施工组织设计下载简介

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毗河二桥东侧滨河公园河堤工程施工组织设计

结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。新制大块定型钢模板使用前，必须用磨光机反复打磨，使模板表面露出金属光泽，擦洗干净，用新机油作脱模剂，均匀涂刷在模板内侧，处理光滑。

模板支设前，根据测量位置，焊接模板定位钢筋。模板拼缝间夹塞双面胶条以防漏浆,安装过程中控制模板之间的连接，并及时用拉线和可调顶托固定。模板线型、标高、尺寸符合设计要求后，用1：2水泥砂浆填塞模板下缝隙，水泥砂浆凝固12小时左右，浇筑混凝土。

一次性施工效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致船体防腐油漆施工方案.doc，那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢？

其成品质量取决于两大因素，首先是原材料的品质，再则是两次加工的施工质量，用一个直观的公式来表示：砼施工质量＝砼拌和物材料质量＋砼浇筑成型质量。

通常所谓砼外光内实，就是表达了砼的内在质量和外观质量，其实也是砼强度和匀密性的集中体现。内在质量好，砼强度高；外观质量好，砼匀密性好。

砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合有技术规范要求，按规定的配合比施工。

在砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，砼拌和物中最活跃也是最难控制的成分就是水泥浆。骨料同水泥浆比较起来，骨料易于稳定，而水泥浆流动度大，难于控制，易出现离析、泌水，从而出现局部或大面积砼表面缺陷。

砼拌和物是砼成型结构的原材料，而砼拌和物成型的最终反映是坍落度。对砼外观质量的控制，最重要的环节是砼坍落度的控制，所以，恰当控制坍落度很有必要。从现场经验得知，砼坍落度小（坍落度7－10cm），拌和物含水量少，易克服砼气泡。砼拌和物粘稠，振捣效果较好，有利于砼外观质量。

砼的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、坍落度稳定。否则拌和物中将出现水泥浆分布不匀，砼表面出现色差、离析、泌水等非匀质现象。

一般，当水泥用量达350kg/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌时间要适当延长，强制式搅拌机为1.5－2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间应再延长1分钟。

运输工具采用砼搅拌车，且运输距离不宜过长。

强调浇筑与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。浇筑无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。唯一的克服办法是注意把握浇筑与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇筑状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间，都依据浇筑情况而定，对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。

因为砼振捣时，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限的影响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改善，在这种情况下，砼拆模后外观质量好的话，一般来讲，内部砼的匀密性更是好的。如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外匀密性的保持或外层砼匀密性免遭破坏，则砼表面平整光洁、色泽均匀。

砼采用拌合站集中生产砼，砼运输车运到现场，吊车吊料斗入模，必要时采用手推车水平运输，分层浇筑，每层40－50cm，插入式振捣器振捣。

混凝土的浇筑，必须分段、分层地进行浇筑作业。

一般确定分段长度的原则：

a.在砼拌和物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时；

b.根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。

分层厚度一般40－50cm一层为宜，每层厚度应基本一致。分段长度一般为5－10m。

砼分段、分层上下层之间的浇筑接茬间隔时间，在常温下，限为2个小时为宜。当水泥初凝时砼失去塑性，砼产生强度，此时砼已接近初凝，砼中水泥浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带。

砼振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到砼均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。

所谓早振，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位即砼拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿部分，不等下段砼浇筑衔接，就过早振捣，这也称为早振。

早振的结果是：.砼拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆流向低处；再浇筑砼时，随砼浇筑面增高，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；

过振是指砼振动延时过长，此时砼易产生离析、泌水，离析较重的，骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、砂斑、砂线。

砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。

a.要离开模板，防止损坏模板或出现漏浆等；

b.振捣时间同砼塌落度结合起来，防止过振，一般情况下，7cm－10cm坍落度振时为20秒。

不准漏振、欠振或过振，确保每段砼连续浇筑，不允许出现砼间隙缝。为确保成型砼外观美观，收面位置位于模板顶面下缘，砼浇筑完毕按模板顶面高度收面二遍，确保顶面平整，无开裂现象。

