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GB 51325-2018-T：煤焦化粗苯加工工程设计标准（无水印，带书签）

8.2.1粗苯加工装置宜由两回线路供电，仪表和自动控制 采用交流不停电装置（UPS）供电，供电设计应符合现行国家 《供配电系统设计规范》GB50052的有关规定。

8.2.1粗苯加工装置宜由两回线路供电，仪表和自动控制系统应 采用交流不停电装置（UPS）供电，供电设计应符合现行国家标准 供配电系统设计规范》GB50052的有关规定。 8.2.2爆炸危险区域中的变配电所布置、设备选型、控制和线路 的设计，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058的有关规定。 8.2.3粗苯加工装置用电设备的起动、停止及紧急停止，设备运 转信号、事故报警信号的设置和监视，应符合工艺要求，并应符合 现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的有关 规定。

转信号、事故报警信号的设置和监视，应符合工艺要求GB／T 8151.24-2021 锌精矿化学分析方法 第24部分：可溶性锌含量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf，并应 现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的 规定。

8.2.4粗苯加工装置应设置防雷、防雷击电磁脉冲、防静电、等

位联接及接地保护。防雷等级及防静电范围应符合国家现 《建筑物防雷设计规范》GB50057和《石油化工静电接地设 范》SH/T3097的有关规定

环境条件，选择与环境相适应的照明方式、照明灯具、照

控制等。照度标准值应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》 GB50034的有关规定。

8.3.1储运设施及装置区宜设视频监控系统。

8.4.1粗苯加工装置应设置中央控制室，中央控制室设计

8.4.1粗本加工装置应设置中央控制室，中央控制室设计应符合 国家现行标准《数据中心设计规范》GB50174和《控制室设计规 范》HG/T20508的有关规定。

8.4.2粗苯加工装置应设置温度、压力、流量、液位测量位

动控制系统，并应包括下列测控内容。 1 监测蒸馏塔、反应器、加热炉、贮槽等设备的温度； 2 监测蒸留塔、反应器、压缩机等设备的压力； 3 监测贮槽、蒸馏塔、蒸发器等设备的液位； 自动调节加氢单元循环氢气流量； 5 监测或自动调节生产单元的原料进料流量及产品采出流量； 6蒸馏塔塔底液位应与该塔进料流量或塔底采出物料流量 自动调节； 7 自动调节管式加热炉物料出口温度： 自动调节减压蒸馏及反应系统的压力： 9个 管式加热炉应采用自动点火及火焰监测系统； 10其他需要监测或自动调节的部位。

8.4.7仪表和控制系统的设备装备水平，应根据工艺测控

投资状况和用户管理水平等因素确定，应性能可靠、技术先 济实用、维护方便

8.4.8粗苯加工装置测量仪表的设计应采取下列措施：

1安装在氢气、含氢气的循环气体，含氢气的碳氢化合物管 道或设备上的仪表与介质接触的部件，应采用耐氢侵蚀的材料； 2安装在苯类介质管道上的调节阀，宜采用波纹管密封阀。 8.4.9仪表供气系统的设计应符合现行行业标准《仪表供气设计

9.0.1苯类介质储罐应采用防火花型液面计及防静电 入管。

的通风设施，并应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调 节设计规范》GB50019的有关规定。

0.3输送高温、高压、腐蚀性介质管道及转动设备轴接手 首法兰保护罩。

9.0.3输送高温、高压、腐蚀性介质管道及转动设备轴

9.0.4粗苯加氢精制系统的主要工艺管道应采用密封性能可靠

9.0.11粗苯加工工程设计，危险化学品重大危险源辨

现行国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB18218的有关规 定，重大危险源分级应符合国家有关规定，设置安全设施

《泡沫火火系统设计规范》GB50151的有天规定。 9.0.14建筑物室内和装置区内应配备火火器材，并应符合现行 国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定 9.0.15在集中操作室应设置应急备用照明，在厂房内1区场所 应设置应急疏散照明。 9.0.16可燃气体和有毒气体可能泄漏的危险部位及场所应设置 可燃气体和有毒气体检测报警装置，并应符合现行国家标准《石油 化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关 规定。 9.0.17在有危险、危害的场所应设置安全和职业病危害警示标

