施工组织设计下载简介

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0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

2m直尺：检查竖直、水平两个方向陕2015TJ 028 SAC保温装饰铝板外墙外保温系统图集，每20m2测1处

符合设计规定，设计未规定时：10

墩、台帽或盖梁检查频度表

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位置（mm）

梁（板）安装检查频度表

尺量：每孔检查4～6个支座

吊垂线：每孔检查3片梁

梁（板）顶面纵向高程（mm）

水准仪：抽查每孔2片，每片3点

相邻梁（板）顶面高程（mm）

梁（板）预制检查频度表

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

根据二合同总体工期安排，本桥梁板计划从2004年3月25日开工，至2004年8月10日完工，总体工期为138天。

三、施工组织及及工程管理

为了高质量按期完成两家桥的施工，争创优质工程，二合同项目经理部将投入管理和施工人员120人，二合同项目经理王博对两家桥的施工组织负全责，总工程师靳志藏对两家桥的施工技术及工程质量负全责。施工组织机构框图见附表。

本桥空心板在箱山分离立交预制场采用集中预制的方法进行施工。箱山分离立交预制场设置在在立交桥的左侧，本预制场设20M空心板底座14个。该位置靠近轧洋公路，交通方便，有利于空心板的运输和安装。预制场内预制底座、模板制作拼装场地、钢筋制作场地、混凝土拌合场地的布置及其它施工服务设施的设置详见《箱山分离立交预制场平面布置图》。

（二）、机械、机具配备

为满足预制空心板的需要，保证施工顺利进行，预制场主要准备下列机械机具，供预制空心板使用：

1、混凝土及灰浆机械：JS1500D混凝土搅拌站1座、JS1500混凝土搅拌站1座（备用）、200升内灰浆拌合机2台、50L/min压浆机2台、插入式振动棒40条。

2、张拉设备：ZB4/63型油泵4台、QYC1000型千斤顶6台、YDC1200型千斤顶5台、砂轮切割机2台。

3、钢筋加工机械：100KVA交流对焊机1台、30KVA交流电焊机16台、切断机2台、成型机4台、30KN内单筒慢速卷扬机3台。

4、水平运输机械：1T内机动翻斗车3辆，1m3内轮胎式装载机2台。

5、起重设备：20t钢门架2付，120t钢门架1付。

（三）、材料的质量控制

为了保证空心板的预制质量，必须对构成预应力混凝土空心板的原材料质量进行严格控制，按《技术规范》及设计文件的要求，并经过监理工程师批准，做好原材料的进场和进场前的抽样检查，不合格的原材料严禁进场或及时清除现场。

2、用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书随同每批钢材交付。

4、预埋预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成。用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不小于0.3mm，正弯矩区采用Φ56mm波纹管，负弯矩区采用60×25mm波纹管。

8、预制场供水符合工程用水技术指标要求.

9、各种材料进场后按其品种、规格分开存放，并挂牌标明。除按《技术规范》要求，对各种材料抽样检查各项技术指标外，对存放时间长可能变质或降低的材料及时检验防止不合格产品用于预制构件。

（四）、模板的制作与安装

空心板的预制底座采用混凝土底座上覆盖钢底板的结构型式。预制场地整平碾压后，按照预制场地平面布置图进行预制底座的放线。预制底座与板底同宽，底座长度比板两端各长出50cm，底座中部混凝土厚20cm，端部厚50c。

为防止张拉时因板梁内移致使三角块体受剪破坏，在变截面处的底模用泡沫塑料板取代钢板，或在施加预应力前将变截面处的底模抽除。

空心板模板的支、拆用20Ｔ钢门架配合人工安装拆除。

（1）、预制底座以外按照侧模板的控制高度浇筑场地硬化混凝土，侧模板安装时，模板的竖向肋板不可直接作用在混凝土上，要留有一定空间（用木楔支垫），以利于模板的拆除。侧模板安装时的连接全部为螺栓连接，侧模板的横向连接，在下部采用穿膛螺栓（直接从底座混凝土的预留孔内穿过）连接10×10cm方木，方木与底模板将侧模板夹紧，使侧模板抱紧底模板；在侧模板上部用横向联结角钢将两外侧模板连接在一起，横向联结角钢与侧模板的连接螺栓孔距按照梁板的预制宽度进行加工，使横向联结角钢同时起连接和支撑作用；侧模板纵向间采用螺栓直接连接。