新浇筑的砼待表面收浆后，用土工布覆盖洒水养生，养生期为7天，7天内要始终保持砼表面湿润。

振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

1、条石：采用开采的条石，必须符合设计要求，其强度不小于30MPa，并严禁大面立砌。石料应强韧、密实、坚固耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的泥污、油质或其他有害物质。石料的运输、储运和处理，应不使有过量的损坏和废料。

（1）、砂浆的配合比须通过试验确定，以监理工程师批准才能用于施工。当更换砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定，并经监理工程师批准。砂浆配制应采用质量比，砂浆拌和采用机械拌和，禁止人工拌和，拌和时间为3~5min。。砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在3~4h用完，在运输过程或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

（2）、砂浆的强度以70.7mmx70.7mmx70.7mm的试件在温度20℃±3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPa，其强度、应符合设计规定，即不小于10Mpa，砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准，并宜采用洁净的中砂或粗砂。当用于浆砌片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm。在适当增加水泥用量的条件下也可采用细砂。

（3）、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm，气温较高时可适当增大，零星工程用砂浆的稠度，可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后即不松散，又不由灰铲上流下为度。

（1）、石料规格符合有关规定；

（2）、地基必须满足设计要求；

（3）、砂浆配比符合试验要求；

（4）、砌石分层错缝。浆砌时座浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；

（5）、墙背填料符合设计和施工规范；

（6）、沉降缝、泄水孔数量符合设计要求，沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；

（7）、砌体紧实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。

（1）、测量放样，精确测定墙基座主轴线和起讫点，末端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量各点的地面标高，并设置施工水准点。

（2）、熟悉设计文件，做好人、机、材安排及现场三通一平工作，作好各种试验准备工作，施工前要作好地面排水和安全生产的准备工作。

砌筑前应将石料表面泥垢清洗干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求。浆砌条石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1~2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌快间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得用小石子支垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。

勾缝具有防止有害气体和风、雨、雪等浸蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及外形美观等作用。设计无要求时，勾缝采用凸缝，勾缝用1：1.5~1：2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直、深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。片石砌体的勾缝应保持砌后的自然缝。

4、排水设施与伸缩沉降缝：

排水用泄水孔，泄水孔底部铺30cm厚的粘土层，并夯实，泄水孔墙背处用碎石堆积一个20x20x20cm的反滤层，以防泄水孔堵塞，每个泄水孔反滤层之间填筑砂砾，以便纵向泄水。沉降缝按规范要求用经过加工的石料砌筑,墙体每隔10~15m设置，缝宽2cm，砌筑一定高度后，用沥青麻絮填塞，沿内、外、顶三侧充填。

待砼强度达70%以上时，方可回填墙背填料，并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。若必须采用不透水土时，必须作好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行。

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀性土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确指导施工。

3、压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，采用小型打夯机等小型碾压机具。

4、墙后地面横坡陡于1：3时，应作基底处理，挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜坡度不小于4%，然后再分层压实回填。

七、确保工程质量的措施

1．为保证本项目顺利实施，确保工程质量，结合我公司长期从事公路工程施工特点，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等方面建立符合本项目实际的质量保证体系，配备素质较好的质检工程师，并强化和保证质检人员的工作权力，确保体系有效运行。同时，还要建立以质检工程师为主要骨干的自检体系，保证做到“三检”工作。

2．项目经理部建立严格的质量检查组织机构和质量保证体系，全力支持和充分发挥机构、质检人员的作用，主动接受监理工程师的监理。

3．结合本工程项目的施工工艺等特点，建立切实可行的质量管理体系，使质量体系具有可操作性，始终保持实用性和有效性。

4.注重施工过程中的各个环节，使整个工程的质量水平得到提高，实现质量目标。

5．推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大问题组织质检小组攻关，科学指导施工，并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。