可燃气体和有毒气体检测报警装置，并应符合现行国家标准 化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的 规定。

定式钢梯及平台安全要 式钢梯及平台安全要求 式钢梯及平台安全要求 4053.3的有关规定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按…执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 建筑照明设计标准》GB50034 （工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 供配电系统设计规范》GB50052 通用用电设备配电设计规范》GB50055 建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 （工业循环水冷却设计规范》GB/T50102 建筑灭火器配置设计规范》GB50140 泡沫灭火系统设计规范》GB50151 《石油化工企业设计防火规范》GB50160 数据中心设计规范》GB50174 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《工业金属管道设计规范》GB50316 《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338 《化工企业总图运输设计规范》GB50489 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB504 《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T5077C 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 工作场所职业病危害警示标识》GBZ158 （安全标志及其使用导则》GB2894 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053

《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平 台》GB4053.3 《焦化安全规程》GB12710 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218 《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2 《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》GB/T21109 《控制室设计规范HG/T20508 《仪表供气设计规范》HG/T20510 《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097 《压力管道安全技术监察规程 一工业管道》TSGDOOOI 《粗苯》YB/T5022

煤焦化粗苯加工工程设计标准

《煤焦化粗苯加工工程设计标准》GB/T51325一2018，经住房 城乡建设部2018年11月1日以第261号公告批准发布。 本标准制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结煤化 工等以煤为原料的煤焦化粗苯加工工程建设中的实践经验，深入 厂解生产单位的实际情况，吸取国内外已有的科技成果和先进标 准的内容。 为便于广大设计、施工、科研和学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制 了本标准的条文说明，对条文规定的自的、依据以及执行中需注意 的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考

1总 则 （35 2 术 （36） 基本规定 (37 技术经济指标 (38 总体布置 (39 工 艺 6 (41) 6.1 工艺设计原则 （41) 6.2 管道设计 （41） 6.3 管道布置 （42） 6.4 设备布置 （44） 6.5 安全泄压装置· （46) 6.6 取样和分析 （46） 公用辅助设施 （47） 8.1 给排水 (47) 9 安全与环保 (49

1.0.1本条说明了制定本标准的目的。粗苯加工工程的生产装 置和储运设施属爆炸危险区域，所以要做到安全生产，在保证安全 的前提下也要兼顾经济、环境和社会效益。 1.0.2本条规定了本标准的适用范围。新建粗苯加工工程的设 计要严格遵守本标准。就地改建的粗苯加工工程的设计要首先按 本标准执行，当执行本标准某些条款确有困难时，在采取有效的措 施后，可适当放宽要求，但要进行风险分析和评估，并得到有关主 管部门的认可。 1.0.3粗苯加工工程的设计要在不断总结生产、建设和科学实验 的基础上，运用先进的技术手段，积极开发并采用行之有效的新技 术、新工艺、新材料和新设备，做到技术先进、安全可靠、经济合理

1.0.3粗苯加工工程的设计要在不断总结生产、建设和科 的基础上，运用先进的技术手段，积极开发并采用行之有效 术、新工艺、新材料和新设备，做到技术先进、安全可靠、经济 节能环保

1.0.4本条规定有以下两方面的含义

（1）本标准是专业性技术标准，其适用范围和规定的技术内容 是针对粗苯加工工程设计而制定的。因此在粗苯加工工程的设计 过程中，如遇到其他标准与本标准在同一问题上做出的规定不一 致的情况，要执行本标准的规定。 （2）粗苯加工工程设计涉及的专业较多，本标准只能规定粗苯 加工工程特有的问题。对于一些专业性较强，且已有国家或行业 标准作出规定的问题，本标准不再做规定。本标准已有明确规定 者，按本标准执行；本标准未做规定者，要执行国家现行的有关标 准规范的规定。

