施工组织设计下载简介

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4）立模板前，根据墩柱的高度，进行组合配对，配备定型的钢模板。每次立模板先在现场除锈、涂一层脱模剂、拼装成型。脱模剂统一选用“海宁牌”。

5）待墩柱钢筋绑扎完毕后，用汽车吊将钢模徐徐按方位正确就位，并确保足够厚度的保护层，然后用水准仪和经纬仪复测，使高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。

6）为控制墩柱模板垂直度，采用在承台面距立柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢缆来校正模板的垂直度先张法-预应力空心板梁及架设施工方案，垂直度应控制在H/500以内且不大于2cm。

7）墩柱钢模板安装允许偏差应符合以下规定;

相邻两板表面高低差2mm

垂直度H/500，且不大于20mm

8）墩柱模板底部需采用1：2水泥砂浆找平，并在模板支设完成后，为防止漏浆，需在每柱底部抹1：2水泥砂浆，厚度20mm宽度为50mm。

9）墩柱模板拆除采用25T汽车吊配备人工拆卸，先拆横梁侧模板，后拆墩柱模板，最后拆除横梁底模。当达到混凝土设计强度等级的75%，横梁底模才可拆模。

1）墩柱脚手架采用钢管双排脚手架，钢管采用Φ48*3.5的脚手架钢管，扣件连接。脚手架钢管采用租赁，租赁周期与施工周期同步。单个墩柱双排脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响混凝土质量及立柱的几何尺寸。

2）脚手架的地基应坚实，并有排水措施。落于承台上的脚手架立杆下部垫木方，落于回填砂上的脚手架立杆下部设置6m长［20槽钢，同一排立杆应立于一根槽钢上。回填砂应分层夯实。

3)横梁满堂支架法为承重支架，与墩柱双排脚手架连成整体搭设。上下设调节顶托，调节满堂支架满足设计横梁底部标高。在施工过程中，为防止地基的不稳定下沉，在脚手架立杆底部采用枕木垫实。横梁下脚手架立杆间距按纵向按600mm设置，横向按600mm设置，横杆间距按1500mm设置。

4）在距底座下部180mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向发生位移，在纵向地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。

5）脚手架外侧用密目网全封闭，施工层设1.2m高的防护栏杆，施工层脚手板满铺，脚手板两端用铁丝绑牢固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根小横杆，保证一块脚手板上有三个支点，并使表面平整。

7）脚手架每步架体均应设置拦腰杆，外排立杆和大横杆表面应刷黄色油漆，每隔一组或二组剪刀撑设置一道180mm高踢脚板，固定在立杆内侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆。

8）每个墩柱都需搭设上人安全通道，通道成“Z”字形搭设，单层高度1.8m，总高度与墩柱脚手架等高并与脚手架相连。单幅通道宽度1.5m，通道总宽度3m，长度与墩柱脚手架等长。通道采用脚手架钢管搭设骨架，采用木枋及15mm厚木夹板铺底。外围采用密目网封闭。

9）搭设作业层脚手板应铺满、铺稳。作业层脚手板每1.8高设置一层。脚手板对接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板四周应用￠1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

1）墩柱混凝土采用两次浇筑成型，第一次浇筑至变截面处；第二次浇筑上部变截面和横梁。由于墩柱属外露部分，为保证全桥混凝土颜色一致，因此商品混凝土应采用同一厂家同一品种的水泥，提前做好混凝土的配合比试配工作。

2)浇筑混凝土前，应对钢筋、模板、支架、预埋件等进行检查验收，合格后报监理单位，经现场监理工程师检查验收合格签认后方可浇筑。检查模板底部与承台交接缝，要用水泥砂浆将其封死后，即可进行混凝土的浇筑，主线桥墩柱混凝土强度等级为C40。

3）提前做好商品混凝土的进场工作以及施工机具、操作平台、人员等准备工作。砼运距25km。

4）由于围挡内无贯通的临时车道，因此混凝土浇筑要占用一部分机动车道，混凝土浇筑安排在夜间浇筑。混凝土用搅拌车运至现场后，派专人检查混凝土的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并按规范要求留置标养试件和同条件养护试块。

5）混凝土采用混凝土汽车泵泵送至墩柱模板顶，采用串筒下料入仓，以保证混凝土的下落高度不大于2m。

6）浇灌混凝土前，先洒适量水湿润承台顶混凝土面。并拌制10～20mm与墩柱混凝土同配合比的砂浆打入模内接浆，人工将其均布于整个结合部的表面，对新老混凝土的结合部进行处理。严格控制混凝土浇灌速度，分层振捣混凝土，每层混凝土浇灌厚度不得大于300mm。

