施工组织设计下载简介

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官埠桥镇土管所办公楼建筑施工组织设计

总建筑面积1443.13㎡，建筑占地面积307.64㎡。本工程建筑高度为18.60m，总层数为5层。层高为3.60m，建筑总宽度为9.90m，总长度为32.40m。使用年限为50年，六度四级设防。工程设计安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。

（2）建设地点地形特征

拟建场地位于长江中下游平原，场地地势平坦，自然降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅。据场地附近现有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。

施工现场所用水用电均为主干道引入，基本上做到水通，电通，路通，平整场地。基本设施较为完善，施工周围有平坦道路，材料运输可沿此道路运输临水临电施工方案，比较方便。

该工程体量大，工期紧，质量要求高，资源一次性投入量比较大，施工时可能对周围造成较大的影响，故在施工时应该尽量减少对周围环境的干扰。

第一是屋面、外墙面的防渗漏。

本建筑物地处武汉市江夏区新华路一号，交通较为便利，整个现场已经实现“三通一平”。整个施工现场实行封闭式施工，周围的办公房屋和居所较多，主要材料、设备的运输要做好计划安排,环境保护、防止噪声污染等措施药周密齐全，严格落实到位。

1、基坑开挖前必须做好施工现场的排水措施。

2、基坑开挖要采取快速施工，因此，要采取机械挖土和人工挖土两种方式相结合施工。施工过程中，要防止基底土受到扰动。

平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。

《施工现场平面布置图》见附件，临时设施布置及设施表参见附件。

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚寸口石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

根据施工现场临时用电设计的规定，由电气工程师对施工临时用电进行设计。

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段布置如下：基础与主体施工阶段：在该建筑物的中间部分安装一台QTZ80塔吊，臂长R=30m，最小起重量为1.8t，以此解决垂直、水平运输问题。装饰装修施工阶段：拆除塔吊，在建筑物旁边的东、西部各安装1台快速人货电梯，解决垂直运输问题。

根据本工程的特点，合理安排施工工序，抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键，在施工部署上我们本着“主体连续施工、安装、装修穿插进行，”的原则结合本工程的实际情况部署施工，此工程属于一般性的办公楼，总体应遵循的程序如下：

先地下后地上。在地上开工之前，尽量把管线，线路等地下设施和土方及基础工程做好或基本完成，以免对地上部分施工有干扰，给地上施工带来不便。

先主体后维护。框架结构施工时应先进行框架主题结构施工，然后进行装饰工程施工。对主体机构施工完成后，方可进行维护工作，先主体后维护使施工流程更顺利进行。

先土建后设备。为了使办公楼早日完工，不仅要加快土建工程施工速度，为设备安装提供工作面，而且应该根据工作性质，安装方法，楼房用途等因素。合理安排土建工程与工艺设备安装工程之间合理的施工顺序。

1、安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按全过程管理体系标准组织施工。2、结构施工阶段：安装部分配合搞好电气管线的予埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。3、油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，迎接有关部门的验收。

按照：放线→桩位成孔→桩护壁→桩身施工→桩基验收→承台地梁基坑（槽）土方开挖→基槽验收→承台地梁施工（安装工程的预埋）→基础验收→基础砌体→基坑回填→主楼结构→（插入安装工程预埋）→屋面工程→进入装修→设备安装、调试→竣工的程序，组织流水施工。由于本工程工期较紧，因此，工程开工进场以后，要以最短的时间做好施工准备工作。另附总体施工程序框图参见附件。

（1）材质：悬挑件采用[10槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48x3.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。

（2）扣件主要选用直角扣件[用于两根呈垂直交叉钢管连接]和对接扣件[用于两根钢管对接连接]。

（3）脚手板采用钢制脚手板。

本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特制定如下制度：

1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。

2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。

3、每周定期召开一次施工现场协调会，建设单位有关人员和现场监理主持参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。

4、现场生产管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。

5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。

基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。

主体结构：施工时，采取平行流水施工。

装饰工程：结构完成之后，由建设方组织有关单位对结构工程质量检查验收，验收合格后，方可进行其他工序的施工。施工时，自上而下进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰先内部、后外部。

根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。工程各分部分项工程时间安排如下：

总工期395天,其中桩基工程90天基础工程30天主体结构120天砌体工程50天屋面工程30天装修90天竣工验收10天以上不含砌体施工插入主体结构25天。

其中施工进度网络计划见附件。施工进度横道图见附件。结构工程的施工周期较长，且易受自然气候的影响，当进入基础高峰施工以后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按以上各个阶段进行综合控制。