6．层层落实质量责任制，使每一道工序均处于受控状态，及时对分项、分部工程和单位工程进行质量检验、检测，保证工程质量，实现质量目标。

7．该合同段工程是跨年度工程，根据施工进度计划安排，部分工程如需冬季施工，为了保证工程质量，制定了可行的施工措施。

8．在工程项目质量管理上，为保证工程质量，把重点放在施工工艺的操作上。

1、早进场、早开工。接到中标通知书后，项目开工前，对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作，从速选调施工队伍、调遣机械设备，边设点边做施工准备，边熟悉施工文件。作到进场早、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程创造条件。

2、加强对全体员工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。做到好中求省、好中求快，树立时间进度就是效益，质量就是信誉的思想，以决战姿态投入到该工程施工中。

3、加强宏观控制，重点工程重点突击，在队伍和设备的使用上严格进行挑选，上技术过硬的施工队伍，配备最合理的机械设备。力争在人、材、物、机上优化组合。

4、加强组织管理，科学安排施工，选用会管理、懂技术、年富力强的技术骨干担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高起点、高质量、高效率地运转，科学地安排施工，展开各工序竞赛，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊加速工程进度。

6、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证质量，按期完工。

7、发挥科技是第一生产力优势，充分运用现有科技成果，不断改进施工方法，同时合理安排施工工序，杜绝窝工和返工现象的发生，加快工程进度。

8、抓好材料供应工作，切实和供方紧密联系、密切合作，确保材料供应满足需要。

9、随时与气象部门联系，掌握好天气预报，防止大风、暴雨、山洪、泥石流等自然灾害对施工的影响。力争做到大风、雨季对施工无影响。

10、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应工作；加强员工人员的生活、卫生、治安管理，使员工人员无后顾之优。

我方首先按招标文件的规定与业主签订安全生产合同，并按安全合同规定的内容教育全体职工履行合同的承诺，并抓好安全措施的落实。

综合管理的要求，管生产必须管安全，安全是生产的前提条件，在安全方面，采取一票否决制，从严管理。根据标准化管理的“五项”原则和国家、交通部关于安全生产的规定，狠抓施工现场作业管理。制定科学、规范的管理制度，建立健全安全保证体系，避免安全事故发生。

（1）、建立完整的安全生产保证体系，配置专职安全管理人员，建立健全各项安全生产规章制度。

（2）、加强对职工的安全生产教育，牢固树立安全第一的思想,定期上好安全课,坚持每周一的安全活动，落实预防措施，杜绝事故发生。

（3）、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的技术交底，凡参加安全技术交底的人员要实行签字手续，并保存资料。专职安全人员对安全措施的实施情况进行监督检查，并做好记录。

（4）、坚持安全检查制度，生产管理人员和专职监察人员经常深入工地施工现场，监察纠正违章作业，消除不安全因素，工班班长和专职安全人员坚持每日“三检查”。

（5）、施工现场、生活区设置足够的消防水源和消防设施，消防器材有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。

（6）、各类油库、料库、房屋等消防安全距离应符合公安部的规定。室内不得存贮易燃品，严禁在木材加工场、油库、料库、等场所吸烟，现场的易燃杂物,应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

（7）、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除由专职人员进行操作。

（9）、各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证书后，才能进行机械操作作业。不能操作与操作证书不符的机械，不准将机械设备交与无本机操作证的人员操作。对机械操作人员建立档案，专人管理。

（10）、施工中如发现危及地面建筑物或有通信光缆、电力线路等，立即停工，进行安全保护，待处理完毕后，方可施工。各种施工机械、车辆在跨越光缆线施工作业时，首先要对光缆线采取相应的安全保护措施，加固后方可通行，严格禁止麻痹大意、野蛮施工，造成通信光缆的损坏。