（2）、在浇筑底座外侧的场地硬化混凝土时，沿底座纵向两侧每隔1m预埋一个地锚，外侧模板安装好后，在侧模板顶部横向用［8槽钢作压杠，压杠与地锚间用调节螺栓连接，利用压杠压紧侧模板不向上移动。空心板的封头模板采用10mm厚的钢板制作，根据板端的连接钢筋和锚具垫板的位置设置预留孔，预留孔不要过大，在安装好空心板的封头板后，预留孔与钢筋间的空隙要堵严，特别是锚垫板一定要与孔道垂直。模板安装好后，线条顺直、接缝严密、不漏浆，符合预制梁板的结构尺寸、线型和外形，整套外侧模板与底模板形成一牢固整体。

（3）、内芯模板安装前，先检查底模板上是否干净，清除杂物。内芯模板在外部整节拼装好，利用人工配合20t小门架吊装就位。相邻内芯模板的接缝要严密，采用方木支撑配合螺丝杆固定。为了避免在浇筑混凝土时空心板内芯模板上浮，内芯模板的顶板要用压杠配合木块固定。压杠采用12*12cm槽钢与花篮焊接,每节芯模用2~3根压杠固定。木块厚度与空心板顶板厚度相同,以保证梁板顶板混凝土的厚度，顶板混凝土浇筑完成后，将木块拆除。

（4）、模板安装好后，接缝严密，不漏浆，符合空心板的结构尺寸、线型及外形。脱模剂采用优质机油，模板各部位涂抹均匀，使混凝土表面颜色一致。

（5）、模板支拆小心谨慎，拆除模板在混凝土的强度能够满足混凝土自重的要求，能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时进行，防止损坏模板或混凝土。模板拆除后及时修整，特别要注意底模板的沉降和平整度，预制板出坑后，立即对底模板进行复测、调整，同时注意外侧模板的外观尺寸及平整度。

（五）、钢筋的制作与安装

1、钢筋无有害的缺陷，经用钢丝刷或其它方法除锈去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能应符合设计要求。成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直，但钢筋的损伤不超过截面的5%。

2、钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断及弯曲成型由熟练技工按照图纸的设计尺寸及形状，配合钢筋切断机和成型机进行操作。主筋长度、箍筋各部尺寸的加工偏差在技术规范允许误差范围内。

4、钢筋成型、钢绞线编束后要用放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标明其使用部位和钢筋、钢绞线编号，避免使用时混放用错。

5、预制板的纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合《技术规范》要求。避免在最大应力处设置接头，布置在同一区段内（大于3d长度范围且大于50cm）的受拉钢筋接头截面积不超过配筋总面积的50%。纵向受力主筋加工配料最好采用三种配料，使钢筋接头在同一断面错开。

6、为了防止底模板污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。钢筋绑扎也可在相邻底座上绑扎好后再吊到准备使用的预制底座上。

7、钢筋安装绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确、布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎板端钢筋时，优先考虑纵向主筋和预应力钢绞线束位置的正确，当发生冲突时，其它辅助钢筋可做适当调整。

8、保证钢筋正确位置的混凝土垫块其强度与空心板强度一致，支承垫块纵向间距不大于1.2米，呈梅花状交错布置。所有钢筋要通过支撑或垫块牢固地固定，防止浇筑混凝土时钢筋移位。为了保证空心板的外观质量，混凝土垫块外露面要做成尖突状，保证水泥浆的渗透。

9、预应力张拉的波纹管道要用“#”字型钢筋架定位，其间距不超过50cm，钢筋定位架按照孔位坐标焊接固定在空心板的架立钢筋上。波纹管道的横坐标误差不得大于30mm，纵坐标误差不得大于10mm。波纹管道接头要严密，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口。避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

10、正弯矩锚垫板按设计要求固定在封头模板上，负弯矩锚垫板也要按照设计位置、角度固定在齿板混凝土的模板上，其孔道轴线与波纹管孔道轴线保持一致。张拉孔道的波纹管及锚垫板在安装前，要检查其规格、型号是否与张拉孔道要求一致，避免用错。

