标准规范下载简介
JB／T 13626.2-2019 数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机 第2部分：技术条件.pdfICS25.040.20 J56
JB/T13626.2—2019
图1线性轴线最小设定单位检验 图2回转轴线最小设定单位检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23574—2009 金属切削机床油雾浓度的测量方法 GB/T23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB243862009 磨齿机安全防护技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356—2016 机床包装技术条件 mT160612010
25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时HJ 772-2022 生态环境统计技术规范 排放源统计.pdf，按GB/T25372一2010规定的Ⅲ级精度机床的要求检验。
4.1机床应随行供应表1所列附件和工具
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。
5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB24386—2009、GB5226.12008的规定。 5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力低于设定限值时，应发出警告信号或使机床运 动停止。 5.5机床工作时所排放的油雾浓度不应超过4mg/m²，测量方法按GB/T23574一2009的规定。 5.6机床冷却系统应选用高闪点、高燃点的冷却液，以防燃、防爆。 5.7按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过80dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
7.1.1在无负荷状态下，机床砂轮主轴主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的 运转时间不得少于2min。高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。 7.1.2对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验，其高速运转时间不少于10min，运转应 正常。 7.1.3机床各直线运动部件在全行程上分别做低、中、高进给量（或进给速度）和快速进给的空行程 试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行和振动现象。
7.2.1主轴轴承达到稳定温度时，在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，滚动轴承的 温度不得超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。
7.2.1主轴轴承达到稳定温度时，在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升GB／T 51379-2019 岩棉工厂设计标准 ，滚动轴承 温度不得超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升， 温度不应超过55℃，温升不应超过25℃
7.3主运动和进给运动的检验（抽查）
检验砂轮主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，分别不得超过标牌指示值的土5%和土10%。 验时机床各运动部件运动应平稳、可靠。
机床动作试验一般包括下述内容： a）连续起动、停止各运动机构10次以上，动作应灵活、可靠。 b）工作台在低、中、高速度下运动应灵活、可靠，无阻滞现象；变速和换向应灵活，无明显的冲 击和抖动。 c）各运动机构在低速时不应有明显的爬行现象；在高速时不应有明显的换向冲击。 d）对机床安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确。 e）砂轮修整机构动作应准确可靠。 f）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障。 g）用数控程序操作机床，在中等速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止（或制动）、工作 进给、快速进给及定向试验，各进行10次，动作应灵活、准确、可靠。 h）按设计要求，对机床的各坐标轴联动、定位、直线插补、圆弧插补、进给坐标超程保护、坐标 位置显示、回基准点、手动数据输入、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别 进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确
7.5空运转功率试验（抽查）
7.6整机连续空运转试验
机床模拟工作状态进行连续空运转试验，循环过程中应包括各种程序功能，其连续运转时间不少于 48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可靠，不出现故障。各次 循环程序之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时，应查明原因并加以排除《国家电网公司输变电工程通用设计 110(66)～750kV变电站分册110kV变电站A3方案》2011，然后重 新进行试验。