本工程施工全过程有桩基工程、基础及结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水排水工程、建筑电气工程等，各分部分项工程的施工均按总的施工进度安排计划进行。

本工程计划于二0一一年五月竣工交付使用。

根据地勘报告基槽土质情况及设计要求，本工程基槽采用毛石混泥土进行处理。根据本工程的结构形式特点，对本工程的工期起主导作用的是主体结构和外立面装修的工序和时间，将直接影响本工程的完成工期。

本工程主要由三个部分即基础工程部分、主体结构吊装、装饰装修工程部分组成。工程量劳动量得计算如下：

（1）土方开挖工程量：

采用机械开挖，坑内作业，本工程采用垂直开挖：

基坑开挖深H1=1080+600=1680mm，采用调整深度取120则，开挖总深度H=1080+600+120=1800mm.

开挖宽度B1=1100mm采用调整宽度为100mm，则开挖总宽度B=1100+100=1200mm

基坑横向开挖长度L1=32400×2+（3600+3300+1500）×2+3600+3300×2+3900=95700mm

基坑纵向开挖长度L2=9900×4+（3000+3300）×3+9000+9900+1800=79200mm

横向土方开挖量：V1=1.8×1.2×95.7=206.712m3

纵向土方开挖量：
×1.2×79.2=171.072m3

总的土方开挖量：V=V1+V2=206.712+171.072=377.784m3

其中机械开挖量×90%=377.784×90%=340.0056m3

人工修整量10%=37.7784m3

（2）垫层采用C10混泥土垫层，其工程量：V=0.1×1.1×（95.7+79.2）=19.239m3

JQL混凝土量：V3={0.25×（0.03×2+0.035×2+0.24）}×（95.7+79.2）=16.18m3

总的圈梁混凝土量：V=16.18×5=80.90m3

此工程中大柱子有4根，小柱子47根。其中大柱子所需混凝土量为：1.1×1.1×3.6×4=17.424m3由于是5层结构，则总的工程大柱子所需混凝土量为17.424×5=87.12m3

小柱子所需混凝土量为：0.9×0.9×3.6×47×5=685.26m3

总的柱子所需混凝土量为87.12+685.26=772.38m3

板厚为100所占面积为190.7m2，板厚为90所占面积为49.2m2

故：板厚为100所需混凝土量为V5=190.7×0.1×5=98.5M3

板厚为90所需混凝土量为V6=49.2×0.09×5=22.14m2

则板所需总的混凝土量为98.5+22.14=120.64M3

总个工程所需混凝土量为120.64+772.38+80.9=973.92m3

垫层模板所占体积与垫层混凝土体积相等故模板体积为19.239m3

因此基础工程所用的工期T=18天。

主体工程混凝土的计算：

Ф12:63.6×4=254.4 m

JLL:1.8×2+3.6×3=14.4mФ12=14.4×6=86.4m

JTL：3.3*2=6.6mФ126.6*2=13.8mФ156.6*3=19.8m

GZФ12:（3.6*5*4*43*5+8*3.6*4）=15600m。加密区Ф6钢筋用量为30*（43*5+8）=6690根。总长0.49*6690=3278mФ12为15600m。GZ1Ф18的钢筋用量为576m，Ф8箍筋为1870吗，双肢箍L=1.48一共有700根，单支箍L=0.558m。工1440根。GZ2Ф18为288m，Ф8箍为900m，双肢箍L=845m，Ф18为288m，总共Ф12需要15600m，Ф18需要864m，Ф6需要3278m，Ф8需要845m，

梁的钢筋用量，圈梁Ф12为580.8m，Ф6钢筋为326.7m

（5）板的钢筋用量：Ф8所需钢筋为18734m，板需要1.5吨钢筋

1）、桩基工程施工顺序

场地平整→测量放线→桩位土方开挖→桩护壁→清理桩孔底→桩孔验收→桩身钢筋→桩身混凝土→桩基验收。

2）、地基与基础工程施工顺序

测量放线→土方开挖→→清理基坑→基坑处理→验槽→垫层→测量放线→承台施工→地梁施工→验收。

3）、上部结构施工顺序

定位放线→绑扎剪力墙钢筋→支墙模板→搭设脚手架→支梁板模板→浇捣墙混凝土→绑扎梁、板钢筋→浇捣梁板混凝土。基础、桩基工程按Ⅰ区、Ⅱ区区组织钢筋、模板、混凝土等几大工种流水施工，主体结构采用由下至上在两施工段平行流水施工。