（六）、混凝土的配制及运输

1、混凝土的配合比控制

预制板C50混凝土配合比已经监理工程师批准。混凝土的配制严格按照监理工程师批准的混凝土配合比设计进行配制，混凝土配制前仔细检查称量和配水机械设备，并使其维护在良好状态，其精确度准确到±4%，所有材料，除水按体积法计量外，其余均按重量计量。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度，坍落度不符合规定禁止使用。混凝土拌合好以后成为分布均匀、颜色一致的混合物，并不小于最短连续搅拌时间，拌合好的混凝土超过45分钟后禁止使用。

2、混凝土的拌合及运输

混凝土拌合利用JS1500D混凝土搅拌站拌合，混凝土拌合好后直接由拌合站将混凝土倾倒在运送混凝土的运料斗内，混凝土运输采用小型运输车，运输道路要保证其平整，混凝土运到需要浇筑的板端部后，利用龙门架上的卷扬机将混凝土运送到使用的部位。

1、浇筑混凝土前检查各种预埋件（锚垫板、伸缩缝钢筋、护栏预埋钢筋、吊环等）是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。

2、浇筑混凝土时，要搭设简单支架平台，避免操作人员直接在钢筋上行走。混凝土卸在工作平台上后再采用人工使用铁锹的方法将混凝土入模。避免混凝土直接入模砸在钢筋上或破坏预埋件（特别是锚垫板和张拉孔道）的正确位置。

3、混凝土的浇筑要避开中午高温天气，尽量减少温差对混凝土的收缩影响。

4、混凝土采用插入式震捣棒进行震捣，为了保证板端锚固区附近混凝土的密实，使用附着式震动器加强震捣。插入式震捣棒避免与钢筋、波纹管等预埋件及模板接触。

5、空心板内模脱模后进行封头混凝土的浇筑，封头混凝土的模板采用钢模板，通过预制时在顶板的预留孔将混凝土灌注，用插入式振捣棒振捣密实。

6、为了使桥面铺装与板顶面混凝土紧密结合，空心板顶板混凝土浇筑完成后，在板顶面拉毛。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋片或毛毡覆盖结合浇水的办法进行。混凝土的养护要到进行预应力张拉时为止。

7、为保证预制板铰缝混凝土连接牢固，安装前空心板外侧铰缝处和梁端连续处进行凿毛处理，凿毛在混凝土达到设计强度后进行。

8、每片空心板的端部用红漆书写该片梁的梁号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、上拱度、空心板的实测长宽高等尺寸。

（八）、预应力钢绞线的张拉与孔道压浆

空心板预应力张拉日期按龄期不少于12天和混凝土强度不小于90％双控。预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉。钢束均采用两端张拉，且在横桥向对称均匀张拉。

预应力钢绞线张拉前根据钢绞线的强度，拉力和弹性模量值计算出钢绞线在初始拉力、控制拉力的伸长值。按照张拉顺序和操作规程对钢绞线施加预应力，当钢绞线在某一阶段量测的实际伸长值与理论伸长值的误差在规范规定的允许误差范围以内时，锚固钢绞线并进行孔道压浆。钢绞线的张拉和压浆施工工艺要求和方法如下：

1、预应力工艺施工前的准备工作

预应力张拉工作开始前，对从事张拉工作的人员进行专门技术培训和安全生产教育，操作人员必须熟记张拉程序和机械操作规程，熟悉机械性能。并进行以下工作。

（1）、所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

（2）、千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢铰线延伸量有差异时，千斤顶进行再校准。

（4）、无论是进行预应力张拉，还是进行孔道压浆，事先在操作部位的两端用钢板设置屏障，用缆绳隔离并设置明显警示标志，操作期间严禁任何非施工人员进入施工现场，操作人员也严禁将身体直接对准孔道部位。

钢绞线按设计长度切割，切割用高速研磨切割轮、磨擦锯进行。钢绞线在张拉前穿束。

主梁正弯矩的预应力钢绞线采用YＭ张拉体系，墩顶连续负弯矩预应力钢绞线采用BＭ张拉体系，预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉。梁板钢束张拉顺序：先张拉顶板钢束，再张拉底板钢束、但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行。