语，其定义及范围仅适用于本

3.0.1按照《焦化行业准人条件（2014年修订）》中主体装备及生产 能力的规定，苯精制装置单套处理粗（轻）苯能力不小于10万t/年， 所以制定本条规定。

行粗苯加工工程设计的前提条件。

3.0.5粗苯加工工程工艺装置和公用辅助设施对建筑和

特殊要求，因此只要求按相关国家规范进行设计。

4.0.2为给设计者提供做装置设计进行工艺计算时的一个设 定值，结合本行业目前实际情况，规定装置上限负荷不高于设计负 荷的110%。负荷上限一般是指装置内大型设备或关键设备正常 操作时能达到的上限。如果建设单位对装置上限有具体要求，设 计单位应予以满足

0.3粗苯质量指标《粗苯》YB/T5022适用于煤高温炼焦讠

型 中所得到的粗苯和轻苯，我国焦化企业遍布全国各地，各厂由于煤 的来源、炼焦炉型、结焦制度的不同，得到的粗苯质量也各不相同 为了充分利用粗苯资源，提倡对于不满足YB/T5022指标要求的 原料粗苯或轻苯，在生产过程中通过调整操作制度予以加工处理 4.0.4自前粗苯加氢精制装置中使用的氢气质量指标与国家标 准《氢气第1部分：工业氢》GB/T3634.1和《氢气第2部分

所得到的粗苯和轻苯，我国焦化企业遍布全国各地，各厂由子 来源、炼焦炉型、结焦制度的不同，得到的粗苯质量也各不相 了充分利用粗苯资源，提倡对于不满足YB/T5022指标要习 料粗苯或轻苯，在生产过程中通过调整操作制度以加工处

准《氢气第1部分：工业氢》GB/T3634.1和《氢气第2部分： 纯氢、高纯氢和超纯氢》GB/T3634.2中规定的各种氢气的质量 指标都有所不同，因此本标准将该指标作为对氢气质量的要求。

5.0.1中华人民共和国工业和信息化部于2014年3月3日颁发 了《焦化行业准入条件（2014年修订）》，涵盖了粗苯加工项目，因 比，粗苯加工工程选择厂址时还需考虑《焦化行业准入条件（2014 年修订）》的要求

5.0.2本条工业区是指城镇总体规划中的工业区、已开发

为开发区。利用工业区内的基础设施指工业区内、粗苯加工 的基础设施条件，这样统筹规划，可促进工业区总体经济合理

三产装置有可燃、易燃气体设备，有可燃、易燃液体储罐，火灾 生较大，所以不要布置在厂区的中心地带，并应远离焦炉布置

5.0.5在罐组储量充许的情况下，原料粗苯储罐与产品储罐集

布置在厂区边缘的一个罐组内，可减少占地，缩短管线长度，有益 于生产安全和管理；汽车装卸设施靠近厂区货流出入口布置，有益 于生产运输，同时可减小外来车辆对生产装置区的影响

施或人员集中场所的台阶上，可能泄漏的可燃、易燃液体会漫流到 相邻较低的台阶，容易发生火灾爆炸事故。因此，可燃，易燃液体 诸罐应尽量布置在较低的台阶上。如受地形条件限制或工艺要求 时，可燃、易燃液体储罐可布置在高于工艺装置、全厂性重要设施 或人员集中场所的台阶上，但为了确保安全，应采取防止泄漏的可 燃、易燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措 施。如高台阶上的罐组可设置钢筋混凝土防火堤或土堤；防火堤 内有效容积不小于一台最大储罐的容量；罐区周围可采用路堤式 道路等措施，

5.0.7本条规定是为了防止排洪沟发生意外事故时，影响罐组的 安全。

0.7本条规定是为了防止排洪沟发生意外事故时，影响罐组 全。 0.8本条规定是为了防止储罐发生火灾产生的辐射热造成 站失去消防功能

5.0.9制氢系统靠近其原料来源方向，并与加氢系统相邻布置，

5.0.10公用工程及辅助生产设施独立成区，使其将生产装置及 罐组与行政办公及生活服务区分隔开，可使人员密集场所的环境 相对清洁和安全，也节省了用地面积

6.1.1按照《焦化行业准入条件（2014年修订）》的规定，苯精制 装置要采用加氢工艺，所以制定本条规定。 6.1.2储运设施、加氢、蒸留等是粗苯加氢精制装置所必需的生 产单元。在以粗苯为原料的加氢精制装置中，为了延长催化剂的 使用寿命、减少系统的堵塞、提高加氢和蒸馏设备的有效处理能 力，一般配套预分馏单元，先分离出粗苯中沸点高于二甲苯的重 组分。

