标准规范下载简介
DB14T 2470—2022 在用起重机械无损检测 通用技术条件.pdfDB 14/T 2470202
山西省市场监督管理局 发布
DB14/T24702022
范围 规范性引用文件 术语和定义， 无损检测人员. 4.1无损检测人员资质.. 4.2无损检测人员素质.. 4.3无损检测人员视力.. 4.4无损检测人员授权... 无损检测通用要求， 5. 1 般要求 5. 2 检测周期. 5. 3 无损检测方法原则.. 无损检测射线检测 6.1 射线检测设备和器材， 6.2 射线检测检测区域 6. 3 射线检测结果评定和质量分级. 无损检测超声检测. 7. 1 超声检测设备和器材 7. 2 超声检测表面准备.. 7. 3 超声检测扫查覆盖. 7. 4 超声检测灵敏度补停 7. 5 超声检测 仪器和探头系统的复核 7. 6 超声检测 钢板的质量分级 7. 7 超声检测 锻件的质量分级 7. 8 超声检测 7. 9 超声检测 焊缝不连续类型 7.10 厚度的测量方法 无损检测磁粉检测 8.1 磁粉检测设备和器材. 8.2 磁粉检测表面准备 8.3磁粉检测质量分级... 无损检测渗透检测. 9.1渗透检测设备和器材. 9.2渗透检测表面准备... 9.3渗透检测质量分级..
JGJT317-2014标准下载DB 14/T 24702022
10.1目视检测设备和器材. 10.2目视检测方法和技术. 10.3目视检测结果评价.. 1无损检测场所和环境、安全防护.. 11.1无损检测场所和环境.. 11.2无损检测安全防护.. 无损检测文件资料和档案..
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由山西省工业和信息化厅提出、组织实施和监督检查。 山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。 本文件由山西省装备制造标准化技术委员会（SXS/TC07）归口。 本文件起草单位：太原重工股份有限公司、山西省机械产品质量监督检验站有限公司、山西国控集 团信息工程技术有限公司。 本文件主要起草人：范靳科、许常青、傅留虎、张靓、顾翠云、吕迎玺、董玉磐
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由山西省工业和信息化厅提出、组织实施和监督检查。 山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。 本文件由山西省装备制造标准化技术委员会（SXS/TC07）归口。 本文件起草单位：太原重工股份有限公司、山西省机械产品质量监督检验站有限公司、山西国控集 团信息工程技术有限公司。 本文件主要起草人：范靳科、许常青、傅留虎、张靓、顾翠云、吕迎玺、董玉磐
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记重机械无损检测通用技术条件
本文件规定了在用桥式和门式起重机械无损检 通用技术条件，包括检测方法和验收要求。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语 GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机 GB/T12604无损检测术语 GB/T23724.1走 起重机检查第1部分：总则 GB/T23724.5走 起重机检查第5部分：第5部分：桥式和门式起重机 GB/T31052.1 起重机检查与维护规程第1部分：总则 GB/T31052.5 起重机检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机 GB/T36697铸造起重机报废条件 NB/T47013 承压设备无损检测及第1号修改单
GB/16974、GB/112604界定的以及下列不谱和定文适用于本支件。 3. 1 检测inspection 为验证起重机械状态是否正常而进行的一系列工作，检测分为日常检测、定期检测和特殊检测。本 文件涉及的检测方法主要有：超声检测（UT），射线检测（RT），磁粉检测（MT），渗透检测（PT），目视检测 (VT），亦可采用TOFD、相控阵等新的检测技术。 3. 2 日常检测dailyinspection 每个工作班次开始作业前进行的检测。 3. 3 定期检测 periodicinspection 对使用中的起重机械，按照规定周期进行的检测 3. 4 特殊检测 Jexceptionalinspection 起重机械本身或外界条件发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检测
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3. 5 检测灵敏度detectionsensitivity 检测最小不连续的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的不连续作为度量 3. 6 试块/片testblock/piece 用于校准设备状态和/或评定不连续满足要求的程度。 3.7 不连续discontinuity 连续或结合的缺失，材料或工件在物理结构或形状上有意或无意的中断。 3.8 缺陷defect 尺寸、形状、取向、位置或性质不满足规定的验收准则而拒收的一个或多个不连续。 3.9 裂纹crack 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面（缝隙）
4.1无损检测人员资质
无损检测人员，应按照TSG28001、1S09712（GB/T9445）或其他等效标准规定取得相应无损检 测人员资格。从事射线检测的人员应按照有关法规的要求取得辐射安全上岗操作的证书。本文件中执行 目视检测（VT）的人员应具有相应的资质或获得相关方相关项目的授权。取得不同无损检测方法不同资 格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
