工工作的合格分承包方进行管理。工程项目部负责监管；外租设备由供方负责房地产成本管控实操管理(共191页).pdf，保养维护。

*人机固定，实行机械使用；

*操作人员必须搞好设备例行保养；

*遵守走合期使用规定；

*工程技术环境（水文、气象等）；

*工程管理环境（质保体系，质量管理制度等）；

*劳动环境（劳动组合、作业场所、工作面）；

*文明施工环境（材料堆放、场所清洁、道路畅通）。

*开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。

*技术准备：编制施工组织设计；

*物质准备：埋件的准备，生产工具设备；

*组织准备：建立组织机构，施工队伍的审核；

*现场准备：组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制定现场管理制度。

4.3全面控制施工过程

*质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录）。

4.4形成产品质量控制

5.1现场质量检查内容

*开工前检查：是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量；

*工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查；

*隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；

*上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序；

*成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。

6.1工序质量控制内容

*主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）；

*检验工序活动效果的质量；

*设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15分钟凝固）。

7.1标准具体化：把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求；

7.4判定要用事实数据说话；

7.5处理：对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工；

7.6记录：把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。

8．完成施工进度计划保证措施

8.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

8.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面展开工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。

8.1.3在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

8.1.4由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备数十余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取加班、轮班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量；保证完成任务；保证现场的安装。

8.1.5在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解，分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。

8.1.6在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行。如连雨天气，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划当中。

8.2施工进度保证措施：

8.2.1本工程推行项目经理负责制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

8.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划知道生产”的原则，科学合理地安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

8.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。

8.2.4在保证施工人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝、怠工等现象存在。

8.2.5施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变化或其他因素影响进度，可以增加施工人员或加班、轮班作业。

8.2.6在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

8.2.7在切实做好员工的思想工作，积极提高后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

第五章施工组织管理架构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我们结合以往大型工程施工的管理经验、按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。项目组织结构图见下：

第六章项目部各人员的职责分工

1.1贯彻执行国家的有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。

1.2向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

1.3做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

1.5建立高效率的通讯指挥系统。

1.6对工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核验收、全面负责。

1.7在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。

1.10严格财经制度、加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

2.1全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

2.2负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。

2.3负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。

2.4协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。

2.5具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

2.6进行施工现场的标准化管理，做到文明施工。

3.1全面组织管理现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

3.2负责现场的生产组织、生产管理，生产活动符合施工方案的实施要求。

3.3负责现场的质量、安全生产活动。

3.4负责现场的进度管理，从计划进度，实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作能按计划进行。

4.1按施工进度计划权衡后编制材料供应计划。

4.2材料计划的型号、规格应与设计相符，如有变更须经有关人员同意。

4.3材料计划编制完成后交主管经理审批。

4.4向公司计划科或其他有关部门分阶段申报材料采购计划。

4.5对现场项目经理提出的急需材料申请，要按时采购。

4.6对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

4.7负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。

4.8负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。

4.9负责材料质量保证书的提供。

5.1设计幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完善。

5.2进行强度校核，应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。

5.3按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。

5.4设计工艺试验项目和计划。

5.5编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。

5.6编制工艺建造方案书等工艺文件用于本工程施工。

6.1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级部门行使监督检查职权。

6.2负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。

6.3发现不合格品要及时上报项目经理，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。

6.5经常分析工程质量状况，随时掌握施工班组的质量动态。

6.6对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改完毕。

6.7按质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。

6.8对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。

6.9登记并保管入库主要物资的质保资料。

7.1对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。

7.2在项目上督促执行安全责任制

7.3参与施工组织设计中的安全措施设计。

7.4监督特种作业人员持证上岗工作。

7.5在现场设置安全标志。

7.6定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

7.7协助上级主管部门处理各种工伤事故。

8.1负责现场材料及工具的验收、保管、发放、签收工作。

8.2按现场平面布置图做好材料及工具的堆放管理工作。

8.3严格执行易耗材料的限额领用制度，建立工程用料台帐。

8.4做好机械设备及材料进退场的登记工作。

8.5及时收集材料送料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

8.6负责现场小件材料和工具的采购。

9.1认真保管好各类资料，并及时登记、标识、分发、回收。

9.2严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。

9.3对所保管的文件、记录、未经许可，不得随便借阅和外传。

9.4及时填写材料报验单，按时、全面、准确上报各项验收资料。

9.5协助质量员对工程验收单的填写工作。

9.6做好与业主、总包、监理文件往来的发放和登记工作。

9.7负责对竣工资料的整理编制工作。

上海佳预信息科技生产及辅助用房幕墙施工进度计划表（详见附表）

第八章幕墙加工制作方法及技术保证措施

本工程主要是以框架幕墙为主，铝板、格栅、石材幕墙为辅的幕墙工程。对加工精度要求较高的构件主要有；铝型材竖向龙骨的钻孔；铝型材横向龙骨的企口切割；梭形遮阳板的制作；铝格栅拼装组合；开启窗的组角等。对加工精度要求一般的构件主要有；铝型材竖龙骨的切割，石材幕墙龙骨的切割钻孔、铝底盖板等。

本工程所有材料将根据图纸设计的材质、规格、颜色要求进行采购。成品采购的材料派质检员到厂商处直接检验，合格后打包装箱运至工地现场。这样可以减少材料的运输成本，也可以避免不诚信的厂商将不合格的产品混装给工程质量造成隐患。

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件。如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视为本批次材料或加工部件全部不合格，应予以退货。

铝型材颜色必须与业主封样的样品相符，同类型同一幅幕墙中铝型材不允许有明显的色差或同一段铝型材有明显的颜色不均匀。型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点或膜层脱落现象。型材截面尺寸的公差在允许范围内，尤其是材料的壁厚。

a玻璃厚度允许偏差应符合下列规范规定（mm）

δ＝17～22时±1.5

厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm

b.中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定（mm）

c.夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定（mm）

1200＜L≤2400

d.钢化、半钢化玻璃外观质量应符合下表规定

每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm

注：a–玻璃划伤长度；b–玻璃划伤宽度。

e.夹层玻璃外观质量应符合下表规定

直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个

直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个

长度或宽度不得超过玻璃的厚度

幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。采用观察和手试的方法进行检验

中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。

胶层应双面密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。隐框的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶均匀、饱满、无空隙。

a.表面质量:板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。

b.尺寸允差:厚度允差：厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm。

c.外形尺寸：宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm。

按供货方提供的供货清单清点数量并计算到货重量；对各种规格的钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

a.表面质量：所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

b.尺寸允差：型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

硅酮结构胶、耐候胶供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

1.5.1.硅酮结构胶

a.硅酮结构胶的检验，采用下列方法：

垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。

b.硅酮结构胶的检验指标，应符合下述规定：

硅酮结构胶必须是内聚性破坏。硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

a.硅酮密封胶的检验，采用下列方法：

采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。

b.硅酮密封胶的检验指标，应符合下述规定：

密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致；注胶应饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度应不小于3.5mm。

同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。板材正面的外观质量要求应符合下表规定：

长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数

沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许个数

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数

面积不超过15mmX30mm（面积不超过10mmX10mm不计），每块板允许个数

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数

CECS347：2013 约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程及条文说明.pdf注：干挂石材不允许有裂纹存在

外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

外观：泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。弹力：泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。直径：直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。

外观：整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差：宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。

d.紧固件（螺钉、螺栓、铆钉）

表面质量：整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质：查质保文件，必须符合订货要求。

包装：产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、“勿雨淋”等字样。外观质量：岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。

DB32T 4353-2022 房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规程.pdf（见附件2）分为两个文件请另行下载