6.1.3我国人多地少，耕地士分宝贵。装置内设备布置

执行国家标准和规范的基础上，尽可能缩小占地面积，并避免物料 不必要的往返，节省建设投资，减少能耗

6.1.4本条是按照《焦化行业准入条件（2014年修订）》中贷 源消耗的规定制定的

6.2.1管道设计压力和设计温度是设计管道系统的条件，直接关

系到管道组成件的选材、结构、柔性分析等。确定管道设计压力和 设计温度时，要考虑下列各种状态下温度和压力的组合： （1）正常操作； （2）开车启动； （3）停车； （4）切换； （5）返回； （6）亲路：

（7）切断； （8）泵的关闭压力； （9）调节阀的全开或全关状态； （10）切断阀的全开或全关状态（带锁紧装置的切断阀除外）； （11）出口堵塞状态； （12）设备调试或关闭状态： （13）不稳定状态； （14）维护、修复或失效状态； （15）冲洗、清洗条件； （16）吹扫、清洗条件； （17）阳光直晒； （18）伴热

6.3.3工厂的预留用地是工厂将来发展的用地，具体用途不得而 知。永久性的工艺和公用工程管道会伴随着已建设生产装置的存 在而存在。先期设计时不要为了减少管道长度、节省投资而使得 永久性的工艺和公用工程管道穿越工厂的预留用地。 6.3.4全厂性管廊上敷设有工艺管道、公用工程管道、仪表信号 线和电力电缆的桥架，设计时要全盘考虑，按就近原则实现内外连 接，以节省投资。同时注意在生产装置、储运设施、公辅设施的周 围应留有消防和检修通道，避免管廊包围装置、建筑物、构筑物。 6.3.5根据以往的经验，做全厂性管廊设计时，一般都会考虑敷 没仪表和电气电缆桥架所需的位置。但是有的设计由于工艺与仪 表及电气专业缺之联系，装置内管廊经常没有留出敷设仪表和电 气电缆需要的位置，造成现场安装混乱，工艺管道和仪表及电气电

6.3.3工厂的预留用地是工厂将来发展的用地，具体用

。永久性的工艺和公用工程管道会伴随着已建设生产装置自 而存在。先期设计时不要为了减少管道长度、节省投资而 久性的工艺和公用工程管道穿越工厂的预留用地

3.4全厂性管廊上敷设有工艺管道、公用工程管道、仪表亻

和电力电缆的桥架，设计时要全盘考虑，按就近原则实现内外 ，以节省投资。同时注意在生产装置、储运设施、公辅设施白 应留有消防和检修通道，避免管廊包围装置、建筑物、构筑物

6.3.5根据以往的经验，做全厂性管廊设计时，一般都会

设仪表和电气电缆桥架所需的位置。但是有的设计由于工艺与仪 表及电气专业缺之联系，装置内管廊经常没有留出敷设仪表和电 气电缆需要的位置，造成现场安装混乱，工艺管道和仪表及电气电 览碰撞现象时有发生，所以本次规定全厂性管廊和装置内管廊均 考虑敷设仪表和电气电缆的桥架所需的位置。

6.3.6管廊多层管架的层间距越天，对管道和仪表及电气电缆的 安装、检修越有利，对降低工程投资越不利，所以应找到两者的平 衡点。根据以往的经验，适合的层间距为1.2m～2.0m。

安装、检修越有利，对降低工程投资越不利，所以应找到两者的平 衡点。根据以往的经验，适合的层间距为1.2m～2.0m。 6.3.7埋地敷设的管道应妥善解决防冻、防外腐蚀及承受外荷载 等问题。在通过机动车辆的通道下，管顶距地面的距离不小于 0.7m或采用套管保护，套管管顶距地面的距离不小于0.3m，套 管的直径比被保护管大两级，被保护管在套管内不要有焊缝。

