施工组织设计下载简介

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某公司轧钢工程中板施工组织设计

6.5.1、大型电机安装

针对大型电机安装我们采用成熟的施工技术，按《大型电机施工工法》施工。

基础验收→确立中心线→确定垫板安装位置→座浆→电机安装前的检查、试验→安装电机→地脚螺栓灌浆→定心、精整→检查→二次灌浆。

GB／T 8423.3-2018 石油天然气工业术语 第3部分：油气地面工程②利用车间吊车或自制吊具进行电机本体安装。

③采用机加工的方法加工垫板。

电机接线应按设计要求进行。电机安装轴线精度应符合国家标准。安装垫板的位置及垫板的接触面应符合国家标准规定。

6.5.2、火灾及自动报警系统的施工

施工顺序：施工准备→传感器位置测量→支架制作→传感器安装→自动控制报警装置安装→安装检验→系统调试→有关部门验收。

在槽内或在管内穿线时，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应进行管内的清扫工作。

管内的导线不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

探测器的安装位置及其距离墙壁、梁边的尺寸应按设计要求进行，其质量应符合国家验收规范。探测器应水平安装，特殊情况下倾斜安装时，倾斜角不得大于45度。探测器的连接应采用压接或焊接，探测器的底座安装完后应采取密封措施，其确认灯应便于维护人员使用。

手动火灾报警按钮的位置应距离地面1.5M，并安装牢固，标志清晰。

火灾报警控制器的安装高度、安装位置应按设计要求进行，引入控制

项目经理部下设工程部、技术质量部、经营部、物资部和综合办公室等职能部门，并设土建、结构安装、机械设备安装、电气设备安装4个专业项目经理部。

质量、职业健康安全和环境三位一体管理方针

各职能部门完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制，主要管理体系图如下：

对影响质量因素的全面控制

事前、事中、事后质量控制系统过程

8.2.2层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；

8.2.3在施工过程中，公司质量处适时对工程项目进行质量大检查；

8.2.4加强施工技术管理

a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

b)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。

e)加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。

8.2.5做好工序交接和成品保护工作

a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和工程施工质量验收规范，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。

b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。

8.2.6做好质量预控工作，防患于未然

各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。

8.2.7设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

重点控制轴线、混凝土质量、钢结构件制作质量、钢柱垂直度、高强螺栓连接、焊接以及各类设备、管道、仪表安装。

8.2.8采用正确的质量控制方法

按下图所示进行质量控制。

8.3原材料采购及检验和试验管理

a)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；

b)依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；

c)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样；

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

1、实行“混凝土浇灌令”制度

混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；

施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”的签发。

设备基础螺栓的埋设采用可靠的固定架，混凝土灌筑前要交质量专质检查员和有关安装专业施工人员联合检查，混凝土灌筑过程安排专人监视。

钢筋绑扎及焊接质量预控

钢筋应根据进度计划分批制作，分别堆放，并做好钢筋现场维护工作。

钢筋绑扎数量不对、松扣、间距过大、接头过大或过小

对操作工人进行技术交底，分部位对工人进行间距、根数、排距的交底，充分熟悉图纸。

对焊工进行技术考核发证，严禁无证上岗。

混凝土工程质量控制对策

8.5.2钢结构制作

严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。

8.5.3钢结构安装工程

◇吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。

◇构件吊装时，如有必要应临时加固，以防构件产生过大变形或损坏。

◇钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。

8.5.4机械设备管道安装

1、设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。

2、要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；

8.5.5电气安装工程

1、加强与土建专业的施工配合，接到施工配合汇签通知单后立即组织施工。

2、特殊缆线敷设：计算机、工业电视、报警系统的信号电缆应敷设在第一层的封闭式电缆桥架中，传输弱信号的特殊电缆要在封闭桥架中单独设置专用电缆槽并敷设于其中。电缆的屏蔽层在一端作可靠接地。电缆从桥架引出后，在穿入钢管前的过渡段应穿金属软管加以屏蔽，避免外界的电磁干扰。

3、配线：电线护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎成萝卜头状；备用芯线要贴上电线编号束在线槽内，摆放平直。

9.安全、防火保证措施（含保卫）

在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方的安全、防火、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施。现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。

根据公司职业健康安全管理体系要求，配置资质，对现场施工安全管理实施控制，详见《安全项目安全保证体系》。

9.2.1安全生产责任制

对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。“入场安全教育，并分级进行安全交底”应执行《安全技术交底制度》

