施工组织设计下载简介

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15*15*15cm3

7.07*7.07*7.07cm3

DB22／T 2229-2018标准下载水泥稠度及凝结时间测定表

2500KN液压顶推式千斤顶

270KN液压穿心千斤顶

750型强制式砼拌和机

五、空心板预制施工技术方案

①预制底座：梁、板预制底座采用铺设大块钢模板为底模。

②钢筋绑扎：机械加工，现场绑扎。

③模板：空心梁板外模采用定型钢模，内模采用苯板芯模,外模均为3节拼装，脱模剂采用新机油，确保砼表面质量。

④预应力张拉台座，采用槽式台座，共制作3槽。

⑤预应力张拉：采用2500吨千斤顶整体张拉的方法，配备张拉设备2套。

⑥砼浇注：采用拌合站集中拌合，装载机运至现场，振捣密实，蒸汽养生机械千斤顶放张的施工方法。

⑦移梁存放：采用预制场龙门吊吊移至存梁区，分层存放，存放时层与层之间用枕木垫支的施工方法。

（2）施工工艺（预应力空心板施工工艺框图见附表5）

施工工序为：平整场地→平面底座及张拉台制作→张拉预应力钢绞线→绑扎梁板钢筋→立外模→浇注底板砼→安装内模（苯板芯模）→浇筑肋板和顶板的砼→养生→放松预应力钢铰线→切割钢铰线→移梁存放。

先将预制场预制区与存梁区场地整平，预制区、龙门吊轨道和支架下碾压密实，软弱区需换填夯实，防止预制、存梁或起吊门架移梁时发生不均匀沉降。

（a)下料及穿入：钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，将下好料的钢绞线运到台座的一端，按设计要求布置钢绞线位置，严格控制钢绞线失效段长度，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。穿钢铰线之前，在底板上覆盖一层塑料薄膜，防止钢铰线粘上油污。张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上，检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉，张拉结束后取掉塑料薄膜。

（b)机具标定：张拉前应先对张拉机具进行标定，且根据规定要定期标定，依据标定曲线和设计控制张拉计算张拉压力表读数，同时计算出理论伸长值。

10m空心板预制所用钢铰线的规格为φs=15.2mm，根据钢绞线试验报告：实际截面积为S15.2=140mm2

设计要求单根控制张拉力控制应力为：176.4KN

10米空心板边板张拉数据表

钢绞线型号：φs=15.2mm

10米空心板边板张拉数据表

钢绞线型号：φs=15.2mm

单根张拉力：1764KN

10米空心板中板张拉数据表

钢绞线型号：φs=15.2mm

张拉力：1587.6KN

10米空心板中板张拉数据表

钢绞线型号：φs=15.2mm

单根张拉力：1587.6KN

钢绞线型号：φs=15.2mm

单根张拉力：176.4KN

回归方程：y=0.2257x+0.7427

根据理论伸长值计算公式：

△L=PPL/APEP

已知φs=15.2mm；单根张拉控制应力为176.4KN；计算面积A=140㎜2

88.2（79.38）

1.95×105×5（4.5）

176.4（158.76）

1.95×105×5（4.5）

1.95×105×5（4.5）

（c)张拉程序：预应力张拉采用一端锚固，另一端采用250吨顶推式千斤顶整体张拉法，张拉分三级进行，程序0——10%——20%——100%（持荷2min）锚固。初应力张拉在放张端用壹台27吨液压穿心千斤顶单根对称张拉。其他级用顶推式千斤顶在张拉端整体张拉，精轧螺纹钢和螺母锚固。张拉时千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载至张拉控制应力持荷2分钟锚固。按规范要求做好张拉记录，严格控制张拉应力与应变的准确度与设计相符合。

（d）实测伸长值计算：伸长从初应力时开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测的实际伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。初应力的伸长制可采用相邻级的伸长值。

