施工组织设计下载简介

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采取自然静置养护。养护期至少不小于1小时，养护期内切不得动摇钢筋。

根据现场主梁上所植钢筋的位置在埋件上定位钻孔。

1、钻孔：采用车间钻床钻孔（埋件加工已联系灵武市车床厂），首先划线排孔要准确，使用划针划线、样板排孔，考虑到埋件要外运到灵武加工，洋冲眼一定要清晰，而且不能太大。钻孔时一定要对准洋冲眼打孔，并将工件放置平稳，以免孔眼歪、斜。对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞。

锪孔（扩孔）：锪孔时采用锪孔钻头T／CISA 003-2017 电站用新型马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管.pdf，也可采用普通钻头磨成需用的角度，角度肯定以后，锪孔大小可由深度控制，一般钻头都有深度定位装置。

穿孔塞焊：采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。电焊条的选用应符合设计及规范要求。焊接时要注意施焊的角度，第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理（如下图）。

2、表面处理：用角向磨将埋件表面打磨光滑平整。

3、铁件防腐处理：将铁件四周用铁腻子批刮，埋件表面磨光后用油漆防腐。

4、穿孔塞焊外观检查：

①、穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；

②、焊缝处不得有裂纹；

③、焊缝表面不得有3个直径大于1.5㎜的气孔；

由于本工程有在原梁上打包箍的施工做法，钢抱箍和混凝土连接面采用环氧树脂找平，而环氧树脂属于怕高温材料，在注胶后不允许高温或者焊接，所以本施工工艺采取湿式包钢后注工法。

湿包钢后注加固技术是采用具有良好粘结性能的高强度建筑结构胶料（改型环氧树脂胶），把钢板与混凝土构件牢固地连结在一起，形成复合的整体结构，有效传递应力，使构件联合工作，从而提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。

构件表面处理→钢板拼装、焊接→封口→配制环氧树脂胶→灌注→检查→防护

（1）施工准备前应认真阅读设计施工图，必须将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土包钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。

（2）砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，被包的混凝土棱角打掉，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补。

（3）钢材表面打磨，钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

（4）组装焊接根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，焊缝高度及质量应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求；钢板同原结构预留1~3mm胶缝。

（5）封口，按设计要求在钢板焊接完成后，砼表面灰尘再清理一遍。用高强无收缩材料封口，封口时根据胶缝的大小和一定间距预留好注胶管和出气管。封口尽量保证强度和密实性。

（6）配制灌浆材料（改性环氧树脂胶），树脂胶配制严格按照说明书比例配制，既要满足使用强度又要可灌性好。使用环境温度低于材料要求时还必须采取加温措施。

（7）灌注改性环氧树脂胶，灌注时采用特制压力注胶罐进行压力灌注，压力要求达到至少4Mpa。注胶时采取从下到上，逐段灌注法，随注随敲击检查保证灌注密实。灌注一段后停下，待浆液初凝或凝固后再往上注胶，避免下部因压力较大将封口胶撑破。

（8）施工完毕后检查质量满足要求后，建议在型钢表面进行防护，表面可抹厚度为25mm的M7.5水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。

四、H型钢的运输和安装

1、为满足施工进度要求，在施工进场之前计划安排H型钢和钢板的采购。

2、在二期煤场施工工地提前对H型钢进行精确下料（剥除抹灰层后统计每个部位梁间距离），并且对型钢翼缘处的定位孔开孔和对加劲肋焊接安装。

3、待植筋和梁上抱箍施工完成且强度达到设计要求时利用人工搬用钢梁至4#转运站内再缓慢抬入钢构楼梯的休息平台处送入临时搭设的钢管平台上。钢梁运输过程中在前后必须设置引导员，多人配合防止砸伤施工工人。

1、技术人员现场放线，确定钢梁安装位置。

2、在原结构上植入膨胀螺丝，用于固定吊葫芦，以便于钢梁方便起吊安装。

3、待预埋件安装完毕，新增梁须在尺寸上与预埋件保持一致。

4、新增钢梁安装完毕后，需切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。

①、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。

②、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。

③、构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。

安装就位后，起吊设备不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，起吊设备微微起钩加垫铁完成。

（1）施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。

（2）从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。

（3）根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。

（4）核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。

（1）电焊条：其型号按设计要求选用国标E43。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘陪后，放入保温筒内，随用随取。

（2）引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型应与焊接件相同。

（3）主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。

⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。

⑵清理焊口，焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

⑶烘陪焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温箱内，随用随取。

⑷焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

⑺焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

⑼收弧：每条焊缝焊倒末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时焊坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整、不许用锤击落。

⑽清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

4、仰焊：基本与立焊相同。

1、钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。

2、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板，均应进行坡口加工。

3、制孔：各种孔的直径，允许偏差应复合规范的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4、拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定连成整体。

5、组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。

6、所有螺栓均应带配套垫圈和螺母，连接构件螺栓孔径，普通螺栓比公称直径大2mm。螺杆长度按连接件厚度确定，但应保证拧紧后螺母外留有不少于三个丝扣的长度。所有刚架构件须现场放样，尺寸核对无误后方可下料施工。焊缝均为满焊。