安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

9.2.3工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。

9.2.4“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌、配备好防火设施。

9.2.5施工组织设计及施工作业设计

施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准。

9.2.6分项工程安全技术交底

分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。

9.2.7特种作业持证上岗

特种作业人员，如焊工，起重工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

a)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

b)严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

c)临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；所有电动工具要配备漏电保护装置。

d)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

e)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。

f)施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线。

g)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

h)针对本项目的施工立体交叉作业多的特点，在施工组织方面应对施工安全加以考虑。

i)施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。

j)高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不接触防雷装置。

k)施工现场准备充足的防火器材。

l)厂区高压线的安全防护措施

·道路出入口挂出高压线高度和注意危险的明显标志；

·进出厂区的重型施工机械，不得超出规定高度，以保证高压线的安全和施工人员、设备的安全。

·在高压线附近施工或在高压线附近的临时施工场地，在高压线下设置警戒线、沿高压线方向挂出警戒旗。

10.1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理

选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。

10.2科学安排施工部署，优化施工程序

以厂房结构安装和机电设备安装调试为施工重点，针对本工程工期的特点，按着互为条件、主辅同步、平行进行的原则组织施工。

10.3投入足够的劳动力

根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。

10.4.1准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

10.4.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

10.4.3施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。

10.4.4注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。

11.现场文明施工及环境保护措施

坚持文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。

文明施工目标：文明施工达到市级“文明工地”的标准。

设置现场“文明工地”检查组。

副组长：项目副经理、项目工程师

组员：综合办公室主任、工程部部长、工程部成员、安全员

11.2现场文明施工及环境保护措施

11.2.2现场场容、场貌布置

a)施工现场设有“五牌一图”。

b)施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。

11.2.3道路与场地

a)车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断路段的交通、工地设洗车台不污染路面。

c)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。

工地围墙高度不低于1.8米，并压顶、粉刷、涂白，保持整洁完整,部分采用彩板。围墙外立面根据公司形象要求进行规划，使其美化、亮化。

施工现场进出口大门整洁、醒目，形象设计要符合公司形象要求。“五牌一图”齐全完整；设置门卫，并建立门卫制度；进入施工现场必须戴施工证。

12.1.1雨期施工管理目标

a)雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常施工，不受季节性气候的影响

b)加强雨期信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。

12.1.2雨期施工准备工作

a)雨期施工前，根据现场和工程进展情况制定雨期阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

b)雨期前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨期施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

1)场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒流进入场内。

2)道路：主要临时运输道路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。

d)机电设备及材料防护

1)机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

2)原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

12.1.3雨期施工主要措施

1)基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。

2)深基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。

1)雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。

2)大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。

1)雨期施工需特别注意混凝土配合比的调整，要经常督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。

2)被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑前需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。

3)混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。

4)混凝土浇捣时，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。

雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。

1)结构封顶后，在结构验收完成前提下，尽快完成屋面防水。

2)屋面开口部位采取遮挡措施。

3)雨期到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。

①定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。

②室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。

③配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

④从事电器作业人员须持证上岗，佩戴劳保用品，两人同时工作，其中一人监护。

2)防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。

1)消防器材有防雨措施；临时消防栓要高出地面防止泡水。

2)对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量。

12.2.1项目经理部及专业项目部编制冬期施工措施。

12.2.2冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。

12.2.3具体保证措施

12.2.3.1混凝土和钢筋混凝土工程

1）混凝土搅拌采用加热水的方法，热水的温度在60～80℃。水泥使用前事先运入暖棚内存放。混凝土搅拌时投料顺序先投入骨料和水，然后投入水泥，搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50％。混凝土外加剂掺量必须通过试验试配后确定，施工要严格按照要求掺入，不得任意增减。

2）混凝土运输采用混凝土运输车，浇灌时使用混凝土输送泵，泵管外用保温材料包裹。

3)混凝土浇筑后，铺双层草袋保温，草袋叠缝铺设且两层草袋叠缝应相互错开。

4)分层浇筑的混凝土结构，已浇筑层的混凝土表面温度在未被上层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