根据钢绞线的设计强度，设计拉力和弹性模量值计算出每束钢绞线在初始拉力、控制拉力的理论伸长值。后张法预应力张拉钢绞线的理论伸长值的计算公式如下：

预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，高强度低松弛钢绞线张拉锚下控制应力为σcon=1395Mpa，体外张拉控制应力加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失由厂家提供，实际采用3%σcon）。（采用自锚式夹片）的张拉程序为：

0→初应力0.1σcon→0.2σcon→控制应力σcon（持荷2分钟→锚固）。

预应力筋张拉时，先将预应力筋加载到初始应力σ0，即0.1σcon，伸长值从初始应力时量测。然后加载到0.2σcon，测量此时的伸长量，最后加载到控制应力σcon，持荷两分钟，测量此时的伸长量。预应力筋的实际值除σcon时量测的伸长值外，必须加上0.1σcon至0.2σcon的相邻级伸长值。

预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm）=ΔL1+ΔL2

ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；ΔL2—初应力以下的推算伸长值（mm），选用

0.1σcon至0.2σcon的相邻级的伸长值。

理论伸长值见后附《预应力张拉伸长值计算书》。

预应力张拉时两端油泵的加油速度尽量均匀一致。预应力钢绞线每根钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根，每个截面断丝滑丝数量不超过1%。若实际伸长值与理论计算伸长值超过规定的允许偏差时，应停止张拉，检查张拉机械或操作程序是否存在问题，待查明原因并改正后，经监理工程师批准后再继续作业。

（1）、水泥浆拌和机能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4MPa的恒压作业。水泥浆泵是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时导管中无压力损失。

（2）、压力表在第一次使用前加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

（4）、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在14~18s之间。

（5）、压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用干净的水清洗管道。

（6）、压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（7）、冬季当气温或构件温度低于5℃时不得进行压浆。夏季水泥浆温度不得超过32℃。

（8）、在预应力钢筋张拉完成后立即进行第一次压浆，压浆时间最晚不超过张拉后14h。管道压浆前向监理工程师报告，并由现场监理工程师在场时，方可进行管道压浆作业。压浆时对曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。压浆顺序为先压下孔道，后压上孔道并将比较集中的临近孔道一次压完。第一次压浆30~45分钟后，进行第二次压浆，具体要求同第一次压浆。

（9）、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

承包人具有完备的张拉记录和压浆记录（压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作）。

混凝土达到设计强度及张拉压浆3天后，经监理工程师认可，即可出坑。

预制场内以起吊重量为120T的钢制龙门架为空心板的出坑起吊、运输设备；门架轨道采用43Kg/m重钢轨铺设，枕木下垫一层60cm宕渣以增强地基承载力，枕木间距不大于40cm。

在空心板两端靠近支点处预埋吊环，起吊时将钢丝绳与吊环连接起吊。

起吊前对起重设备和运输工具进行检查，确认合格后方能使用。所用绳索、导链等有一定安全系数，不得超载使用。首次正式起吊前，先行试吊，两端均匀用力，吊起20cm后停10s观察门架变形情况，确认起吊情况正常时才能继续进行。

空心板横向运输采用120t钢门架起吊后，直接行走运输至存梁场地。运输时，门架行走范围内禁止人员作业以确保安全，运输过程中有专人指挥，并由专人负责制动或进行打掩工作，发防在运输过程中发生紧急情况时及时刹车。

存梁处在梁板两端以方木在永久支撑线附近支撑，层数不超过3层，存梁时间按从空心板预制至浇筑完湿接头的时间不超过3个月控制。

四、确保工程质量的措施

推行全面质量管理，建立健全三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立中心试验室，每个专业施工组设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。

当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职质检员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效控制。

1、从组织机构上保证：

建立、健全三级质量保证体系，项目经理部设置独立行使职权的质检部，质检部直接对工程师负责，各施工组织专职质检工程师任任该组组长，在施工班设质检员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证每一道工序上的对创优工作的贯彻。

2、从制度上健全机制：

由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。

3、从检查试验设备上保证：

为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目经理部设中心试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或各施工组的试验检测校正。在施工组建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。

4、建立一套完善的奖罚制度：

制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明，工程质量的好坏直接与每个施人员的奖金挂钩。

5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：

每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前做到心有数。施工期间定期培训，达到从懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

6、认真做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。

7、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。

8、以项目总工程师为首组织攻关活动，全面推行TQC活动，把质量问题克服在苗头上。针对本工程施工难点，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。

