施工组织设计下载简介

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宁煤业集团矿山机械制造维修分公司大武口水井源配套工程水泵房及清水池土建施工组织设计

编制材料采购计划，选择合格供应商。

按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。

对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。

DB41／T 1643.2-2018标准下载对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。

本工程材料供应计划详见附表四；拟投入本工程的施工机械、检测仪器详见附表五；

根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。

根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。

布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），硬化场地，使施工现场做到“四通一平”。

五、   工程施工技术方案

轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。

高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查。

施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。

施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。主体施工时，每施工好一层，进行一次沉降观测，做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。

5.2分项工程施工技术方案选择

土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。

砼工程：使用商品混凝土，由搅拌站提供配合比，首次开盘鉴定等。

模板工程：梁、柱全部采用组竹胶板，板采用大模板施工，根据工期要求一次性配置模板及支撑系统。

钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。

5.3分部分项工程施工方法

基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。

本工程采用竹胶板、钢管支撑。

保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。焊接采用双面搭接焊。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

本工程混凝土使用商品混凝土，水泵泵房采用普通混凝土、水池采用抗渗混凝土，掺加一定量的外加剂。拆模后即时养护。

水泵房墙体采用MU10烧结多孔砖，±0.000以下M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混合砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置准确、质量可靠。

先把墙体等表面清理干净，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

四、   质量保证体系和质量检测措施

6.1完善质量保证体系

工程施工中将严格按照我处ISO9002质量认证体系进行管理。

严格按照我处制定质量管理和质量保证系列标准，规范全体施工人员的行为。建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施，确保质量目标实现。

质量目标：质量合格，争创局级以上优质工程。

质量管理体系：三级管理：项目部、连队、班组。

质量管理人员的设岗，建立健全管理人员质量岗位责任制。

1）项目经理质量岗位责任制：

正确处理工程质量和进度的关系合理安排施工，确保工程达到目标。

抓好质量意识的教育工作，提高项目所有人员的质量意识。

组织本项目开展“三检”活动，推行样板制。

2）项目副经理质量责任制：

每周组织一次项目质量分析会，针对主要问题组织攻关。

督促质检人员，并参加质量检查、验收、评定工作。

监督质量奖罚制度的实施情况。

3）总工程师质量责任制

贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，并在施工中严格督促检查。

制定质量预控措施，主持技术交底，做好工程技术资料、质量保证资料、评定资料收集、分类及整理。

组织各分部工程质量验收，审批材料使用。

4）质量检查员质量责任制

对分项、分部、单位工程进行质量检查与验收并建立台帐，对不合格的分项工程有权制止班组结算工资。

检查原材料、成品、半成品的质量，有权制止不合格材料进场。

参于技术交底并督促落实。

5）财务负责人的质量责任制

监督采购材料是否符合质量要求，对不合格材料有权拒付款项。

及时组织提供保证质量的措施经费。

6）施工负责人质量责任制

熟悉掌握本工种施工技术规程和要领，严格按质量验评标准进行工程验收。

学习技术交底书有关内容，并向作业队进行质量交底，施工中及时纠正作业人员的错误施工方法，督促各道工序按质按量完成。

7）作业队（组）长质量责任制

对本队（组）人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“下一道工序就是用户”的思想，全面负责本队（组）质量的自检、互检、交接检，杜绝质量事故的发生。

听取质量检验和技术人员指导，随时纠正违章作业，对不合格的工序，坚持上道不交，下道不接。

工序验收：工序验收包括工作面验收和工序完成后的验收，实行操作人员定岗定位制度，凡具备条件的均挂牌。下班前，操作人员应自检自查，及时纠正存在问题，质检员巡查，工序完成后，项目质检人员进行验收，符合优良标准后方可进行下道工序施工。

分项工程验收：分项工程完成后，项目部质量监督员参加验收评定，发现问题立即整改。

分部工程的评定：所有分部工程完成后，由项目部总工组织进行检查、验收、评定。

隐蔽工程的检查验收：隐蔽工程必须经验收后方可隐蔽，主要隐蔽如基槽、基础、主体按规定邀请有关技术人员（建设单位代表、监理人员、监督站、设计人员及项目部总工）参加验收。