7）浇筑时，混凝土采用插入式振动棒采取梅花式间隔插入振捣，振捣间隔距离控制在40cm左右，以振至混凝土不呈现明显下沉、不冒气泡、表面均匀不再浮浆为度，其中特别注意对墩柱四周距模板边10cm左右进行振捣，以最大限度地减少和模板面相接触的混凝土表面的气泡和水泡，提高墩柱混凝土外观质量。

8）混凝土必须振捣密实（尤其是钢筋与模板间隙），振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。

9）浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。

10）每次混凝土的浇筑应一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过混凝土初凝时间。

11）待混凝土终凝后，根据气温条件，采取塑料薄膜包裹养护（应保证膜内有足够的凝结水）或洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到规范要求的拆模强度时，即可拆除模板，拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱混凝土面层。

12）混凝土的洒水养护时间为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

13）拆除的模板及时进行清理、修复并码放在指定地点，留待周转使用。

6、支座预留孔安装与雨水套管安装

1）支座预留孔采用PVC波纹管进行预留，波纹管内径为2倍的支座套筒直径，长度为支座套筒长度+75mm。波纹管砼面外露100mm。

2）支座预留孔与雨水管采用直径12的螺纹钢井架进行加固，

为防止支座预留管堵塞，上下口均需采用塑料盖封堵。雨水管套管加固方式如上图，为防止雨水管套管堵塞，套管内需灌满砂

本工程承台、墩柱定于2009年11月15日开工,于2010年12月15日完工。在确保工程施工质量的前提下，确保总体工期目标的实现。

见附表：承台、墩柱施工进度横道图

6.3施工进度计划保证措施

1）、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。

3）、强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为确保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。

根据总体施工进度安排，逐季、月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。参加本工程施工的劳动力实行假期加薪的方法尽量减少休假人数，同时以免影响工程的正常施工。

按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表；材料进场前，材料员对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，试验合格且经甲方、监理认可后订货；凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一律不准进场；编制材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后进行标识，为施工提供前提条件。

按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划；选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车；设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育；施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态；按主要机械计划，机械设备提前进场作为施工准备工作。

1）、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

2）、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

3）、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

4）、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。

5）、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

第7章工程质量保证措施

承台、墩柱各检验批验收合格；各分项工程验收合格；各子分部工程验收合格。

7.2质量保证体系及职责

1、在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层分解，充分发挥项目整体的质量保证职能。

2、工前技术交底制度：开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。

“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。

4、隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程，首先由工班、队、项目公司逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经检验合格，签证后方可隐蔽。凡分项工程的施工工序被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。项目公司的质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。

实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩点位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

6、严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂质量证明书或检验合格报告单，对需进行复检的材料及时通知监理按照规范要求进行见证取样，经试验合格后填报申报单和准用单，监理工程师同意后方可使用。复检不合格的应全部退场严禁使用。

7、全站仪、水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

8、加强技术控制，测量控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，严格控制。无施测轴线、标高者不得进行施工。

9、严格执行混凝土施工管理程序，认真履行混凝土申请及混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的塌落度，按规范要求制作混凝土试块，制作人员必须持证上岗。混凝土浇灌、捣固、养护严格按作业方案交底作业。

10、加强预埋、预留洞工作管理，各类预埋件严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。搞好各分部分项工程之间配合，确保预埋管、预埋铁件、预留孔洞的准确性。

11、工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。

为保证各分部分项及检验批一次验收合格，对施工中容易出现的质量通病提前采取预防措施，本工程质量通病防治如下：

防治措施:基坑四周设置排水沟和集水井，采用潜水泵抽排地下水和雨水；及时验槽，浇灌垫层混凝土。

防治措施：机械开挖时，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。

3、回填砂密实度达不到设计要求

防治措施：选择符合要求的中粗砂回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺砂厚度，压实数遍。

5、回填砂分层厚度超过规范

防治措施：回填前，在承台侧面每隔300mm划一道明显的标高标记。

6、模板表面漏刷隔离剂

防治措施：模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。

防治措施：严禁模板表面脱模剂刷废机油。

防治措施：模板使用前必须进行检查修理和清理。

9、施工缝凿毛不符合要求

防治措施：封模前，对施工缝的处理必须进行全面检查和验收。

防治措施：钢筋安装前必须按设计间距进行划线，施工中边操作边进行检查。

11、钢筋插筋中心位置偏位超标

防治措施：插筋安装时必须按设计尺寸要求进行绑扎加固，混凝土浇筑时严禁随意搬动插筋。当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接。