12.2.3.2砌筑工程

1）砖在砌筑前，应清除冰霜，拌和砂浆采用热水的方法，流动性比常温下适当增大，但不得超过130ｍｍ。砂浆随搅随用，且放在保温的容器内。

2）气温在－15℃以下时，可掺用双盐，即掺入微沫剂溶液与盐类溶液。但使用时温度大于60℃的建筑物和高压电接近的建筑严禁选用掺盐砂浆，可选用暖棚法施工。

3）砌体在严冬时期每日砌筑后进行覆盖保温。

12.2.3.3抹灰工程

1）冬期抹灰工程必须满足以下条件方能施工。

ａ砖墙砌体达到设计强度的20％。

ｂ砖石墙体所含水份不超过6％。

ｃ冷作抹灰时，抹灰一面解冻深度不小于墙厚的一半时方可进行或墙体完全解冻后再进行抹灰。

ｄ表面有刷油漆的抹灰基层，不宜在砂浆中掺化学附加剂，否则，需隔年“反碱”清刷后再刷油漆。

2）建筑装饰要求不高的建筑物内墙抹灰采用冷作抹灰，冷作抹灰选用水泥砂浆和混合砂浆，严禁用白灰砂浆。

冷作抹灰砂浆选用氯化钠、氯化钙、碳酸钾、氯水等作为抗冻剂，优先选用单掺氯化钠的砂浆。

掺有氯化钠、氯化钙的砂浆，在操作时的温度应满足下列要求：ａ施工时气温高于－10℃时，砂浆不低于＋10℃；ｂ施工时气温在－11℃～－15℃，砂浆不低于＋15℃。

砂浆搅拌采用热水，但水温不超过80℃，如必须将砂子加热时，砂子温度不超过＋50℃，拌成的砂浆最高温度不超过＋40℃（氯水砂浆不超过＋35℃）。

掺氯盐的冷作抹灰，严禁用于有高压电源的部位。

3）不宜冷作抹灰或具备供热抹灰的建筑物，优先采用供热抹灰。

墙面保持在0℃以上，受冻的石灰砂浆不能直接进行抹灰，待二次拌和后方可使用。

抹灰时室内气温不低于＋5℃，为提高抹灰砂浆的早期强度、缩短养护时间，采用加早强剂方法。砂浆热水搅拌，必要时砂子进行加热，具体要求同冷做法。

从抹灰开始前二昼抹完后10天内，均保持室内温度不低于＋5℃，同时在抹灰层的温度降低至8％以前，保持零上温度。

12.2.3.4钢结构安装工程

1）当气温低于－10℃，采取相应的予热等措施进行焊接，并采取必要的挡风措施。焊接前对接头处要认真清理，如冰雪、污垢等。

2）在负温下焊接钢结构，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊条，并进行烘焙。在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内进行焊后热处理，加热温度150～300℃，并保持1～2小时。

3）焊接时，应压紧电弧，电弧低，送短弧，焊条要与焊缝成900，手把稳，分层划圈式送棒手法焊接。

4)在安装过程中，钢结构起吊加防滑垫。在负温度下安装结构构件时，随安装，随校正随固定。当天安装的构件要形成稳定空间体系，以保证安装质量和安全。

12.2.3.5机械设备及管道安装工程

1)液压管道酸洗及油冲洗施工时，要保证酸洗及油冲洗装置电加热器的正常使用，并连续作业至施工完毕。施工结束后要将管内介质放净，避免低温时管道冻裂。

2)能源介质管道强度及严密性试验结束后将管道内的残水放净，某些放不净水的管道要采取措施加放水阀，放水阀的设置要经设计院及甲方人员同意。试压合格的管道及时用压缩空气进行吹扫，吹净管内残水，然后立即进行防腐保温处理。

3)设备单体试运转及联动试运转时，液压泵启动前要先用加热器对液压介质进行预热，然后泵站本体进行空负荷运转，待泵站运转正常后再连接执行机构进行调试。

4)齿轮箱的润滑油选择冬期标号，若仍不能满足要求，可与设计院及甲方人员研究确定使用粘度更稀的润滑油作为试运转润滑介质。

5)严禁在有霜雪的情况下焊接。

6）冬期施工要加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，无要求时，E4303焊条烘干温度150—200℃，烘干时间1—2小时，E5015或E5016焊条，烘干温度370℃，烘干2小时。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。

7）露天使用的电焊机、卷扬机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。

8）小型机械入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。

11）在冬期，对所有不能投入运行的经过水压试验或灌水试漏的设置、管道一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。

12）冬期室外开口设备应将开口及时封闭，避免雪进入设备内。

12.2.3.6电气安装工程

1）露天存放的电线管，在暗敷前，必须清除管内积雪、积冰和其它杂物。

2）敷设电缆前要清除电缆沟内的积雪和冰块。敷设电缆时，要保证电缆本体温度在0℃以上。如达不到，应提前将电缆予热保温，予热后的电缆要尽快敷设，一般不要超过一小时。敷设时要严禁扭转缆体，弯曲半径也要比规程适当加大。

3）电缆终端头及中间接头的制作环境要清洁干燥，温度保证在5℃以上。

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。钢结构运输、安装、土建与专业、专业与专业需加强成品保护。

14.本工程中采用新技术、新工艺

1、粗直径钢筋采用套筒冷挤压连接；

2、应用粉煤灰作混凝土掺和料；

3、大体积混凝土施工技术；

4、设备基础地脚螺栓孔泡沫塑料板隔离芯模施工技术；

屋面防水施工方案5、使用三维钻床进行钢结构制孔。

6、液压、润滑管道采取在线循环酸洗及大流量，高过滤精度循环油冲洗技术；

7、现代化大型轧机机架吊装施工工艺；

10、小口径液压管道采用氩弧焊一次成形技术。

天钢中厚板工程特殊工序划分

2、大体积混凝土施工。

7、大型电机、变压器的安装。

根据到图情况适当进行调整

DB34 T 3836-2021 城镇综合管廊施工与质量验收规程.pdf 2004年11月3日