施工组织设计下载简介

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某豪华别墅区公寓楼施工组织设计

B.线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。

C.线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。

D.线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。

E.当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。

线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧坡屋面防水施工方案.docx，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。

A.线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。

B.同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

C.不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

D.导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

E.在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

（四）动力配电柜(箱)安装

1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；明装时底边距地1.2m，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

（2）配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

（3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。

（4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。

（5）挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。

（6）高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合规范要求。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。锚装电缆的钢带，不应进入柜内，锚装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。

1、电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。

2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。

3、电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。

（六）开关和插座的安装

1、材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。

（1）工艺流程：清理——结线——安装

（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

A.同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

B.电器、灯具的相线应经开关控制。

C.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。

A.两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

B.交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。

C.插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。

（5）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150—200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。

（6）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。

（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（2）灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。

检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行

A.灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

B.特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特殊标志。

灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩。

A.吸顶花灯式的安装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；b确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

B.日光灯安装：a吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。b嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。

C.光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量进行认真核算，选用支架的型材。轻型灯具的支架可直接安装在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件。调整灯具的边框应于顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

D.装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。

1、防雷等级：三级防雷。

2、材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

接地装置——引下线焊接——均压环焊接——避雷网及避雷针安装——接地电阻测试——系统调试竣工验收

本工程利用基础钢筋作接装置，基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合回路；利用建筑物柱内两根主筋（大于DN16）作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。从首层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。在主楼屋面沿女儿墙上敷设φ10镀锌圆钢，突出部分装设避雷针，并在屋面部分装设不小于10m*10m的网格。

（2）焊接方法：a圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。b扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

（3）防雷引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检部门进行隐验，同时做好隐验记录。

（4）避雷带(网)焊接：a应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距不大于1米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间距离不大于50cm。b避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d遇变形缝处应做煨弯补偿装置。

（5）避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下节钢管找直，焊好。

调试前的检查：a清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b按照施工图检查所有回路。c对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d检查二次回路的绝缘电阻。e线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。f照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。h在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。

(一)、施工程序:预留预埋——桥架安装——线路敷设——机房内弱电设备安装——现场弱电设备安装——线路检查接线——单体检查接线——系统调试及试运转——竣工验收。

（二）、主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。A土建工程完整;B各专业设备安装基本完毕;C弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;D大型机柜的基本型钢设置完成;E吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。

室内线路的布线设计和施工应做到短捷、安全可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需遵守下列规定：

（1）传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或金属线槽保护方式布线。传输线路采用耐压不低于250V铜芯绝缘多股电线。

（2）布线使用的非金属管材、线槽及其附件采用不燃性材料制成。

（3）报警线路应采取穿金属保护，并宜暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金管上采取防火保护措施。

（4）管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。

（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（6）弱电竖井宜与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分由置在竖井两侧。

（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁销及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

（8）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒压接或用端子连接。

（9）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子连接处，均应作密封处理。

（10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

a．管子长度每超过45m，无弯曲时；

b．管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

c．管子长度每超过20m，有二个弯曲时；

d．管长长度每超过12m，有三个弯曲时。

（11）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。

（12）在吊顶敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。

b．距接线盒0.2m处；

c．线槽走向改变或转角处；

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

（14）管线经过建筑物变形缝处，应采取补偿措施；导线跨越变形缝的两端固定，并留有适当余量。

（15）线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不应小于20M。防盗控测器传输线路宜选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。

（16）分线箱暗设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺预留有一定余量，即墙洞上、下边尺雨增加20－30mm，左、右边尺寸增加10－20mm。分线箱安装高度应满足底边距地0.5－1m。

（17）过路箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其它管线穿过。

（18）为了确保用电安全，系统中控测信号传输线，图像、声音传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。

（19）安全防范工程中视频信号的传输，如果传输距离较短，宜用同轴电缆传输视频基带信号，电视基带信号在5MH时的不平坦度、彩色电视基带信号在5.5MH时的不平坦度大于3时，应采用电缆均衡器。