12、保护层厚度超标（过大或过小）

防治措施：按设计要求的厚度设置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。

13、钢筋搭接长度不符合设计要求

防治措施：施工时按设计、规范要求进行放样下料（下料单必须经过检查），施工过程中严格检查，对搭接长度不够的采取加焊或更换。

14、钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直

防治措施：闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标。

防治措施：控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。

16、墩柱下部“烂根”

防治措施：模板安装完冲洗干净后，用水泥砂浆将模板根部封严，浇筑混凝土前应用同配比的砂浆进行接浆20—30mm。

17、混凝土缺棱、掉角

防治措施:严格控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。

18、承台出现温度裂缝

防治措施：严格按大体积混凝土的要求，控制砼的水化热及粗、细骨料的质量，分层浇筑，加强砼的养护。

第8章安全、文明、环境保护措施

8.1安全、文明施工管理目标

1、通过安保体系认证：净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。

2、标化工地：湖北省安全标准化工地（楚天杯）

3、文明工地：武汉市建设工程文明施工优良、样板工地（黄鹤杯）

8.2安全施工保证体系及职责

8.3安全、文明施工及环境保护保证措施

8.3.1安全施工保证措施

1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律、作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格后才准进入施工作业面作业，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员的安全意识。

2、制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素养活到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工中，专职安全员跟班作业，严格按项目公司下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。

3、在各施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时派专职安全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品；夜间施工应有足够的照明设施，并在起重设备顶部设置信号灯，所用变压器、配电箱须设门加锁，做好警示标志。标志牌包括：

1）、警告与危险标志；

2）、安全与控制标志；

3）、指路标志与标准的道路标志。

所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。

4、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。

5、各种施工机械制定相应的操作规程，使用中严格执行操作规程，定期维修保养，并做好记录，及时清除机械设备隐患，防止机械伤害事故，各类机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

6、各类机械设备应集中停放、定期保养，对使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时处理。起吊、拖拉重物时应有专人指挥，现场人员应远离钢丝绳。

7、进场的钢管、扣件等应有出场合格证及检验报告，扣件无裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不发生破坏。脚手板采用木或竹脚手板，每块质量不大于30kg。

8、其他材料符合国家规范要求。安全网、安全帽、安全带、电箱、漏电保护器、电缆等重要防护用品，须使用有出厂合格证或安检证明的产品。

9、进入施工现场的所有人员配戴所需安全用具，遵守各项安全生产规定，遵守安全生产法，劳动保护法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

10、高空作业时，要有符合要求、可靠的安全防护措施，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确佩带并系好安全带，安全带要扣挂在可靠的物体上，高挂低用。

11、进入施工现场必须走施工安全通道，不得攀爬钢管支架、模板等上下。

12、进行电、气焊作业时，必须开动火证，并有防火措施和专人看管。从事电、气焊专业人员使用护目镜和面罩，并穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

13、进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。

14、登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或钢管支架上，扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。

15、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。

16、施工前全线红线施工范围内采用超声波探测形式，具体确定地下管线准确位置和数量。土方开挖前，应摸清地下管线埋藏情况并每10米用人工开挖一横向探槽，用于查看沟槽内有无其他地下管线，发现有管线，立即制定保护措施，避免造成损失，同时和管线所属单位联系，做好开挖准备。

17、土方开挖应采用机械和人工开挖相结合的方式，在距管顶标高0.5m，管线左右1米范围内应采用人工将土方挖至机械够到的地方转运出场。当管线暴露出来后，未避免横穿的管线坍塌，需在基坑两侧架设钢板桩并用钢丝将腾空的管道吊拉。

18、型钢支撑安装与土方开挖做到紧密配合，遵循“边挖边撑”的原则。挖土遵循“分层、分布、对撑、均衡、限时”的原则，钢板桩使用时间每个基坑30天。控制好每一小段的挖土长度和深度，严禁超挖。

19、基坑四周应用钢管护栏进行围护，护栏高度不低于1.2米，设三根横杆平均布置，横杆要求平行成线，立杆垂直稳固，栏杆色标为黄黑警示色，色宽30cm，界面清晰。并用密目安全网进行围护。上下基坑应用钢管搭设爬梯，爬梯两边应设置扶手，每级踏步步高合理。在防护栏杆上悬挂安全警示标志。