待土方工程完工后，组织设计、地质验槽，随即进行混凝土垫层施工。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。同时，因主楼土方在冬季施工，基底土层受冻，冻土层需全部挖土外运，可能造成基底标高超挖。待验槽时，由设计部门出处理方案。待垫层达到一定强度，同时满足防水工程施工时，进行防水工程施工。

垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同标号混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。考虑主楼部分为片筏基础，待垫层强度达到要求后，应首先弹出底板砖模控制线，以备进行砖模施工。

3）基础外侧砖模施工：

（1）由于本工程基础埋深达5M左右，防水要求为I级，片筏底板厚度达2.2M，故采用370厚砖模，砖模内皮线应沿底板外边线外移8cm。（30找平层+2厚聚氨脂+20厚找平层+1.5厚PVC+20厚找平层+6厚施工作法=79.3mm）

（2）砖模砌完后，在内侧抹1：3水泥砂浆15mm，阴阳角处抹成圆弧R=50。待防水层做完后，砖模上部干铺油毡并砌一层砖墙做为防水层保护层。考虑地下水和地板混凝土侧压力大，砖模外侧与基坑边坡缝隙用木模板做支撑牢固。

PVC防水层施工采用虚铺法，聚氨脂采用涂刷防水胶，同时必须严密、牢固，满足搭接要求。转角处及后浇带处增加附加层满足厚度要求及防水层质量要求。在找平层施工过程中，确保防水层不被破坏，并做好工序穿插施工。

5）主楼部分基础工程：

主楼部分分9—13轴和13—19轴两段流水施工，柱插筋→外墙上翻20cm支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→地下一层顶板支模→顶板、暗梁筋绑扎→浇筑地下一层顶板混凝土。

工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

1）填土方法(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。

2）填土夯实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

3）压实排水要求(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。(2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。

4）回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

钢筋工程：钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。

（1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45x45x5角钢南北向通长支架，间距3M沿底板四周设置[详图见会审记录]，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3M范围内，增设Φ22马橙，梅花状1个/㎡均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量≯25%，同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。

底板钢筋保护层厚度：下层筋35mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距800mm。

（2）剪力墙钢筋：横筋在外，竖筋在内，双层网片间用Ф8＠500拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。地下室剪力墙较长，为减少温度应力，每隔20M长设2M宽加强带，加强带内水平筋加密一倍L=3000mm。剪力墙钢筋竖向接头采用搭接接头方式，第一层钢筋接头距底板为40d+200mm，一、二层钢筋接头应错开40d+500mm，剪力墙钢筋搭接长度≮40d，水平筋锚入相邻墙肢，暗柱或端柱内≮40d。

（3）柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸中柱子大样施工，接头连接形式采用锥螺纹连接。柱子箍筋弯钩135°，平直长度按10d，加密区必须满足设计要求。

保护层厚度：柱子为25mm，剪力墙为20mm。

（4）板筋及梁筋绑扎：

板筋采用搭接接头，梁筋采用锥螺纹连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足40d。梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设通长马橙Φ10，间距视情况按2M布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。

本工程地下室填充墙（±0.000以上外墙）、±0.000以上内隔墙都为Mu3.5200厚加气混凝土砌块，M2.5混合砂浆砌筑，局部为石膏珍珠岩空心板条墙。

（1）砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接化线，充当皮数杆，控制砌体高度。

（2）所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。

（3）砌筑砌块墙体前，下部应首先砌3—4皮粘土砖，粘土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10–20mm深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。

（5）各种予留洞、予埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槽，先退后进。

（6）砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，坐底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm时，必须用C10细石混凝土铺填。

（7）砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。

（8）砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔500mm留拉接筋Ф6，压墙长度不小于1M，弯头外露。

砌体砂浆试块留置：每250立方米砌体，各种强度等级砂浆留设一组，进行标准养护

本工程地下室部分采用双排普通钢管脚手架，±0.000以上改为悬挑双排脚手架，分段搭设，每段搭设高度为18M。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。考虑楼板予应力筋张拉，工作层脚手架为七层。待装修阶段，脚手架由上向下搭设，直到底部装修完毕。

1）主要材料及技术要求

（1）材质：悬挑件采用[10槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48x3.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。

（2）扣件主要选用直角扣件[用于两根呈垂直交叉钢管连接]和对接扣件[用于两根钢管对接连接]。

（3）脚手板采用钢制脚手板。

为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相邻连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。

立杆横距为1.05m，纵距1.2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/2000。

（2）大横杆技术要求：

大横杆步距为1.8M，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。

（3）小横杆及剪力墙：

小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。

剪刀撑应取第3—4根立杆，斜杆与地面夹角45度—60度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2—4个扣接点。