（20）系统的功能遥控主号采用多芯线直接传输的方法，以一线多传的总线方式传输。而同轴电缆暗敷时，一般宜穿钢管；路径安排尽可能短些，配管不能急弯；弯管半径宜大点，通常为管径的10倍。

（21）建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于G25，天棚里或墙内水平、垂直设管的管径不宜大于G40。

（一）、给水管道施工工艺

1、工艺流程：施工前准备—预制加工—干管安装—支管安装—管道安装—管道防腐和保温—管道冲洗

2、施工前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工工法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，板好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、给水钎焊铜管安装：

（1）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。

（2）管道连接采用螺纹连接和管沟槽式连接方式，将丝扣连接的管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝口外露2~3扣安装完毕找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（3）钎焊B类铜管给水管采用法兰连接时，必须使管子与法兰盘面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90度两个方向检查垂直度，不许超过+1mm。连接法兰前应将其密封刮净，高出密封面部分应挫平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行，螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2~3次拧紧。法兰衬垫应根据管道输送介质选定，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。管道安装完后做水压试验。

（4）每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。

（5）将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷、热预留口的高度、位置是否正确，找平找正后再栽支管卡件，去掉临时卡件，上好临时丝堵。

5、塑覆铜埋地管安装：

（1）铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能产生缺陷。因此，表面应用汽油或其他有机溶剂擦洗。

（2）铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷处理端部，不可用其它不洁的用具进行处理。

（3）将铜管插入管件中，插到底部后适当旋转，以保持均匀间隙。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热。

（5）均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙，当温度650℃－750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料，由于毛细管作用和湿润作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，直至将钎缝填满，当钎料全部熔化时停止加热。否则钎料会不断地往里渗透，不能形成饱满的焊角。

（6）钎焊结束间隔几分钟后用湿布试揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可去掉焊接面上的熔渣，以防止腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔，裂纹和未溶合等缺陷。

（二）、排水管道施工工艺

（1）管材为聚氯乙烯管，所有粘接剂应是同一厂家配套，应与洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

（2）管材内外层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑， 无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

（1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

（2）暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。

（3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工图纸。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母衣U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

D、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

E、器具连接管安装：检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

F、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

G、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂将塑料管横向打磨粗糙。

H、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

（1）卫生洁具的规格型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光华、美观、无裂纹、边缘平滑，色泽一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无裂纹、砂眼等现象。

（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。

套丝机、砂轮锯、手电钻、冲击钻以及其他小工具。

（1）所有卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

（2）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地、缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验

（1）卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。

（2）固定卫生器具用的木砖应全部刷防锈漆，稳装卫生器的螺丝，应符合国家准图的规定。在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具的稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。

（3）大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用，蹲大便器皮碗绑扎时，应采用14#铜丝，两边要错开，并拧紧，冲洗管插入胶皮碗的角度要合适，严禁使用铁丝绑扎。

（4）卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1：白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。

（5）做好地坪防水，必须用细石砼浇注密实，防止渗水。

（6）安装地漏要严格控制标高，不超过允许偏差，地漏四周要有合理的坡度，禁倒坡。

（7）排水栓安装应低于地面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧锁母，防止漏水。

（四）有关阀门安装的具体要求

1、按图纸要求、按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确使用，另外购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止用错，安装时出差错。

2、装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。

3、装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个型观，阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行，不得使用双垫。紧螺丝时，要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀门，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。

（1）基础制作及预留：根据设计要求给水泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。

（2）设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录，其内容如下：

a.箱号和数量以及包装情况；

b.设备零部件名称、型号、规格、数量；

c.设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况；

d.随机所带的工具、备件及附属材料、出厂合格证及其他技术文件、说明书等。

A.基础的尺寸、位置、标高复核设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

B.定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许的误差纵、横向均不大于0.1/1000；底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