11、施工现场附近设置明显的安全标志、警示牌(灯)。

十、雨季施工防洪应急预案

（一）、雨季安全技术措施

1、场平施工及基坑边坡防护

（1）、土方施工时地面上设有专人指挥机械按设计坡度、深度、分段、分层开挖。在挖方作业时，严禁边壁出现超挖或者造成边壁土体松动。

（2）施工场地内根据现场情况设置排水沟，场地围栏四周进行加固设置排水系统，、确保围栏的稳定。

（3）土方施工中按照台阶法放坡开挖。边坡从上而下依次进行开挖，突然下雨（中到大雨）时应对正在施工的边坡进行遮盖防护，做好雨水的排泄确保边坡稳定。

（4）场平内要平整设置纵、横坡，及时进行碾压。临时施工便道两侧设置40cm×40cm的梯形临时排水沟。应对临时便道在雨前雨后进行修整，保障临时施工便道的正常使用。

（5）、土钉支护应按设计规定的土钉间距、分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土之前，不得进行下一层深度的开挖。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，方可开挖下层土方及下层钉施工。

（6）、基坑分层开挖的深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在规定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。应尽量缩短边壁土体的裸露时间,对自稳能力差的土体应立即进行支护。

（7）、为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体采用以下措施：

①、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或者混凝土，待凝结后再进行钻孔；

②、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

（8）、在基坑开挖时施工现场应备有足够的遮盖物资，在施工中如有突然下雨必须对现场正在施工的边坡进行遮盖防护。

（9）、实行信息化施工，严密监控。在整个开挖施工中，要紧跟边坡防护的进展，对边坡防护结构顶面水平位移及其竖向位移、基坑外地表沉降、土钉轴力和地下水位进行监测。

基坑大部分处于砾质粘土层，为保证施工时基坑中地下水水位降到开挖面以下1～2m。整个基坑开挖施工均应严格按规范和设计要求进行，认真按技术规程操作，防止出现任何险情。基坑周围应设排水沟，排水沟尺寸40*40cm，距基坑边缘0.6m。基坑底面四周应设排水盲沟。

但应提前作好抢险预案，防患于未然。基坑开挖施工时应重点预防以下几种险情：

（2）纵坡失稳，局部滑坍；

①现场备齐木材、钢材、砂袋、止水材料以备抢险急用。这些抢险材料应专物专用，不得挪作它用。

②发生基底突涌或边坡大量涌水涌土时，应立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并及时组织对基坑外地表进行注浆压固，减少土体坍陷，控制位移。分析原因彻底处理后才能继续开挖。

③纵坡失稳、局部坍塌时，应立即停止开挖，及时回填土方，加设支撑，并妥善做好排水。雨季时更为重要，采用塑料布遮盖土坡，对地表以砼封闭，截排地表水，根据具体情况进行土坡加固。

3、生活区、人员、设备的安全措施

（1）临建房屋、料库四周设置砖砌20×35cm的排水沟，施工场地内的排水设施、生活区排水设施与地方现有的排水设施相连接，定期派人疏通排水设施确保雨季排水通畅。

（2）生活房屋屋顶设置避雷针，雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。

（3）对施工人员进行教育，严禁在雷雨天气时在空旷的场地内活动，在雷雨天气时要拔掉电视机室外天线，关闭电源开关，必要时切断电源。

（4）对施工现场的露天电源开关要做好防水措施，并及时检查防止漏电，做到人走断电。

②项目队成立现场防汛抢险突击队，汛期、台风季节工地设专人负责值班，巡守工地，发现异常情况立即上报并及时处理。

③执行现场防汛抢险责任人制度，由各项目队队长对各自管区负责。

组长在日常工作中负责组织方案的制定、预演和学习。带领小组成员检查方案预备物资的准备和保管情况，并在施工现场检查各种危险源，发现问题及时督促整改。在需要时可以责令停工整顿。

