施工组织设计下载简介

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乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案

钢结构（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）

底漆：环氧富锌漆75um

JJG(晋) 16-2015 家用超声波燃气表检定规程.pdf中间漆：环氧云铁中间漆75um

面漆：聚氨酯漆50um

面漆：聚氨酯漆50um

浆料池、清液池、收集坑、酸碱地面

FVC防腐涂料底漆一道20um——玻璃布二道2㎜——稀胶泥1㎜——面漆40um

说明：与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um。

2.3保温要求：按安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《绝热设计规定》，设备、管道保温和防烫绝热材料的选用原则：

T＜3000C时用耐高温玻璃棉制品；

DN≤100,选用耐高温玻璃棉管壳；

DN＞100，选用耐高温玻璃棉毡；

阀门保温材料选用硅酸盐涂料；

仪表管线采用硅酸铝保温绳。

设备、管道保冷和防结露保冷材料选用

卧式设备、DN1000mm及以下立式设备

DN1000mm以上立式设备

封头、泵、阀门及法兰、管件保温盒

由于大部分钢结构是在加工厂预制，仅有少量在现场制作安装，加工厂预制时除锈和底漆、中间漆已经完成，现场安装后仅做除锈、底漆中间漆补口补伤工作和面漆涂装；现场制作的钢结构防腐按本方案2.2.2执行执行。现场制作安装设备防腐有要求的按图纸施工，无要求的按本方案2.2.2条执行。

2.5.1基层必须坚固、密实；基体的坡度和强度应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝和麻面等现象。

2.5.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

2.5.2.1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2.5.2.2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

2.5.4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度的±0.2％，其最大偏差值不得大于30mm。

2.5.5承重及机构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。

2.5.6基层待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R＞10㎜，阳角R＞5㎜

2.5.7经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

2.5.8凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

2.5.9基层表面必须清洁。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

2.5.9.1当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

2.5.9.2当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。

2.5.9.3当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。

2.5.9.4当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将表面清理干净。

根据该工程的特点及本地气候条件和现场实际工程量具体情况，乙炔装置工艺管道、设备、钢结构的防腐保温工期为45天，即需在整体试验中交后20天完成保温主体工作，其它在装置整体试运行后进行阀盒法兰盒保温等施工完善。管道防腐在管道预制和保温前完成，吹扫试压后进行保温施工。设备防腐在预制、安装阶段主体完成（特殊情况除外），试验完成后补口及补伤。设备中交后进行保温施工。钢结构安装完成后首先补口补伤涂底，再进行中间漆、面漆涂装。

3.2、施工现场的准备：施工作业场地平整，现场电力配置、走向已经具备，机械安放、调试完成。

　　劳动力的组织及调配由项目经理部负责项目的全面工作。在工程开工前，积极组织施工单位各部门按计划要求进入施工现场，科学的组织施工，统筹计划，建立正常的施工生产秩序，充分利用空间和先进的施工技术，科学管理、精心施工，以最少的人力、物力和财力取得最佳的施工效果和经济效益。人员入场施工前进行安全、技术、专项操作等培训及教育。按施工工序、工种、时间及任务的情况合理安排施工人员进场。

此项目的材料规格较多，数量差别较大，采购材料要依据设计指定的材料名称、生产厂家，对材料要严格把好质量关，购进时一定要具有材料的质检报告及出厂合格证，跟踪材料出厂、进库，并且进行再验入库制度，向总包及业主提交生产厂家及相关的检验手续，并且经监理验证方可使用。

每次进场的材料应严格检验，及时向总包、监理提交有关材料报验资料，材料的存放要分类划分存放，易燃易爆物品应单独存放，并设有消防器材，并有专人保管。

一般管道设备钢结构防腐施工工序：

管道喷砂除锈Sa2.5

施工准备设备喷砂除锈Sa2.5底漆两道涂装

钢结构喷砂除锈Sa2.5

中间漆涂装面漆涂装养护交工验收

现场组对安装交防腐施工除锈、底漆中间漆补口补伤

保温管道、设备施工工序:

脚手架搭设底漆补口补伤（保温钩钉制安）保温层安装保护层安装检查验收脚手架拆除及现场清理

砼池及酸碱罐区地坪防腐工序：

基层处理封闭底漆刮涂腻子找平第二道底漆

衬布2㎜腻子胶泥1㎜面漆二道

养护两周检查验收交付使用

根据设计要求材料，机具，施工组织，人员到位。

原材料有合格证、报告单并报验。

施工方案上报，规章制度健全。

场地三通一平具备条件。

设计文件，技术文件齐全，施工图会审技术交底。

4.2.1金属表面处理质量等级应为：Sa21/2级；

4.2.2采用干喷射处理时，应采取维护遮挡措施，防止粉尘扩散；

4.2.3喷射处理前对金属表面的油污、油脂等首先用工业酒精或丙酮彻底清除干净；压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；检验压缩空气时将白布或白漆标靶板置于压缩空气气流中1分钟，其表面肉眼观察无油、水污迹。