C.脚螺栓的安装：首先按设计要求及产品说明书选用地脚螺栓和垫圈的规格，在埋设前应应清除地脚螺栓上的油脂和污垢及预留孔洞内的污物，并复核预留孔洞的坐标是否符合要求，无误后方可采用同基础标号高一号的混凝土浇灌，灌注时必须细致捣实，并使地脚螺栓保持垂直，当灌注的混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

（4）泵体的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

（5）水泵的找平找正：

A.找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。水泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。

B.找正：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：

a.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

b.水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。

c.电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

d.主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。

e.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

（6）水泵安装应符合以下要求:

B.用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。

C.与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。

D.润滑部位加注油脂的规格和数量，应符说明书的规定。

E.水泵安装允许偏差应符合表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下表:

在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查

（六）水箱的安装：安装前应按照图纸找好标高及坐标，按照设计要求安装支架和座墩，支架安装应平直牢固，位置正确，结构构造符合设计要求。敞口箱、罐安装前，应做满水实验，以不渗不漏为合格。密闭箱、罐，应以工作压力的1.5倍作水压试验，合格后将水箱固定在支座上。

（八）泵的单机试运转：

A.启动：在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。关闭出管路上的阀门。向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。在吐出管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

B.运转：在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；轴承温度与环境温度之差不的超过40度，轴承温升最高不大于80度；填料漏水应是少量。试运转适应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。

（九）各类支架制作要求

1、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

2、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内的管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。

3、管道安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线进行安装。

4、装时支架应固定在牢固的结构物上，横向长度应水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜，吊架的吊杆，冷热管道必须设木垫或支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋设时，应先清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。

施工进度总控制计划见附图。

第一节雨季施工的施工部署及准备工作

b.现场运输主干道位于工程的西侧，已具备有组织排水的条件，届时回填土施工已完毕，在楼座四周浇筑临时砼散水，散水宽1500mm，外侧设0.3%坡度、200mm深的排水明渠。垂直材料运输以塔吊为主，人员运输以施工外用电梯为主，另在楼座入口处搭设安全通道，便于施工人员由楼内出入。

c．砂堆场地面用砼硬化，并有泛水坡，以利砂向地面渗水。水泥库地面架空应不少于300mm高，其屋面及窗洞用毡布遮盖严密，确保水泥不受潮。

a.机具与材料准备，在雨季来临前，计划于6月初组织各种防汛机具、材料进场，按有关文件及雨施方案做好部署，并上报公司总部。

b.施工现场进行场区平整，将坑洼处填平，做好排水坡度，并进行局部道路硬化，现场做好排水明沟、污水井及沉淀池等防汛工作。

c.6月初组织项目有关人员对现场布置及各种防汛材料、机具、生活区进行检查。

d.安全员、电工在雨季来临前对现场的机械、电箱、电源等采取防雨、防潮措施，并进行检查。雨季期间应经常检修整理。

e.对临时设施进行检查，如生活区宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

f.楼内及施工层洞口，应及时在洞口四周做好挡水台，上盖塑料布或胶合板防水，以防雨水进入。

g.做好现场消防工作的准备。楼座四周设环线消防通道，通道应畅通无堆物。

7.1.3雨期施工的管理措施

c.组织编制雨期施工方案，做到措施到位。

d.建立健全的现场值班制度，并派专人负责天气预报的测听、传递及记录工作，做到有组织的提前预防。

e.雨期施工各种防汛器材、消除器材，要有专门仓库，并有专人负责管理。

第二节主要雨期施工方法

根据施工现场的实际情况，雨施期间主要解决施工现场的排水，为防止四邻地区的水倒流进入场区，在与相邻施工区域的交界处设挡水埂。本施工区域内的场地排水，由场区主明沟排入排水渠道中，雨施期间应设专人组织场区内清扫积水。