等问题。在通过机动车辆的通道下，管顶距地面的距离不 0.7m或采用套管保护，套管管顶距地面的距离不小于0.3 管的直径比被保护管大两级，被保护管在套管内不要有焊缝

6.3.8采用管沟敷设管道时，沟底保持不小于2%的坡度的目的

是排除沟内积水。管底或隔热层的底部距离沟底的净空高月 于0.2m，对于管底有排液阀的，管底与沟底之间净空应能 液阀的安装和操作。

结水，若不及时排除，一方面在管道改变走向处可能产生水击，造 成振动、噪声甚至管道破裂，另一方面蒸汽夹带凝结水进入设备加 热器，影响加热效果，因此蒸汽管道需要疏水。根据资料和设计经 验，蒸汽管道每隔90m～240m，在低点处和末端处应疏水。在外 部管道上的蒸汽主管，直径较大，而且没有直接的蒸汽用户，所以 可以每隔300m左右设置一个疏水阀。装置内的蒸汽主管直径较 小，与蒸汽用户直接相连，而装置内蒸汽支管多从主管引出后向 上安装，垂直升高管段中的凝结水大部分也得通过主管疏水阀 出，所以装置内的蒸汽主管每隔80m左右设置一个疏水阀。 第4款，对手输送易结晶、易凝固介质的工艺管道，设计中经 常采用蒸汽伴热或夹套的保温措施。为了保证保温效果、防正管 道堵塞，并便手管理，要将这些进汽管道按照安装位置靠近、进汽 点就近原则进行分组，每组内的伴热或夹套管由一根蒸汽分配管 提供汽源。蒸汽分配管要就近从蒸汽主管上部引出，并设疏水阀，

6.3.12焊接连接是避免管道渗漏的最佳连接方式。因此除了必

要的法兰或螺纹连接外，其余管道均采用焊接连接。必须采 兰或螺纹连接的场合包括设备、机泵的接口，接口端为法兰可

的阀门、管件、小型设备（如过滤器、阻火器、视镜、补偿器等）和仪 表元件，镀锌管，必须经常拆卸吹扫、清洗、检修的管道，衬里管道 夹套管道，管道材料变更点以及需设置盲板的部位等

6.4.2我国地域辽阔，粗苯加工企业分布在全国各地，各工程所

在地区气候条件差别很天。设备布置要结合当地的气候条件，确 定哪些设备可布置在室外，哪些设备应布置在室内。开放式布置 不仅节省投资，便于安装、检修，而且可燃气体便于扩散，有利于防 火、防爆，因此开放式布置是当前设备布置的趋势。但是在寒冷地 区，工艺装置的机泵等转动机械、换热器等设备要布置在厂房内。

4.3为了减小爆炸及火灾危险性区域的面积，设备、建筑物

筑物要按生产过程的特点和爆炸及火灾危险性类别分区布置，1 不能影响工艺流程的顺序。

为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等，且与 明火设备密切相关、紧密相连的设备，与明火设备可靠近布置，不 受防火间距的限制。例如粗苯加氢精制装置的反应器与加热炉， 因其加热炉出口加氢油管线生产要求温降和压降应尽量小，且该 管线材质是不锈钢，价格昂贵，所以加热炉与反应器的防火间距不 限。为了在加热炉与反应器之间留出通道及管道布置和检修所需 空间，两者之间净距不小于4.5m

6.4.4在全厂总平面布置图上确定了装置的占地面积和位置后

要明确装置的原料来源和产品去向，与全厂性管廊、道路及有关相 邻装置等的相对位置，以此来确定装置内管廊、设备、建筑物及构 筑物的位置，使原料、产品的储运系统和公用工程系统的管道布置 合理，并与相邻装置在布置风格上相互协调，