（4）连墙杆：连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5—6.0M，层层均设。

在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m封闭护栏一道，下部设200—400mm高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。[安全网须有安检站推荐产品合格证]

3）构造步距要求：脚手架按双排外架要求搭设，立杆间距为1.2M，内外立杆净距1.25M，距外墙面400mm，小横杆距墙面300mm,两端各外出100mm，水平间距1350，长度1450mm，大横杆步距1.8M，护栏距脚手板900mm高。

悬挑杆采用[10槽钢，长度为4.0m，其中外挑长度1.55m，与主体结构楼板通过两个予埋Ф20圆钢吊环连接。上部通过直径16mm钢丝绳与上一层楼层予埋件连接，下端与槽钢上的吊环连接成为一批悬挑脚手架和重底座。

（1）.基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

（2）.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

（3）.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

（4）.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

（5）.刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（6）.冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

（7）.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

（8）.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

（9）.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。10养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

地砖地面的做法按以下做法实施。

（1）.基层清理：应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

（3）.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

(5).铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。本工程的地面装饰主要有水泥砂浆地面和地砖地面等

（1）技术资料管理必须由专人负责收集管理。字迹工整、各项字幕填写齐全。签字齐全，并妥善保管。各项技术资料必须和施工同步进行。

（2）施工总承包企业对工程项目的施工技术资料负全责。负责汇集整理各分包企业编制的全部施工技术资料。分包企业负责对分包项目的施工技术资料进行汇集整理及归档。

（3）业主代表和监理签署同意的各种施工凭据和相关通知，会议纪要等施工技术资料应收集 、整理纳入施工技术资料管理范围。

（4）施工技术资料必须真实反映工程的实际情况。保证资料的完整性，准确性，按规定分别由各级技术分责人，审核签字，并经施工监理工程师签认。

（5）施工技术资料必须随施工进度及时整理，按专业系统归类认真填写，做到字迹清楚,项目齐全，记录准确、真实。

（6）对于管理失控，对资料进行涂改，伪造，随意抽撤或者损坏、丢失资料将予以处罚。

(1)强化管理，提升执行力：在施工过程中为了减少不必要的浪费，我们要对施工人员进行思想辅导，把工程的事当做自己的事情来完成。

(2)改变施工程序混乱、劳动效率低等问题：一个项目成本的高低很大程度上取决于项目经理的综合素质及个人组织协调能力，所以项目共同的施工程序混乱，制度不严监督不利，管理随意性，缺乏事前规划性，严谨性和预见性。在新的形势下，施工企业利用市场化手段尽快推进基层队伍组织模式的变革，改变现有的施工队为主体，内部职务队伍边缘化，的不利格局，尽快组建专业化、架子式、股份制的工程队，加紧对信誉好信誉强的包工队进行收编。

（3）成本要进行详细核算：在开工前就要由计划部门带头，有关科室配合，将项目中预算成本，计划责任成本分门别类列出，进行比较分析，其次抓好成本控制点，通过三种成本测定分析、掌握分类项目成本及各种费用的构成。先适当提留，再适度调整。

十一、施工技术组织措施

1采用新技术、新工艺、新材料

DB12／T 598.3-2015标准下载2季节性施工技术组织措施

为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：1、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。2、及时了解现场情况，采取针对措施和加快清理工作，确保工程按期竣工交付。3、在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。4、主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。5、混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

十二、文明施工组织措施

本工程建立起以项目经理为首的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长。要求项目部管理目标：创安全文明施工承诺目标。

本工程位于厂内，为此，按施工平面图所示，在正面入口大门设置标牌，标牌采用夹板制作，上设本工程施工标牌，安全标志等主要为“五牌一图”。其它设备、人货电梯、塔吊等处，分设专业标牌。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。本工程在大门处设置门卫T／CECS 679-2020 聚脲涂料应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，白天、黑夜换班执勤，进行封闭管理。

材料及半成品堆放均按照施工平面布置图进行，砖块码堆，砂堆放，水泥入库，钢筋、模板分类，底部垫高架空，并设立材料标牌，登记入帐。本工程场地狭窄，故材料、半成品只有严格按材料计划进场，才能有效利用施工现场。

进入施工现场的车辆，工地设专人指挥，同时，与厂内联系好施工车辆的进出时间、车次，尽量减少车辆进出对周边环境的影响。对进出场的本地车辆，还要由工地设专人负责，防止车辆进出轮胎带泥；为保证车辆在厂内行使安全，本项目部将针对现场特点与车辆所有者签订责任合同，明确要求遵守厂方各项管理制度，凡车况不良者不得承担本项目运输任务。