（1）施工质量管理机构保证体系

a、建立以项目经理为首的施工质量管理决策与指挥保证体系；

b、建立以主管生产的副总经理和项目经理为首的生产指挥保证体系；

d、以总工程师为首的施工技术保证体系；

e、以工会主席为首的群众监督保证体系；

f、以质检部为主的业务主管部门的监督检查保证体系；

g、以中心试验室为主的试验保证体系；

h、以工长为核心的工序质量保证体系；

i、根据每个工程施工的特点，建立专群结合的QC小组和技术攻关保证体系；形成“专管成线，群管成网”的全面质量管理系统。

j、施工质量管理保证体系框图见附表。

（2）职工质量教育和培训保证体系：

通过班前会议及全体职工大会的形式，进行全员教育，学习ISO9002质量管理和质量保证体系国际标准和我国近年颁布的与国际标准接轨的质量管理保证系列标准（GB/T19000），不断提高全员质量意识，并按照标准要求建立和健全较为完善的各质量体系。使我们的各项工程处于受控状态，确保工程施工质量。

（3）施工质量检查保证体系：

施工单位的质量检查主要是自检。核心是“严”字，关键在于“落实”。

a、定期检查：质检部每月进行一次全面质量检查，各施工组每半月进行一次本组自检，各工班每星期进行一次自检，发现问题及时处理。

c、施工检查：各施工组质检组长负责进行日常施工质量的检查工作。检查和处理的问题要及时汇报质量部，并督促整改落实。

d、试验检查：由中心试验室和各施工组试验室负责。每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。

e、质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。关键是分项和分部的质量评定，要及时认真，由各施工组负责组织各工班质检员及有关人员进行检查和填写。质检部随时抽检汇总。

f、初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检部组织，重点项目由总工程师组织。初验分三部分进行；一、现场测量对完工项目各部位尺寸是否符合设计；二、工艺质量检查；三、施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。

g、隐蔽工程检查；隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知监理工程师进行检查签认，才能进行下一工序施工。

h、关键部位关键工序检查：关键部位关键工序设立质量管理点，建立“特殊项目施工责任制”。

i、施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检员和工班长负责经常性的直接检查。主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。坚持每天检查，坚持班前会分工有质量要求，每天完工会质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。

j、质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由项目总工负责调查处理，一般事故由质检部负责调查处理。处理事故要做到三不放过；事故原因未查明不放过，事故责任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。

（4）施工质量管理责任制保证体系；

施工质量管理责任制是施工质量保证的核心，其目的的使施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人管理，施工全过程的质量都有人管理，全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度。以确保施工质量，促进施工顺利进行。

d、中心试验室和试验工程师：对试验工作全面负责。对工程的原材料、桩试验及各种配合比的内在质量检验数据负责，包括检测项目取样方法及频度、制作方法、试验方法和原始数据记录、计算、出报告及对试验结果的误差分析等。负责项目经理部试验室和施工组及其相应的试验人员的业务和布置检查、督促其进行业务工作。

e、施工组及施工组质检组长：对本项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。负责施工测量放线检查和向工班进行施工技术交底，详细讲解本工程特点、难点和质量标准，强调标准化作业。常驻工地督促工班严格按设计、按施工组织设计和施工方案施工，严格遵守操作规程，标准化作业。配合材料、试验人员做好来料抽检和配合比选择，施工中随时检查材质情况。及时检查填写分部分项质量评定表和各种报表、原始记录、尤其是隐蔽项目检查报表，一定要按时填写，提交监理工程师及时签认。

f、工班及工班质检员：工班长和工班质检员是在各级质量检查工程师指导下进行质量保证工作。对工班的施工操作质量负责。组织好工班每日的作业活动，开发班前、班后会。班前会安排工作的同时一定要强调操作质量、班后会要讲评每个作业组织的操作质量好坏，并简要记入工程日志。坚持自检、互检、交接检的三检制度。带领工班工人遵守操作规程，标准化作业和各种规章制度。严格按施工技术交底施工。杜绝使用不合格材料和偷工减料行为。在任何情况下均不得违章蛮干并有权拒绝一切违章指令，确保工程施工质量。

g、材料部及各级材料员：对所购进的材料质量负责。材料部外购物资要坚持多调查，做到货比三家，做好大批物资采购的招标工作，确保进场材料物资的质量。外购材料物资必须提交该批材料的出厂合同证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。