为了保护职工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，最大限度阻止意外情况的进一步扩大，为此制定伤亡伤害应急响应预案。

对于开挖施工，在制定施工方案时已经考虑到施工的安全，但为了以防万一，特制定本预案，在出现意外坍塌时即启动本预案。

2.3雨季土方施工的安全技术措施

①、土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水渗入施工现场或冲刷边坡，从而影响边坡的稳定，下大雨时，应暂停土方施工。

②、挖土方应从上而下分层挖掘，层高不宜超过1.5m。严禁采用掏挖的操作方法。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“边开挖、边支护”，严禁超挖的原则。配合挖土机作业的人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。

③、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

⑤、雨期施工，施工单位应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预防措施。

⑦、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

⑨、加强监控量测。监控点的布设应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。

2）预防土方坍塌的安全措施

①、土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工，对未进行喷砼的基坑边坡必须立即遮盖。

②、挖土方应从上而下分段、逐层挖掘，严禁采用掏挖的操作方法。

③、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行回填土方或砂袋进行压堵，并采取φ42小导管注浆加固边坡土体，同时应注意支护的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应有足够的照明。

④、土钉墙施工过程中严格按质量三级验收制度检查，发现问题及时整改，防患于未然，确保每道工序环节的施工质量。

⑤、实行信息化施工，加强基坑开挖时变形的施工观测，满足设计要求时可正常施工，如有较大差异或变化，立即暂停开挖加强支护，分析原因，必要时请设计部门参加。

为保证洪水期不影响施工进度，使洪水造的损失降到最小限度，我经理部针对施工的工程项目制定了如下雨季施工防洪措施。

1、提前与气象部门联系，定期获得气象信息，掌握气象情况，特别是重大气象变化要提前预警，要掌握年、月、旬降雨趋势预报，尤其是近期预报的降雨时间和降雨量，以便安排施工。由办公室负责每天收听、收看天气预报，掌握每天的天气变化。

2、作好防汛准备，并随时待命，应对各种可能发生的险情。施工方案及临时设施符合防汛要求和防汛标准。施工期间保证场内各种临时排水设施的有效畅通。雨季定期派专人与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，疏通水沟、防止淤塞、整修道路，保持便道畅通。保证排水通畅。

3、建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。

4、雨季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。

5、雨季前检查现场水泥库房排水方沟，排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。凡能积水的区域应填平。

6、雨季前对仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查，加固处理。检查房顶是否有漏水处，如有应在雨季前修补好。

7、雨季前应检查避雷设施，并保证其性能良好。

8、大雨、大风天气停止施工。

9、备足防汛物资、防洪机具，安排专人保管，抢险物资不得挪作它用，并确保抢险物资可以随时取用。

10、及时对场地四周排水沟、下水道进行清理、疏通，排水沟与市政排水管道连接处设置沉淀池，保证排水沟与市政排水管道相连畅通及达到环境保护的要求。基坑四周加设30cm踢脚，减少雨水进坑，备足水泵及时排除坑内的积水。

11、台风季节对起重机、脚手架、提升架、临时电线路、临时房屋及其它工程设施进行加固，防止大风到来发生倾倒伤人事故，遇六级以上大风严禁起重吊装作业。

12、基坑内设排水沟，排水沟离基地墙边及坡脚至少50cm远某工程冬季施工方案，坑底设一处集水井。

13、在雨季备好彩条布，雨天在土坡上铺设彩条布，将雨水汇集到坑内集水井内，并及时用水泵抽至坑外排水沟内。

因大风、大雨引起突发险情时，启动本预案。

2、由安质部根据程序向上级部门通报情况。

3、迅速撤离险情区域的人员JB／T 13626.2-2019 数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机 第2部分：技术条件.pdf，及时救助受伤人员。

5、当险情稳定后，研究下一步处理措施，彻底消除隐患。在隐患没有彻底消除前，不得进行施工。