基坑安全防护栏杆示意图

20、土方施工过程中严禁碰撞支护桩，采用机械开挖时，支护桩200mm范围内的土采用人工修整，并派专人指挥开挖。

21、开挖过程中对基坑支护桩的变形和周边土体派专人监测，土体出现裂纹或支护桩桩顶位移超过规范要求时，需立即停止作业，并疏散人员和机械。同时对现场周围拉设警戒线，设立车辆绕行标志，并及时上报。

22、坑内基础施工过程中，专人每天对支护桩顶位移和周边土体进行监测，并做好记录。

23、拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：

（1）、回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。

（2）、钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

（3）、回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

24、钢筋进场按批按规格分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。

25、钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。

26、钢筋水平搬运时，由2～3人进行。12米长钢筋搬运由4人同时操作，动作要求协调统一。搬运过程中，须选好路线，无阻碍。搬运时注意前后钢筋头不得碰撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。

27、钢筋由加工场运输至施工现场时，因与现有城市交通道路连接，要由专人负责指挥、调度，防止交通事故发生。

28、现场设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底，安全技术交底由钢筋工长进行。在工作区应悬挂安全操作规程牌。

29、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

30、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

31、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，并悬挂警示牌。

32、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。

33、绑扎桥墩梁、柱钢筋不得站在钢筋骨架上操作，不得攀登骨架上下。应搭设工作台或脚手架，桥墩梁、柱钢筋骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。脚手架四周应设置密目安全网进行防护，作业层应设置防护栏杆和水平兜网。

34、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

35、脚手架上不得堆放大批模板，桥墩大模板吊装时应有专人统一指挥，待模板安装固定好后才能放下吊钩。

36、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，

密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成坍塌事故。

37、落地式钢管脚手架基础必须平整、坚实，立杆底部应设置木脚手板或钢底座。

38、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

40、脚手架每步架体均应设置拦腰杆，外排立杆和大横杆表面应刷黄色油漆，每隔一组或二组剪刀撑设置一道180mm高踢脚板，固定在立杆内侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆。

41、作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板对接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板四周应用￠1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

43、脚手架拆除前应全面检验一遍，根据检查结果，先定作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，才能开始拆除作业，拆除前，周边应设置围栏或警戒标志，画出作业禁区，禁止非作业人员进入，并在禁区外设专人警戒，以免闲杂人员进入。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。

44、拆除脚手架应先本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上面而下进行，所有拉接点应随架子逐层拆除，严禁先将拉接点整层拆除后，再拆除架子。分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。

45、拆除架子时，人员要固定，中途不得换人，若要换人，则应将拆除情况交待清楚。操作时，作业人员思想要集中，上下呼应。

46、离地面2 米以上浇捣桥墩、横梁等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

47、使用振动器前应检查电源电压，必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

48、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶靴、戴胶手套。

49、采用地泵或汽车泵浇注混凝土时，要专人指挥，步调统一，在布料机或前端软管没可靠固定时，不得随意浇注混凝土，特别是汽车泵前端垂直作业面浇注时，防止软管伤人。

50、占用交通道路浇注混凝土时，按安全距离要求设置明显警示、绕行标志，防止交通事故发生。

8.3.2文明施工保证措施

1、施工围档应保持干净、整洁，墙体不得有“乱涂写、乱张贴、乱刻画”等现象。围挡有破损、污渍的，应及时修复、清洗、见新。

2、建筑施工的加工、制作等活动必须在施工围档内进行，围档边不得堆放各类建筑材料及渣土。

3、施工围挡内应设置排水沟和沉淀池，施工废水和雨水经沉淀后就近排入市政管网。

5、施工现场配置专职保洁员，负责工地内场保洁和“门前三包”。定时将沉淀池的淤泥掏干净。

6、在施工现场进口大门内侧设置“门卫值班室”，并悬挂“门卫值班制度”。施工大门非车辆进出时间应关闭，实行封闭式管理。

7、在门外面写上“施工重地、闲人免进”。以加强施工现场的安全管理。

8、按施工现场平面布置图中指定的位置堆放材料、布设施工用电线路、施工用水管道、机械设备等。

9、材料堆放应挂设名称、品种、规格、检验试验状态等标牌，应分类堆放整齐，并按有关安全防火规定间隔一定的安全防火距离。

10、易燃易爆物品应分类存放，按有关安全防火规定间隔一定的安全距离，并设禁火标志警示牌及落实专人管理。

11、机械设备应挂设名称、规格、型号、出厂日期、安全操作规程等标牌。

12、现场各级配电箱的标识应齐全，按规定要上锁的应上锁，严禁其他作业人员乱搭乱接。

13、食堂必须有卫生许可证，炊事人员每年必须进行一次健康检查，取得健康证后方可上岗。食堂应将卫生许可证、岗位责任制、卫生责任人等标牌上墙，食堂必须配备纱门、纱窗、纱罩。

