施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。

（1）水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

GB／T 38834.1-2020 机器人 服务机器人性能规范及其试验方法 第1部分：轮式机器人运动（2）粗骨料的选用和质量要求：粗骨料采用5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定。

（3）砂的选用和质量要求：材质应符合国家现行材质标准的规定。

7.5.3.2施工准备

（1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

（2）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

（4）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

7.5.3.3施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

7.5.3.4浇筑要点

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑

完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土

凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7.5.3.5养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

7.5.4预制构件垂直运输与吊装

7.5.4.1施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。

7.5.4.2施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm×100mm临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。

7.5.4.3预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。

7.5.4.4预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。

7.6.1脚手架搭设材料质量及规格要求

7.6.1.1钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

7.6.1.2扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

7.6.1.3脚手架：采用木脚手架，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

7.6.2施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

7.6.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

7.6.3.2底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

7.6.3.3立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

7.6.3.4纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

7.6.3.5横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

7.6.3.6扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7.6.3.7作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

7.6.3.8脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

7.6.3.9脚手架拆除

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固。

7.7.1.1设计做法：1:2.5水泥砂浆打底15厚、满贴100*100白色外墙面砖。

7.7.1.2工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。

7.7.1.3抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

7.7.1.4墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

7.7.1.5抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。

7.7.1.6弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。

7.7.1.7排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。

7.7.1.8浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7.7.1.9镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

7.7.1.10贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

7.7.2.1设计做法：1:1:4混合砂浆抹平、1:2.5水泥砂浆阳角护角、白色涂料面层（用于风电办公楼装饰）

7.7.2.2将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加108胶拌均，分层补平。

7.7.2.3用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做5cm×5cm见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。

7.7.2.4将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3水泥砂浆护角同冲筋平。

7.7.2.5墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平压光。

7.7.2.6拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。

7.7.2.7墙面涂料：先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

7.7.2.8修整：检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。

7.7.3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

7.7.3.2施工工艺

（1）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

（2）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（3）安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

（5）面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

本工程窗户全部采用铝合金窗,门采用木门、防盗门两种。

7.8.1.1门窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

7.8.1.2嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。

7.8.1.3门窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。找出门窗安装位置。

7.8.2门窗安装要点

7.8.2.1门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

7.8.2.2门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

7.8.2.3门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。

7.8.2.4门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

7.8.2.5门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

（1）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

7.8.2.6安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

7.8.2.7门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。

7.8.2.8安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

风电办公楼及新建厕所屋面均采用Ⅲ级防水。

7.9.1设计做法：1:1:8水泥、石灰、炉渣找坡，20厚水泥砂浆找平层，SBS改性沥青卷材防水层。

7.9.2工艺流程：1:1:8水泥、石灰、炉渣找坡→20厚水泥砂浆找平层→基层清理→弹线找规矩→刷涂基层处理剂→细部附加层→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材热熔封边→蓄水试验→卷材保护层→验收。

7.9.3卷材防水层施工工艺

7.9.3.1卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。

7.9.3.2卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺

贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。

7.9.3.3施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

7.9.3.4SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。

7.9.3.5大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。

7.9.3.6在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。

7.9.3.7弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。

7.10.1瓜米石楼地面

7.10.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

7.10.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

7.10.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

7.10.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

7.10.1.5抹标筋：车间地坪面积较大，为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7.10.1.6浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（比例：1：1）拌合料，要撒匀（砂要一一过筛），再用刮杠刮平（操作时均要从内往外退着走）。

7.10.1.7抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

7.10.1.8养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）

7.10.2.1准备工作

在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

7.10.2.2施工工艺

（1）基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

（2）地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

7.11.1管路明敷设

7.11.3灯具、插座、开关等安装

7.11.3.1灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

7.11.3.2有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

7.11.3.3安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

7.11.3.4所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同技术部门协商提出明确方案，报建设单位批准后执行。

7.11.3.5灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→器具安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

7.12.2.1要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。

7.12.2.2解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求。

7.12.2.3暗装在厕所内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

7.12.3排水管的安装（PVC）

7.12.3.1排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度不大于1%。

7.12.3.2粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2～3min干固后，方可移动。

7.12.3.3管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5～1.6m。

7.12.3.4暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

7.12.4卫生器具安装

7.12.4.1卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。

7.12.4.2安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。

7.12.4.3管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。

施工现场总平面布置及管理

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：

8.1.1充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用。

8.1.2总平面布置必须实用、方便、快捷；

8.1.3施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间

8.1.4预制构件堆放便于安装。

现场布置一台井架用于办公楼施工垂直运输。

施工现场内道路与厂区道路相连,现场大门设在风电公司办公楼①线与风电厂房交接处。

8.4施工现场临时设施及现场办公室

施工区各布置一间办公室、一间保安室、一间材料库、两台搅拌机；周转料具、钢材、地材分区堆放；其它小型机具根据实际情况布置。

施工进度计划及保证措施

9.1本工程总工期40d。

9.2.1计划的编制，根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、地下结构竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。