施工进度全面采用计划管理，以确保总体计划按时完成目标每季度、月份、旬对完成情况进行总结，及时对细部计划进行调整并组织实施。施工计划图表见附表。

b、加强现场调度，挖掘施工潜力，狠抓关键线路和薄弱环节，对影响全局的要点部位，要早作准备，舍得花大力气，以此换取整体利益。

c、坚持文明施工，做到施工有序，现场整洁，协调好同当地政府、群众及各方面的关系，注意保护群众利益，创造良好的施工环境，最大限度地排除各种施工干扰和障碍，确保施工的顺利进行。

d、保证材料的供应，做到料源充足，运输快捷，使材料供应达到经济、足量、及时的目的。

e、本项目机械化程度高，我们将利用这一特点，加强设备管理，保证完好率，提高利用率。

f、正确处理质量和进度的关系，在高质量的基础上，争取高速度，注意克服梅雨季节、台风季节、农忙季节对施工的不利影响，要在组织上、工序上、时间上合理安排施工，力求均衡生产。

3、雨季及农忙季节的工作安排

在多年的施工实践中，我们已经有效把握住了施工的主动权，即使在农忙季节和雨季也不会影响施工进度。

（1）、各工序我们都有一支基本的专业施工队伍，农忙时能够确保骨干相对稳定，我们会充分发挥这些基本力量的作用和机械化施工的优势，合理组织，科学安排生产，使工程顺利进行。

（2）、在农忙季节，我们实行特殊的经济政策，能够保证参加施工的农村合同工和民工坚持工作岗位。

（3）、同所有参加施工人员签定施工责任书，特别将农忙季节坚持岗位作为重要内容，并认真兑现奖惩。

六、施工安全与文明施工管理

安全生产是关系职工生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于监控状态。

二合同设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各施工组必须签订有安全保证指标和措施的安全承包协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

1、项目经理部设专职安全员，全面负责安全生产。各施工组配备专职安全员，教育施工人员严格执行安全操作规程，并定期进行安全检查，堵塞漏洞，使全体施工人员思想重视，人人注意安全生产，防止安全事故发生。

2、施工过程中，高空作业必须有防护设施，对龙门架、油场、油库、木工棚、电气焊、张拉等重点管理、检查，以确保安全，万无一失。

3、加强机械设备的安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员必须经过专门训练，要有主管部门颁发的特殊工种操作证方可独立操作。设备的安全防护装置做到可靠有效，超重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。

4、施工现场有健全的电器安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备需要按照国家规定的标准限定安全载流量，所有的电器设备的外壳做到具备良好的接地或接零保护。要做到经常对现场的电器线路、设备进行安全检查。

5、施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场人员必须戴好安全帽和救生衣。施工现场的危险处，设防护设施和明显的警示标志，夜间设警示灯。

6、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临时设施，配备足的消防器材，并设立明显的防火标记。

良好的施工环境是保证高质量按期完成施工任务的关键，也直接影响河北路桥集团有限公司的形象，为了搞好本工程的文明施工，维护河北路桥集团有限公司的形象YD／T 1272.5-2019 光纤活动连接器 第5部分：MPO 型.pdf，我们严格按照以下几个方面执行：

1、生活区场地、预制场地进行硬化，施工区力求平坦，进出场道路要通畅、平整、无坑洼积水现象。生活区房屋整齐划一，室内外干净、整洁。施工区建材、机械设备堆放整齐，有条不紊。

2、实行挂牌施工制度，施工人员必须挂牌上岗，进入施工现场必须戴安全帽。

1、努力加强对施工现场的管理，做到材料堆放整齐，机械设备停放排列有次序，防止野蛮施工，做到文明生产，现场整洁。

2、加强对现场施工人员的教育，施工过程中密切同当地群众的关系砼拌和站冬、夏季施工方案，不动用、不损坏当地群众的一草一木，创造出和谐的施工氛围，圆满完成施工任务。

4、天气干燥时，在便道、施工现场及拌合场等处及时洒水，以防粉尘飞扬，污染环境，做到文明生产，现场整洁。