6.3设备材料供应制度

所有进场设备必需保证100％的完好率，设备维护人员专业技术优秀，持证上岗。定期做好操作人员的培训工作。

所有钢材、管材、水泥、红砖、木材、砂石等施工用材必须从国家和建筑企业行政主管部门认可的正规渠道购入，必须有合格证和质量证明书，必要时进行施工用材抽查复试，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

预制构件要做好标识、分类堆放。严格执行原材料检查和砼试配制度、砼砂浆配合比要准确，并按规定留足试块，按期送试验室试验，回填土按设计要求分层夯压，并做干容重试验。

6.4分部分项工程施工质量保证措施

机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。

为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。

砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。

砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。

砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。

墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。

回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土的含水率在最优含水量范围内，基本按“手握成团，落地开花”为宜。

砼在拌制浇筑过程中所用原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块的取样按规范进行。

检查砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求的砼应做好相应的实验工作。

在每一工作班内两次检查砼坍落度。砼拌制时间应随时检查，保证拌制均匀。

砼浇筑采用塔吊及龙门架提升，机动翻斗和推车运输，砼柱每层浇筑高度不超过2米，否则采用串筒和漏斗。砼振捣均匀密实。

抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。

应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10％，室内按代表性的抽查10％，但不得少于3间。

验收时，应检查所用材料的品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。

涂层表面不允许掉粉、起皮、漏刷、透底，允许少量反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。

所用的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

门窗工程必须安装牢固，横平、竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。

预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。

门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况较好。

检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不应少于3樘。

玻璃安装完成后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查渗漏或积水，可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。

檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶的部位，在泄水面上不应有钉子。

水落管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固地；固定在墙上或柱上。

穿过屋面的管道、设备与屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。

屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录；防水层、保温层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。

地面与楼面工程验收，应检查所用的材料和所完成的地面与楼面构造及其连接是否符合设计要和基本规范的规定。

已完成的地面下的基土，各种防护层以及以经过处理的结构或连接件，在隐蔽以前，必须作中间验收，并填好隐蔽工程验收记录。

地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面与楼面和基层的连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密贴合。

在铺设地面与楼面时应检查各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不应大于该层厚度的10％。

6.5优良工程保证措施

技术培训：对特殊工种必须坚持先培训、后考核，取得有关主管部门颁发合格上岗证后，才允许上岗操作。

施工前认真组织有关施工人员学习图纸、规范标准，操作程序和施工组织设计。技术负责人必须对所施工的分项、分部工程认真详细的进行书面交底Q／GDW 10678-2018 智能变电站一体化监控系统技术规范，交底内容为：工程概况、操作工艺、质量要求、安全措施、进度日程、文明施工等。

新工人上岗操作前必须接受岗前各项培训，实行以老带新。

加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，各专业施工员、工长按图纸规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组人员进行方案交底。

实行项目管理，推行全面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实行奖罚，落实各级责任制。坚持“三检制”、“挂牌制”。一级对一级负责。使每道工序施工前必须检查上道工序质量，对下道工序负责，确保每道工序受控。

严格按图纸施工，严守工艺操作规程，未经项目建设单位和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计文件。

与工程施工进度同步，搞好工程技术资料收集与整理。隐蔽工程隐蔽前必须会同甲方、质量检查监督部门共同验收合格后，才能进入下道 工序，并如实填隐蔽工程记录。

项目经理部定期组织工程质量检查、评比、改善薄弱环节，提高工程质量。实行挂牌操作，谁施工、谁操作、谁负责。

现场施工及作业人员必须虚心接受项目建设单位及各级质检人员的监督，发现质量问题及时整改。

采购管理：建立分承包档案，选择产品合格的厂家，做到不合格产品不进场，除产品合格证外YD／T 2804.5-2019 40Gbit／s／100Gbit／s强度调制可插拔光收发合一模块 第5部分：4X25Gbit／s CFP2.pdf，要及时对原材料进行复检。