生活区应对场地排水系统进行疏通，以保证排水畅通。

7.2.2现场施工道路要严格按照施工组织平面图布置，确保道路畅通，道路一侧设明沟排水，上盖钢筋网片。

7.2.3对施工现场的塔吊、材料库、钢筋加工场及现场办公室的四周做排水沟上盖钢筋网片，对危险部位，易倒塌部位采取加固措施。对楼内各层预留洞口应用胶合板盖好并用砂浆堵严。

7.2.4结构楼层面的预留洞四周用水泥砂浆砌筑50mm高的围护，并用胶合板封盖。

第三节分项工程雨期施工措施

1.雨季施工要及时掌握天气变化，避免在下雨浇筑砼时，因雨水冲刷砼浆而影响砼的质量，下雨时对已入模振捣式成形的砼应及时用塑料布覆盖，不得使砼受到雨水冲淋。

2.合模后，如不能及时浇筑砼，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨，模板内积水。

3.在浇筑砼时，若突然下雨，应按照规范要求做好临时施工缝后方可收工，雨后继续施工时，应先对接合部位，进行技术处理后，再进行浇筑。

在浇筑砼时，如遇大雨，则不可在雨中进行砼的浇筑，应先将已浇筑的砼用塑料布遮盖，并作好临时施工缝后收工。

在浇筑砼时，如遇小雨，最好也不要继续进行砼的浇筑，按遇大雨时的情况处理，如必须进行施工则应采取如下措施：

*对已浇筑的砼必须用塑料布遮盖

*排净模板内的积水，并在模板上用苫布加临时遮盖

*砼浇筑的作业面上必须加塑料布遮盖

*调整砼的水灰比，减小砼的坍落度

4.雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要定时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。

5.对刷好脱模剂的模板，应加以遮盖，防止雨水直接冲刷板面，造成脱模剂脱落流失，影响砼质量，雨后钢筋插铁上淤泥较多，应清理后再施工。

6.材料堆放场地不得积水，钢筋、模板下必须垫100×100mm通长方木。

7.现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。

8.突遇大风时必须先对已就位的墙柱模板做临时加固的，方可收工。

9.本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路，场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。

第四节雨期施工主要安全措施

7.3.1雨期前对施工准备工作进行全面检查，发现问题及时解决，消除安全隐患。

7.3.2现场使用的小型机具，必须按规定加防雨罩，或搭设防雨棚，电闸箱的防雨漏电，接地保护装置必须齐全灵敏有效，雨期每天检查临电线路，发现问题及时解决。

7.3.3任何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。

7.3.4必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。

7.3.5雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地，接零保护是否有效，雨后必须检查塔吊基础有无下沉现象。塔吊的电控箱严禁进水，且接地电阻值不大于4欧姆DL／T 1975-2019 水轮机调节系统用油维护规程，防雷接地电阻值不大于10欧姆。塔吊在施工中严禁超载运行，当风力超过五级或雷雨时，应停止施工。

7.3.6雨施前及雨后按操作规程给各机械设备的润滑点加油。

7.3.7雨施前要对现场的脚手架进行全面检查，对立杆、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，应及时进行整理和加固，确保平稳、牢固。雨施中，要经常检查和及时维修加固人行脚手板和斜坡道们脚手板及防滑条，架子的避雷设施应齐全有效，每次大风，大雨后，应组织有关人员检查，排除隐患。

7.3.8雨中不宜进行结构作业、室内防水作业和露天焊接作业。

7.3.9雨后必须检查所有电源线，焊把线等现场临电等有无漏电隐患，经检查无问题后方可合闸施工。

7.3.10回填土施工中打夯机操作手必须戴绝缘手套GBT 51422-2021 建筑金属板围护系统检测鉴定及加固技术标准.pdf，穿绝缘鞋。

7.3.11大风、大雨后，应重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照：处理问题检查合格重新使用的程序进行。