15、在施工各阶段，除利用周边的公厕解决施工人员的入厕问题之外，在施工现场设置若干移动的密闭可冲洗厕所，收集的粪便由保洁员在晚上21：00以后送到指定的处理场所。厕所应将门窗及照明设施安装齐全。

16、厕所应张贴温馨的提示用语，提醒入厕工人自觉。厕所应每天安排保洁员冲洗打扫干净，并做好消毒处理。

17、在现场施工各区段设置工间休息茶亭，工间休息茶亭采用活动板房并保证通风采光良好。

18、工间休息茶亭应配备茶水桶、长条座椅，夏冬两季应相应设置防暑降温和防寒保暖设施。

20、施工现场的卫生由项目部每周组织进行一次检查，发现问题，限期改正，并做好记录。

21、施工现场供应开水，饮水器具要卫生。夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，高温天可增加绿豆汤，防止中署脱水现象发生。

22、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

23、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容量或垫板，如有洒、漏要及时清理。

25、清洗机械排出的污水应经沉淀后方可有组织的排放，不得随地流淌。被油污染的水应用砂过滤后再排放。

8.3.3环境保护措施

1、土方开挖和外运时，项目部应派专人及时清除路面遗洒的泥土，路面应始终保持较湿润状态，做到不泥泞、不粉尘。对于预留回填的土采用防雨布进行覆盖。

4、施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。

5、工程机械在土石方、路面切割、破碎铣刨等作业时，应采用喷洒水雾等措施，防止粉尘污染。

6、施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准要求。

7、在施工区段设置专门的吸烟室，除吸烟室外在施工现场严禁吸烟。

8、施工现场的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，地面必须做防渗处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。

9、施工现场应设置排水沟和沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网。对被油污染的废水，应先用砂过滤，再排入污水管。

10、滴在地上的油及化学品，必须用抹布擦拭干净，禁止用水冲入下水道。

11、严禁将废渣、废油、废化学品冲入下水道。污水管和雨水管应严格分开。

12、施工现场应提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

13、严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，由于施工工艺的要求或者其他特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先报工地所在的区环保局备案后方可施工，并将批准文件在工地主要进出道口醒目处及周边社区张贴公示。

14、施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，并采取相应的降低噪声的措施，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的操作棚，封闭材料采用专用隔音材料，以减少强噪声的扩散。

15、长期处于噪声环境之中的施工人员，必须佩带耳塞等防护用品。

16、车辆进出施工现场严禁鸣笛，装卸材料应轻拿轻放。

21、放置属非危险废弃物的收集箱，严禁放置危险废弃物。

22、放置危险废弃物的收集箱应贴上特别的标识，以防止该废弃物的泄漏、蒸发和防止该类废弃物和其它废弃物相混淆。

23、对可能产生二次污染的物品要防止因风、雨、热等原因而引起的再次污染。项目部定期由专人（保洁员）收集可回收的废弃物，由办公室负责外运处置。

26、现场采用液化石油气等清洁燃料，严禁熬沥青、烧杂物。

8.4.1成立应急准备和响应小组

组员：钱连均、鄂志良、夏金洲、方鄂赣、孔学军、袁平、付维诚、陈思、晏波。

金学侠13638690306钱连均13871480077

鄂志良15172491003夏金洲15827072390

方鄂赣13667228588孔学军13419629595

袁平15972227693付维诚13886166725

陈思15927477698晏波15927587826

2、应与管线(水、电、煤气、电信)管理部门进行协调，申请管线监护，签定管线配合联系单或协议书，进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案高速公路施工组织设计（范本），同时由管理部门派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。

4、项目经理部负责组织人员进行应急培训；每年进行一次消防救火演习和抢救受伤人员等形式的应急演练。

7、当发生雷电、沙尘暴、地震、强风、强降雨、暴风雪等自然灾害时，应立即切断电源，及时有组织的疏散人员，确保人员的生命安全。

8、当在施工过程中挖断水、电、燃气管线时，应立即停止施工，关闭电源，熄灭任何火源，严禁吸烟，及时疏散周边人员，设置醒目的隔离区，并拨打110要求相关部门进行救援。

雨水过大时，切断现场的电源，停止用电作业。

由于变压器因各种原因停止供电。为了不影响施工进度，采取租、借、买等形式提前组织足够数量发电机安放在施工现场，便于施工顺利进行，以确保工程如期完成。

3.现场每个班安排2个电工巡视值班。

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