4.2.4磨料选用石英砂，石英砂应有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须洁净、干燥，无油污、杂物；使用前应经筛选，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不大于１％；

4.2.5喷射薄钢板时，磨料的粒度和空气压力应减小；

4.2.6当喷嘴立口端的直径磨损超过起始内径的30％时，喷嘴不得使用；

4.2.7允许磨料重复使用，但使用时，必须符合4.2.4的要求；

4.2.8磨料的堆场地应平整坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂物；

4.2.9表面不作喷射处理的螺纹、密封面及机加面应妥善保护，或涂抹防锈油膏；

4.2.10干喷射法的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上３℃时，喷射作业应停止；

4.2.11干喷射法的操作条件：压缩空气压力在0.55－0.7Mpa，喷嘴内径８㎜为宜；喷嘴与工作面的位置距离150－200㎜；喷射角度300－750度，喷砂处理后的表面的尘粉应吹扫干净，及时报总包和监理验收，并在4小时内涂上底漆。

4.2.12喷砂处理后的表面应避免雨淋、二次污染等；

4.3油漆涂装施工方法

4.3.1防腐蚀施工应按标准进行检查，合格后方可进行涂刷。腻子，底漆，中间漆，面漆应根据设计文件规定及产品说明书配套使用。

4.3.4使用涂料时应搅拌均匀，涂料配制与施工用具应保持干净，不得混用；基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹，及拐角处应刮涂与涂料配套的腻子，并打磨查拭干净后进行底涂。

4.3.5涂层可采用刷涂、滚涂及喷涂或高压无气喷涂。刷涂时层间应交错，每层往复进行涂匀为止；

5.1.1绝热制品及绝热材料应具有耐燃性能，膨胀性能和防潮性能，其技术数据应符合设计要求或说明书并能满足施工需求。绝热材料的化学性能要稳定，对金属不得有腐蚀作用。

5.1.2防潮层必须具备良好的防水防湿性能；耐大气腐蚀及生物侵袭不虫蛀霉变；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。具备在气温变化下与震动情况下保持完整性稳定性。

5.1.3保护层材料应具有不燃性或阻燃性；贮存输送易燃，易爆的设备或管道以及与此同处或交叉的其他管道，其保护层必须不燃。应无毒无臭，外表美观；并便于检修。

5.2.1施工前对绝热材料及其制品进行核查，对保管期限，环境和温度要有要求并分类存放。

5.2.2设置防潮、防水、防挤压设施，并在管道、设备强度实验，气密实验合格及防腐工程施工完成后进行。

5.2.3配备绝热层，防护层和预制品加工的施工机具。

5.3.1当绝热层厚度大于100mm时应分层施工，两层厚度接近。

5.3.2绝热层的拼缝宽度不应大于5mm，保冷层拼缝宽度不应大于2mm同层和上下层错缝，搭接长度不应小于50mm。保温应从下至上施工，并用镀锌铁丝或钢带进行环向捆扎。

5.3.3保温层厚度和密度应均匀，外型规整，经压实捆扎后容重必须符合设计规定要求容重；每块绝热层捆扎不得少于两道。

5.3.4管道保温层敷设开口应在水平方向300角内。

5.4.1管道绝热层管壳捆扎时应错缝，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内。

5.4.2当保温管为大直径多块保温制品时，绝热层纵向接缝位置不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。管壳捆扎铁丝每根不少于二道。

5.4.4防止局部过热时，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。不得将伴热管与主管之间空隙填死。

5.4.5当弯头部位无固定成型保温材料时，应将管壳加工成虾米腰敷设。直径大于70mm的中低温管道上的弯头部位绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时可采用软质毡垫绑扎敷设。

设备保温时保温支撑圈或保温钉的制作焊接要符合要求，保温板块的拼接缝小于5mm并用散棉塞填严实，每层的垂直缝对中错开，内外保温层横缝和竖缝同时错开，至少用两道铁丝或钢带捆扎严实。卧式设备的保温层施工时要用有弹性的橡皮带预先捆扎，然后再用铁丝或钢带捆扎严实。封头部位的保温材料形状根据设备特点做成相应的型状。没有保温支撑圈和钩钉的特殊设备，首先计算出保温材料、保护层材料的重量，然后根据设备特点计算设计出披挂材料的尺寸规格和详细的施工布置图。所使用的材料要与设备本身的膨胀系数一致或接近，并且不能对设备本身产生渗透、电腐蚀等，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切成喇叭型开口。

5.6.2设备护壳下料长度不宜超过一米，封头护壳应按封头形状进行分瓣下料。在金属护壳安装时应紧贴保温层或防潮层，其纵向接缝可进行咬接，插接或搭接。

5.6.4立直管段保护层敷设应由下而上施工，接缝上搭下。露天或潮湿环境中的保温设备，管道的金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