（f）张拉时，应采取安全防护措施，在张拉台座两端均应设置挡板，严禁正前方站人工作，防止安全事故的发生。

制作钢筋时，应严格按设计图纸制作，焊接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。

为安全起见，钢筋绑扎要在预应力钢筋张拉完成后8小时进行，绑扎钢筋时，相邻结点反方向绑扎，以确保钢筋骨架的稳定。保护层采用设计保护层厚度的塑料垫块控制，垫块采用厂家专门加工的塑料垫块，避免在梁底板及侧面形成垫块痕迹，影响梁板外观效果。

顶板钢筋制作成两片（每片4.95米长）绑扎成型，待安装完芯模后，将顶板钢筋片绑扎成整体。

外模采用δ=5mm厚钢板作面板，用8cm槽钢作刚性支架制作而成。

模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。

制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。

安装外模采用龙门吊就位，人工精确定位后予以固定。模板固定采用上下两道对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。

外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶，并将螺栓上紧，以防漏浆。外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用钢筋头，以便使内外模间砼厚度准确。安装完毕经检验各部尺寸、锚垫板位置及牢固程度均无问题后，方可绑扎顶板钢筋。

为使桥面铺装与预制空心板结合成整体，板顶面采用空压机喷砂法打毛。

混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生。由于苯板芯模保温性好，为减少内外温差，梁板采用蒸汽养生。养生时，将试块放在构件上同体养生，以便了解梁板强度，为放张提供依据。

⑧、放松预应力：当预制空心板梁混凝土强度达到设计强度的85%以上且龄期不小于7天，方可放松预应力钢绞线。放张时采用机械千斤顶单端整体放张法，放张时两台机械千斤顶同步、缓慢、匀速地放松预应力筋，直至完全放松，放松时应注意采取安全保护措施。完全放松后，用手提砂轮切割机切除多余钢绞线。

检查放松后的预应力梁起槽情况，有无裂纹情况及钢绞线失效措施的可靠程度，有无滑动现象等。若合格，即可用龙门吊将梁吊起，送入存梁区。梁的存放支点处用枕木支垫，在理论支撑线位置处作支点，不得上下倒置。

（3）在施工期间及时获取天气预报信息，及早做好防讯和防雨的措施，做好施工临时排水，保持施工道路的畅通，保持在雨季期间梁板预制工作的正常运行，确保施工生产的顺利进行。

施工过程质量保证体系包括：施工项目的实施，施工过程事故处理，开工报告编制、审批、归档，以及内部质量控制和外部质量保证措施。

技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。

每道工序开工前，进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，施工队长讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序。

本分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。

6、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前拍摄并保存现场照相记录。

7、完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。

8、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

质量保证体系包括机构的基础工作质量保证体系，施工过程的质量保证体系和质量申诉程序等三部分。

（质量保证体系附表6）

（安全保证体系见后附表7）

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本投标人有关的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

（2）建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。

（3）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。

（4）加强现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

（5）单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程，要单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。

（6）严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、工长详细交底，项目负责人或工长向班长进行书面安全技术交底，各级书面交底有交接人签字，并存档备查。

（7）施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如安全防护网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置、限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

（8）对特殊作业人员加强培训考核施工组织设计，实行持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

（9）加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

（10）项目部及各施工连队配备适当的抢救设施和药品，施工场地配备齐全的安全防护网、以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设备，消除各环节的安全隐患。

1.保护自然生态环境：临时住房、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。保护公路用地范围之外的现有绿色植被。

2.防止混凝土散落：设立混凝土集中拌合站，采用混凝土自卸运输车，避免混凝土的随意散落。

3.防水和排水：施工期间，施工场地的排水始终保持良好状态，避免积水或冲蚀，防止施工造成的水土流失。

6、采用砂砾铺垫、压实场内施工便道，并且对便道经常洒水，防止灰尘污染。

7、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，合理安排工作人员轮流操作，减少接触高噪声的时间GB 51325-2018-T：煤焦化粗苯加工工程设计标准（无水印，带书签），或间隙安排高噪声的工作，合理安排施工程序，减少噪音干挠。