4.2无损检测人员素质
无损检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，了解起重 机械的运行情况环境条件等，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作 出分析、判断和处理。在进行检测前应接受起重机械使用单位的安全环保培训并满足相关要求。
4.3无损检测人员视力
无损检测人员未经矫正或经矫正的近（距） 力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0） 测试方法应符合GB11533的规定。无损检测人员应每年检查一次视力，不得有色盲。
4.4无损检测人员授权
无损检测人员应获得相关方相关项目的授权，由操作人员执行目视检测的授权有效期为1年，取得 无损检测相应资质的人员的授权有效期为执行该检测项目时段。授权应有记录并随设备档案保存，授权 内容至少应包括：授权人/被授权人、该起重机械的工作环境、运行状态、检测方法及范围、安全环保 注意事项、授权有效期、相关检测资质证书、身份信息等，授权应由各方签字盖章生效。取得所从事的 检测资质并获得授权的人员应确保资质和授权在有效期范围内，
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为确保起重机械持续安全使用和良好的运行状态，应进行必要的监控检测和维护。起重机械在使用 期间，应确保对关键零部件进行检测和必要的维护。在起重机械投入使用5年后至其设计寿命结束前均 应按本文件要求进行必要的检测。各项检测和维护均应做好记录，并作为该起重机械的设备档案妥善保 管。定期检测记录、特殊检测记录和非计划性维护记录应保持到起重机械报废为止。计划性维护记录应 保持到下一个维护周期。
立循不回的起单， 行状态，应按本文件的检测项目要求进行检测。起重机械所有关键零部件应在设计寿命内由有资 授权的人员进行检测。起重机械投入使用5年后进行一次定期检测或连续的定期检测，在设计寿 前进行一次重点检测。除可选检测项目外，所有关键零部件应在设计寿命内进行检测。
在用起重机械主体结构件的安全状态等级以主体结构件的塑性变形、刚度、稳定性、裂纹、腐蚀、 校轴孔磨损以及剩余寿命为判断依据，根据结构形式和受力状态识别主体结构件危险点，由危险点风险 等级确定主体结构件安全状态级别。根据在用起重机械主体结构件的安全状态级别确定其检测周期及采 用的检测标准、技术等级、验收要求等
5. 2. 1日常检测
目视检测可由经相关方相关项目授权的操作人员执行。应根据每台起重机械的具体特点确定日 项目和检测要求，且不应低于本文件的规定
5. 2. 2 经常性检测
经常性检测是维护性检测，应与制造商指定的日常维护结合进行，除起重机械停用外，时间间 过3个月。检测的周期应根据起重机械的工作环境、使用频率与繁重程度确定。经常性检测应符 件的要求。
工作环境及使用状态确定定期检测项目、检测要求和检测周期，且不应低于本文件的规定。对 熔融金属等危险物品的起重机械，应适当缩短检测周期
任何可能导致起重机械损环或超出设备的环境条件或停用后再次启用前等特殊情况，损坏零部 修复或发生变更，均应进行特殊检测。特殊检测按本文件的规定执行。
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未实行加强的定期检测或重新装配或进口的且未按规定对之前的连续工作进行记录和维护记录的 起重机械进行检测。重点检测应涉及关键零部件的检测，这些关键零部件由有相应资质并获得相关授权 的人员进行检测。如果有必要，应将起重机械拆开并除去关键零部件上的油漆、油渍和腐蚀层以便进行 完全彻底的检测。重点检测应符合本文件的要求，
5.2.6加强的定期检测
加强的定期检测可代替重点检 所有关键零部件已完成检测。制造商说明书或用户组织说明书也可对加强的定期检测进行详细要 牛检测计划应根据起重机械的操作历史和预期未来用途、零部件的关键性和条件进行评估。检测 兑明书中规定的定期检测和经常性检测的所有项目，应符合本文件的要求，
5.3无损检测方法原则
在用起重机械的主体结构件及焊缝内部应采用超声检测和或射线检测，亦可采用TOFD、相控阵等新 支术进行辅助检测。主体结构件和焊缝表面应采用目视检测、磁粉检测和或渗透检测。主要检测起重机 戒的本体结构件、关键零部件，并对存在的不连续进行监控和评定。本文件仅规定无损检测的一般要求， 应根据起重机械的检测可达性和空间、实际运行情况、历次无损检测结果并确保满足安全环保的要求实 施无损检测，具体采用的无损检测方法协商确定。
5.3.2无损检测检测原则
在遵循起重机械设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，在用起重机械的 无损检测标准原则上优先采用NB/T47013系列标准，与NB/T47013标准不一致可协商。应根据起重机械 设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件（温度、压力、介质、工况等）、失效模式和风险 平估（RBI)分析结果，预计可能产生的不连续种类、形状、部位和方向，按本文件的规定，选择一种或 多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检 侧要求。
5.3.3无损检测检测部位
在用起重机概主要检测主梁结构（特别是承拉应力部位的焊缝）、吊具结构、小车架、卷筒、端梁 等结构件的主要焊缝及焊缝附近的钢板，吊钩、横梁、制动盘、车轮、卷筒轴、轨道及其对接焊缝等关 建零部件，因腐蚀、磨损等造成厚度尺寸有变化的部位，制造时有不连续、可能因运行而产生不连续、 上次检测到的不连续或有修复的部位是重点检测部位。对于主梁跨中1/5长度范围内，在承受拉应力的 下翼缘板或腹板上距离下翼缘板1/5高度范围内，不论焊缝还是母材均不得有与主梁长度方向夹角大于 5。的裂纹。对于其他主要受力部分母材和焊缝的裂纹，可根据受力情况和裂纹情况采取有效措施或进 行修复。焊缝如不可修复则以该检测结果作为起重机械的评价依据。同一位置修复不应超过二次否则应 由技术人员评审，并在检测结果中注明。检测部位不得有任何涂层、油污等覆盖，检测前应清除干净； 对检测有影响的或可能会影响设备运行的检测部位应尽可能拆卸下来进行检测，如无法拆卸则对裸露部 位进行检测并记录好检测位置，