5.6.5保护层环向接缝活动外，均应用抽芯铆钉固定保温管道用自攻螺钉固定。膨胀缝的环向接缝，尺寸应满足要求；均不得加固定件作成活动接缝。

5.6.6贮罐绝热层金属护壳宜采用压型板并用金属箍带环向加固。

平顶设备顶部应做一设计规定斜坡。对已做好的保护层严禁踩踏和堆放物品。设备铭牌处保护层应做一防雨罩。

6.1.1:认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针和GB/T1900—ISO9000系列标准，确保工程质量。

6.1.2:为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/AHHH002—04—2000《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。

6.1.3:质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。

6.1.5:严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。

6．2施工过程的质量管理

6.2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。

6.2.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。

6.2.3施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

6.2.4所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

6.2.5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。

6.2.6严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

6.2.7根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。

6.2.8施工过程中质检人员应按照《HG20237—94》中规定的A、B、C三类控制点与业主协商一致，并配合业主严格检查。

6.3竣工前后的质量管理

6.3.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

6.3.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇总，统一归档。

6.3.3工程交付使用后，有关部门应组织进行工程回访，征求用户对工程质量的意见。

6.4现场检测质量管理

6.4.1为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的测量、计量等检测人员（理化试验委托公司质量检测中心进行），对设备、材料及产品进行现场检测。

6.4.2凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合试样，按检测项目要求认真填写委托单。

6.4.3委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。

6.4.4检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业人员审核。

6.4.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。做好检测报告等项资料的归档、保存工作，以备查用。

6.5附：质量控制点表

注：检验等级中，A为施工单位组织的检查，B为总包、监理和施工单位共同检查点，有R者应提供记录。

七、施工进度计划、劳动力投入计划、施工机具投入计划

现场制作钢结构除锈、底漆

现场制作设备除锈、底漆

八、安全风险评估及保证措施

针对本工程的特点，其安全风险因素有以下几点：

A职业危害；B高空作业；C电击；D机械伤害；E化学品毒害。

8.1以上几种安全风险的存在，在整个生产过程中需要做到以下方面：

8.1.认真贯彻“安全第一预防为主综合治理”的方针。严格执行《化工安全规程》。参加施工人员应全部经过上岗培训教育，严格遵守安全技术规程。

8.1.2高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，高空作业的工具、零件应放置稳妥，防止堕落伤人。进入现场根据各工种要求穿带必需的防护用品。

8.1.3施工现场必须设置与易燃物发生火灾时相适应的灭火消防器材并保证足额配置，不得挪作他用。

8.1.4工人进入现场前，应接受业主安全主管部门的安全技术交底，严格遵守业主有关安全管理规定。应熟悉安全技术操作规程。特种作业人员必须持证上岗，机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装，拆卸和检修机电设备。各种电气设备应装设专用开关，在电源一侧加装漏电保护器，露天使用的开关应设在防水箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。消除一切可能造成电击伤害的可能因素。

8.1.5划定喷砂场地，喷砂人员必须按规定戴好喷砂帽，防护衣等无关人员未经允许不得随意进入施工现场，以免造成人员被高速沙粒打上。

8.1.6进入现场的各种涂料、稀释剂、固化剂、保温棉、防潮层材料等根据材料的物化性能分类放置保持距离。易燃易爆和有毒性的材料单独放置并遮盖，配备足够的灭火器材和工具，设专人管理、发放并登记。保温棉材料使用时会有细小的纤维漂浮于空气中TCECS 775-2020标准下载，人吸入会造成呼吸道的过敏、染等，吸入过久、过多易形成纤维肺而造成人体伤害。参与与毒性化学品接触的施工人员以及易发职业病的相关作业工作人员要定期进行健康体检，平时在饮食和保健方面做好预防，经常调整饮食结构。

8.1.7专职安全员定期对施工人员进行专业的安全职业教育，例行周安全会和班前交底并做好记录。

8.2.1现场施工材料做到活完料净场地清，每天一清理，保证施工现场的环境卫生。

8.2.2施工剩料和废料集中堆放，集中处理；不得随意抛弃和倾倒。

8.2.3喷砂专业的周围采取围护措施，防止浮尘随风飘散。使用完毕的废砂虽无污染但须投放到指定处。

8.2.4余弃的保温材料按照建设单位的指定位置投放，已完成品或半成品在施工时做好保护工作SJ／T 11521.2-2015 数字电视接收设备交互式平台 第2部分：应用编程接口.pdf，不得损坏或污染。

工程施工完毕自检合格后，及时通知总包和甲方进行竣工检查验收，同时准备好施工过程资料和隐蔽记录备查；检查验收通过检查人员要在竣工验收证书上签字确认。工程质量保修单应在同时签字确认。