施工组织设计下载简介

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l)使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防

止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

m不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

n)在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀GB 17467-2020-T 高压-低压预装式变电站（无水印 带书签），待胶水干化到以

手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取

决于施工环境的温度和相对湿度。

O)粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。

P)如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水

清除，在可以上胶连接。

1）建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。进场时做检查验收，并报监理工程师核查确认。

2）所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4）阀门安装前，作强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

5）阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间

内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不小于下表

最短试验持续时间（S）

6）管道上使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

五、通风部分施工方法及施工工序

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。

开 设备材料准备工 施工预算编制

竣工阶段 阀部件报验安装

1）通风、排烟风管制作

1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。

1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。

1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割

角度必须正确，以保证拼接质量。

1.3.1风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。

图4－2风管拼装示意图

1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整

1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶

1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。

1.3.5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

1.3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。

当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。

图4－4大型风管的加固

1.6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.2在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表4－1。

1.6.3在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。

1.6.4当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

1.6.5当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。

1.1主风管与主风管连接（图5－1）

图5－1风管无法兰连接

1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.1.2将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

1.1.3为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

1.2主风管与支风管连接

1.2.1在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。

1.2.2按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。

图5－2专用法兰连接示意图

根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3）。

1.5.1平面风口的连接

按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。

1.5.2喉管风口的连接

当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图5－5）。

当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图5－6）。

2.1当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。

2.2伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图6－1）。

3.1.1风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。

3.1.2吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见表7－1

500mm

1500mm

2200mm

垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。

支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。

4.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。

4.2修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。

5.1切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。

5.2用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。

5.3将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。

6.1低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型复合风管。

6.2当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。

6.3可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。

6.4安装在室外的风管应设置防雨措施。

（3）、风管与风管部件的安装：

1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。

2） 风管部件及支、吊架

①风管部件和设备的支吊件应符合有关规范的要求。

②所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

（2）阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。

（3）风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于

（1）风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。

（2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。

（3）风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。

（4）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；

（5）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封

胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

（6）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不

应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；

（7）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

4）防 腐风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂

二遍防锈漆，二遍银粉面漆。

1) 设备开箱检查设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运

造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱

单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：

2) 设备运输由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。

3) 设备安装所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待。

（1）风机安装应符合下列规定：

风机型号及各种参数符合设计要求。风机安装位置正确，与屋接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。

（2）分歧管安装应符合下列规定：A、核对型号、规格、额定风量符合

设计要求。B、安装方向及位置必须正确。C、设备与管路连接时，宜采

用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；

（3）消声器的安装应符合下列规定：A、消声器安装前应核实型号及规

格是否符合设计要求，B、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮

土。C、消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接紧

（4）密闭阀安装，应符合下列规定；A、安装前应进行检查，其密闭性

能应符合主品技术要求。B、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的

方向一致。C、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭

手柄的操作位置应正确。D、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄

（5）测压装置安装，应符合下列规定：A、测压管连接应采用焊接，并应

满焊、不得漏气。B、管路阀门与配件连接应严密。C、测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。D、测压仪应保持水平位置安装。

（1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

5) 试车及调试通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收

规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。

（1）单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应

无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。

②系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格

后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异

③通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

（a）通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速的测定。

（b）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10

（c）通风机噪声的测定。

⑤整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。六、主要准备工作计划

1、设备及主要工具根据施工图纸及施工现场实际需要编制主要材料和施工机械设备用量计

机具：套丝机、砂轮机、煨弯机、砂轮锯、电焊机、台钻、手电钻、电锤、水压泵、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪

工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具、划针、洋冲、铁锤、拍板等。

量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线、钢直尺、角尺、

按照工程所确定的项目经理部主要组成人员，根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量配备计划。

1、工期目标根据合同计划，按照设计图纸要求，合理安排劳力、物力，配合土建，确保

按期按质按量完成施工。

2、进度计划根据开工、竣工日期编制总网络计划图，在施工当中，根据土建进度和装饰

进度编制月计划和周计划。本施工分为中央空调、通风等几个流水段。主要施工计划时间见附表：

八、技术资料和质量管理

（1）、施工方案与技术交底；

（2）、设计变更及洽商记录；

（3）、图纸会审记录；

（4）、隐蔽工程记录；

（5）、施工试压，风道漏光等记录；

(6)、管道冲洗记录；

(7)、设备试运转、调试记录；

（8）、质量检查评定（分项验收记录）；

（9）、材料、设备配件出厂合格证及进场复检单；

（10）、主要设备、材料核对记录；

按照GB50242－2002、GB50243－2002、GB50300－2001的建筑工程质量验收标准进行质量验收。施工过程自检互检，然后项目部内检，再报监理检查验收。九、季节性施工

（1）雨季施工时露天机械搭设防雨棚，电气设备加强防雨措施，严防漏电。(2)若冬季施工时，露天机械要搭防寒棚，电线穿过防寒棚处要加绝缘套管，施工中用煤火取暖时，要经消防部门同意，设专人看火并按规定做好防火防煤气中毒工作。

（3）雪后道路要采取防滑措施。十、安全与消防管理

做好安全与消防工作，“安全第一”“预防为主”“防消结合”的方针。

（1）现场单独搭设放洒棚、单独存放乙炔瓶和氧气瓶并距离不小于10米。与高温源的距离不小于10米。使用时氧气瓶和乙炔瓶的距离保持5米以上。

（2）所有进入施工现场的人员，必须戴安全帽。

（3）从事无法采取可靠防护设施高空作业人员，必须使用安全带，安全带要挂在牢固地方。

（4）各种手持式电动工具和移动式小型机械的使用T／ZZB 1478-2019 螺锁式机械连接预应力混凝土方桩，都安装漏电保护装置。

（5）施工现场使用电气焊要先申请，经安全消防部门同意并填写用火正。施

焊时设专人看火并设消防器材。十一、各项保证措施

1、质量保证措施各项分部（子分部）分项工程合格率达到100％。成品、半成品材料检查合格率100％。保证项目安装全部符合设计要求及施工规范要求。优良达到90％以上。

（1）在开工前，认真做好施工准备GB／T 32808-2016 阀门 型号编制方法.pdf，根据施工图纸，做好图纸会审工作。在施工过程中严格执行“三检制”上道工序不合格不准转入下道工序施工。

（2）做好技术交底工作，落实质量管理计划，做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

编制：肥城市建筑安装工程总公司孙军