5.3.4无损检测评定通用原则
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本文件适用于GB/T23724、GB/T31052系列标准及GB/T36697标准的相关要求，无损检测的每种检 测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。当采用一种无损检测方法按不同检测 工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。当采用两种或两种以上的检测 方法对起重机械的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别
6.1射线检测设备和器材
本文件仅规定使用能量低于350kV的采用AB级（中灵敏度技术）便携式X射线胶片成像技术进 ，胶片系统采用C5类及以上胶片。像质计采用通用线型像质计或等径线型像质计（Fe）。其他应 /T47013.2标准的要求。
6.2射线检测检测区域
在确保满足安全环保的前提下并考虑可接近性和空间条件，进行射线检测。在射线检测之前，焊接 接头的表面应经目视检测并合格。焊缝应清除附近的电线电缆、表面油漆或灰尘，并确保起重机械在停 用待检状态。焊缝在修复后进行射线检测，至少应在焊接完成24h后进行。表面的不规则状态在底片上 的影像不得掩盖或干扰不连续影像，否则应对表面作适当修整。检测区宽度应满足相关法规、规范、标 准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，一般应满足以下规定：检测区 包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域。
5.3射线检测结果评定和质量分级
应根据起重机械现场的工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式，采用单胶片透照技术或双 胶片透照技术。射线检测的能量、射线源至工件表面的距离、像质计选择和摆放、定位/识别标记、评 片要求、底片质量等要求按NB/T47013.2标准的相关要求。抽检比例不得小于20%，且每处长度不得小 于300mm。主梁跨中1/5长度范围内，在承受拉应力的下翼缘板或腹板上距离下翼缘板1/5高度范围内（每 处长度不得小于300mm），主梁、小车架和端梁的下盖板，焊接接头按NB/T47013.2标准的第6章节的1 级执行；主梁、小车架和端梁的上盖板焊接接头及端梁的腹板焊接接头按NB/T47013.2标准的第6章节 的II级执行；焊缝及焊缝两侧50mm范围内不得有裂纹类不连续存在；其他位置的焊接接头检测按NB/T 47013.2标准的第6章节协商确定验收等级
7.1超声检测设备和器材
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深头频率在1MHz～5MHz范围内，晶片直径为6mm～24mm或等效面积的矩形。斜探头折射角一般为45 70°。在确保声束覆盖检测截面的前提下，应优先选择声束与焊坡口面垂直的折射角度。当选 斜探头检测时，其折射角度差不应小于10°
7.2超声检测表面准备
在用起重机械的检测中，超声检测时机及检测比例的选择等应符合相关法规、标准及有关技术文件 的规定。起重机械在进行超声检测时应处于停用待检状态。焊缝的表面质量应经外观检查合格。检测面 （探头经过的区域）上所有影响检测的油漆、锈蚀、飞溅和污物等均应予以清除，附近影响检测的电线 电缆等应移开且确保处于断电状态，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检测结 果的有效性
7.3超声检测扫查覆盖
为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖应大于探头直 的20%或优先满足相应章节的检测覆盖要求。探头的扫查速度一般不应超过100mm/s。扫查灵敏 应符合NB/T47013.3标准的规定。
7.4超声检测灵敏度补偿
耦合剂透声性应较好且不损伤检测表面，如机油、化学浆糊、甘油和水等。在用起重机械的超声检 测时应考虑对比试块与被检工件表面耦合、材质衰减、曲面耦合等差异。根据以下情况进行补偿： 一耦合补偿：在检测和不连续定量时，应对由对比试块与被检工件表面粗糙度不同引起的耦合 损失进行补偿： 衰减补偿：在检测和不连续定量时，应对由对比试块与被检工件材质衰减不同引起的灵敏度 下降和不连续定量误差进行补偿： 曲面补偿：在检测和不连续定量时，对检测面是曲面的工件大学教学楼施工组织设计，应对由工件和对比试块曲率半 径不同引起的耦合损失进行补偿。
7.5超声检测仪器和探头系统的复核
7.5.1扫描量程的复核
如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%，则扫描量程应重
7.5.2扫查灵敏度的复核
7.6超声检测钢板的质量分级
主梁跨中1/5长度范围内，在承受拉应力的下翼缘板或腹板上距离下翼缘板1/5高度范围内（每处 得小于300mm），主梁、小车架和端梁的上下盖板，主梁头部弯板，及其他重要区域的板材检测 敏度设定、不连续的判定和定量按NB/T47013.3标准的要求执行。焊缝两侧钢板50mm范围内按NB
CJJT 289-2018 城市轨道交通隧道结构养护技术标准.pdf7.7超声检测锻件的质量分级
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