9.3.1为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从公司内选派经验丰富，精力充沛能吃住在现场的现场工程师任施工员。

9.3.2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

9.3.3严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。

9.3.4建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间我方将与建设单位、设计密切配合，提前确定装修做法，确保装修提前插入并顺利施工。

9.3.5充分调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。

9.5施工进度计划保证措施

9.5.1建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

9.5.2人、资、物的保障

9.5.2.1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有同样工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。

9.5.2.2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

9.5.2.3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。

9.5.2.4我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。

9.5.3技术工艺的保障

9.5.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性

10.1工程质量控制体系

本工程将按《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，优良率80%以上，确保整体工程竣工验达到优良标准。

公司根据ISO9001标准包含的19个要素的要求，编制了《质量手册》，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行两次内审以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，确定质量体系的有效性。

施工中将按照ISO9001质量标准程序运作,编制该项目工程的《质量计划》，从合同评审到采购和分包；从检验和试验到产品标识和可追溯性;从不合格品的控制到纠正和预防措施；从过程控制到竣工验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序均严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全过程质量管理。

项目部已经建立的“工程质量管理体系框图”,其中包括组织体系、思想教育体系、信息管理体系、经济技术保障体系、施工组织设计、质量计划、技术交底、原材料试验控制体系、技术资料整理的全过程控制。

10.2工程质量控制计划

根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段三阶级，针对可能影响施工工程质量的主要过程、项目按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的控制计划。

10.3.1质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。

10.3.2质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。

10.3.3质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性

10.4各工序质量保证措施

10.4.1土方施工质量保证措施

10.4.1.1对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。

10.4.1.2对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

10.4.1.3填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

10.4.1.4各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。

10.4.2模板施工质量保证措施

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:

10.4.2.1工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

10.4.2.2认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

10.4.2.3提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

10.4.2.4模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。

10.4.2.5为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

10.4.3钢筋工程质量保证措施

10.4.3.1钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

10.4.3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。

10.4.3.3钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

10.4.3.4由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。

10.4.4混凝土工程质量保证措施

10.4.4.1严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

10.4.4.2材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。

10.4.4.3作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。

10.4.5砌筑工程质量保证措施

10.4.5.1测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。

10.4.5.2墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

10.4.5.3墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。

10.4.5.4注意配合墙内管线安装。

10.4.5.5墙体拉结筋按照图纸施工。

10.4.5.6横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

10.4.6防水工程质量保证措施

10.4.6.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。

10.4.6.2必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。

10.4.6.3防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行

10.4.6.4防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

10.4.6.5对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

10.4.6装饰工程质量保证措施

10.4.6.1材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。

10.4.6.2对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。

10.4.6.3对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。

10.4.6.4采取切实有效的成品保护措施。

在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

如由施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。

安全、文明施工及环保管理措施

11.1工程安全、文明施工及环保管理控制体系

11.2施工安全管理措施

11.2.1现场安全准备工作

进场的首要工作，要熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理，技术主管，和安全主管认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。进场由技术部门联系劳务，人员落实后，进行全培训，分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。

11.2.2结构施工安全管理

根据施工要求由技术部门设计脚手架，安全部门参加，采取何种架子，提前绘制施工图，并报上级主管部门审核批准，并做安全技术交底。架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一达到高度1.2m，用红白漆涂刷。

支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后方可清理。

不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。

11.2.3装饰工程安全管理

处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。

内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，尺寸1.8m×1.8m×1.5m，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。

11.2.4施工机械安全管理

施工提升机的安全装置保证齐全、灵敏、可靠。

搅拌机外壳应作接地保护，开关箱设漏电保护器，各转动部位有防护罩。运行前要试运转检查有无故障。搅拌机的固定基础要牢固稳定，并有防雨棚。

蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

各种小型手持电动工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。工具中运动（转动）的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。

11.3文明施工管理措施

11.3.1施工现场围墙封闭严实，高度不低于2.5m，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。

11.3.2有专职门卫及门卫管理制度，人员凭项目部统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有项目部签署的出门证。

11.3.3场内设有规定的六板一图，即：施工总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理板等。施工平面布置图，分拆除、加固及基础、扩建结构、室内室外装修四个阶段，现场布置要与平面图相符。

11.3.6现场应建立不扰民措施。有责任人管理和检查，或与厂区定期联系，听取意见，对合理意见应处理及时。

11.4.1施工现场控制扬尘措施

11.4.1.2做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。

11.4.1.3出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。

11.4.1.4水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。

11.4.2施工现场防止水污染措施

11.4.2.1现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。

11.4.2.2现场施工、结构洒水养护等产生的污水T／QZZN012-2020 口罩生产机通用技术规范.pdf，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。

11.4.2.3现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

11.4.3施工现场防噪声污染措施

11.4.3.1提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

11.4.3.2牵扯产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。

HG／T 20637.8-2017标准下载11.4.4施工现场卫生防疫措施

11.4.4.1施工现场生产用房、仓库、厂外办公区，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。