6.4.7本条是关于设备垂直布置的规定

1对于工艺设计没有安装高度要求且操作荷重大或运行时 产生振动的设备要落地布置，如塔器、泵类等要尽可能布置在室外 地面或厂房的底层，以减少对厂房楼面的荷载和振动。 2由泵抽吸的塔和容器，尤其是减压操作的蒸馏塔，塔的安 装高度要满足泵的必需汽蚀余量及安全裕量的要求，保证装置汽 蚀余量大于泵的汽蚀余量，并有安全裕量。 靠重力自流输送的物料，输出物料设备的安装高度要满足自 流的需要。 3可燃气体和可燃液体设备的火灾危险性大，布置在构架上 增加了火灾危险程度和消防难度，所以要优先考虑地面布置。但 是当装置的占地面积受到限制或经济上更为合理时，也可采用构 架式布置。

器要联合布置，设置联合平台，便于现场操作。

6.5.3为了减少入口压力损失，安全阀要靠近被保护的设备或管 道安装。安全阀人口管道最大压力损失是按照安全阀的额定流量 计算的，包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和。 6.5.7排入密闭系统的安全阀出口管道要从排放总管的顶部接 入，最好顺介质流向45斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝 液倒流入支管，并可以减少安全阀背压。 安全阀排放管内不充许有积液，所以安全阀的安装高度要高 于泄压系统。当安全阀出口低于泄压总管或排出管道需要抬高接 入总管时，在排出管道上易于操作的低处设手动放液阀，以免 积液

安全阀排放管内不充许有积液，所以安全阀的安装高度要高 于泄压系统。当安全阀出口低于泄压总管或排出管道需要拾高接 入总管时XJJ 136-2021 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑技术标准.pdf，在排出管道上易于操作的低处设手动放液阀，以免 积液。

6.6.2本条是对控制分析项目提出的总体要求，针对每款举例 如下。 1粗苯加氢精制装置原料主要有粗苯（或轻苯）和氢气。粗 苯（或轻苯）的组成以及氢气的纯度和杂质含量对产品苯、甲苯、二 甲苯的收率和主要工艺参数均有影响。因此，要对这两种原料进 行分析。 2粗苯加氢精制装置加氢单元的中间产品加氢油是后续萃 取蒸馏单元的原料，加氢油中硫、噻盼的含量会影响蒸馏单元苯 甲苯、二甲苯产品的质量。因此，要分析加氢油中全硫、噻的 含量。 3粗苯加氢精制装置反应器、蒸馏塔等主要设备工艺参数 的变化会影响产品的质量及收率。因此，要分析苯、甲苯、二甲苯 产品的质量。 4粗苯加氢精制装置萃取蒸留单元萃取剂的纯度会影响苯 甲苯、二甲苯产品的质量和收率，因此，要分析萃取剂的纯度

8.1.3本条第5款说明如下

（1）事故排水收集系统在各装置排水接人处要设置水封，防止 挥发性气体蔓延。 （2）消防水及初期雨水收集池的有效容积按装置区消防水量 和事故时段装置区降雨量容积之和确定。事故储存设施总有效容 积按下式计算：

式中：Q消 发生事故的储罐或装置同时使用的消防设施给水流 量（m/h）； t消一 消防设施对应的设计消防历时（h）。 （4）发生事故时进入该收集系统的降雨量按下式计算：

代中：q一降雨强度（mm）； F一必须进人事故废水收集系统的雨水汇水面积（ha） （5）降雨强度指平均日降雨量，按下式计算：

GB／T 42017-2022 信息安全技术 网络预约汽车服务数据安全要求.pdf式中：qa—年平均降雨量（mm）； n一一年平均降雨日数。 （6）罐区防火堤内容积作为事故排水储存有效容积。 （7）事故池最高液位以下的容积作为事故排水储存的有效 容积。 （8）事故池内最高液位不高于该收集系统范围内的最低地面 标高。

9.0.11重大危险源分级按《危险化学品重大危险源监督管理暂 行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）。 9.0.12本条是依据国家安全监管总局、住房城乡建设部《关于进 一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三 2013176号）的规定编写的

9.0.11重大危险源分级按《危险化学品重大危险源监督管理暂 行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）。 9.0.12本条是依据国家安全监管总局、住房城乡建设部《关于进 一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三 2013176号）的规定编写的