焊接和焊接检验，焊工应有合格证，焊接检验应符合《建筑钢结构焊接规程》。

7、构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏，除锈方法为：喷射除锈。

（四）、环境、职业健康安全技术措施

1、电焊机应在生产厂家铭牌规定的电压下使用，每台电焊机都设单独的控制开关，熔丝应符合要求。

2、电焊机运行应在规定的范围内调整使用，应在规定的温升范围内运行。

3、由于焊接时现场不能停产，所以在焊接部位下面搭设脚手架模板防护，以防焊渣掉落伤及人员或机械。

4、安装适应作好防雨措施，以免受潮，一次线距开关箱不得超过5米，一二次线接线柱应加防护罩。

5、电焊机应有可靠的接地保护。

6、电焊条头统一回收到指定地点，防止污染环境。

7、钢结构焊接操作人员须佩带全安全防护用品。

六、脚手架搭拆施工工艺

由于本工程施工过程中车间不停止生产，所以安全防护为本工程的重中之重，本工程所使用的安全防护措施严格按照国家规定标准执行，在施工作业面以下区域搭设满堂脚手架并布设木胶板，木胶板周围设置安全防护屏障，保证施工过程中无渣掉落。

（2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。

（3）脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。

（4）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。

（2）按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。

（3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。

（5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆钢管长度不应小于6m。

（6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

（7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。

（9）由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑与地面夹角为50°；立杆每隔5跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。

（10）脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。

（11）脚手架的检查与验收

脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。

（1）脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物。

（2）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。

（3）拆除脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。

(7）拆除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。

(8）已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。

（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后，持证上岗；上岗人员应定期体检；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员，不得从事架子工作业。

（2）架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查，合格后方准使用。

（4）装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/m2，作业层上的施工荷载，不得超载，严禁悬挂起重设备。

（5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

（6）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；

（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

（8）工地临时用电线路的架设等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行；

（9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（一）、埋件安装主要工程数量及尺寸

2、埋件主要种类为两大类，Ⅰ型是埋件锚栓全部和钢梁通过穿孔塞焊螺帽连接；Ⅱ型是埋件锚栓一半和钢梁通过穿孔塞焊螺帽连接，另外一半通过植筋锚固后穿孔塞焊后连接。埋件施工前先要注意分清Ⅰ型和Ⅱ型种类，其次是通过测量植筋后锚栓定位埋件的孔位。

（二）、埋件安装的技术控制

1、埋件安装前施工放样的精确控制是重中之中。

2、埋件穿孔塞焊时必须保证水平且切割打磨平焊缝。

本工程拆除主要是混凝土楼板，厚120mm，采用碟锯切割的方式。

１、混凝土机械切割特点及设备选择

混凝土切割是采用碟锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。

本项目采用液压碟锯、绳锯切割系统，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻孔机１台，2800W碟锯２台，40KW绳锯１台，1.5T手动葫芦２个。

２、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：

（１）现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备380伏200kw以上电源，水源；

（２）施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；

（３）清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；

（４）搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；

（５）对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；

定位、放线→钻工艺孔(起吊孔)→预吊→切割→混凝块起吊、运走

每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。

３、临时支撑排架方案及措施

本工程采用机械切割方式将部分楼板切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架搭设临时支撑。切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。

临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。

（1）在切割梁的上层梁上打2根Ф12膨胀螺丝，挂上12mm厚铁板做吊点，共做两个，然后各套上一个1.5吨手拉葫芦。

（2）在欲切割的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土切割后的吊装葫芦架于吊架上。

（3）拉紧手拉葫芦，使其充分受力；

（4）放至下层楼面或地面上切割好的楼板混凝土用空压机再次进行破碎，以便于运输，能及时清理出场。

（5）对破碎好的混凝土块及时清理出现场。

５、混凝土切割线的划定

本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。

根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，切割线划分原则如下：

混凝土板100mm，切割单块尺寸1000×1000mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，将楼板分成块用1.5T葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与1.5T葫芦吊进后，方可开始切割。

６、切割过程中的防水方案

由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：

（１）施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；

（２）切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；

（３）下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，

（４）围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；

７、切割拆除主要关键点

（１）本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。

（２）本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。

（３）拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。

（４）在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：现有结构变形；现有结构钢筋锈蚀；现有结构出现裂缝；现有结构与图纸不符。

（５）若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。

（６）当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。

８、安全施工要求及措施

(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 

(2)启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 

(3)混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 

(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。 

(6)混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7)切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。  

(8)严禁在运转中检查、维修各部件。 

(9)作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

（10）施工人员进入现场必须进行安全教育，临时改变作业性质的工作，要进行该工种的安全教育。

（11）施工现场张贴有针对性的安全宣传标语，危险区域、重要道路应设置醒目的“警示标志”，机械设备旁挂“操作规程牌”。

（12）每项工序作业前组织作业人员进行安全技术交底，针对安全难点、重点进行讨论，做到人人心中有数，掌握要领。

（13）进行钢筋混凝土切割或吊装时严禁进行交叉作业，如无法避免，必须设有安全防护，并由项目管理人员或安全员检验合格后方可进行作业。

（14）进行钢筋混凝土切割时施工人员必须正确的使用切割机械。

（15）对进行高空作业的人员进行安全技术教育及交底，落实防护

措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

1、钢筋：要求国标钢筋规格，但新做板需植筋。

2、模板支设：模板支撑牢固，接缝处要密封好，防止漏浆。

（1）板浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即混凝土浇筑连续向前进行。

（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插已检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

（3）根据设计要求此次新做板厚度为12公分，混凝土标号需达到或者高于原结构混凝土等级。二次灌浆采用C40混凝土。根据现场实际情况或采用自拌混凝土。

第五章：施工质量控制措施

本工程按照国家建筑工程有关规范及质量验收评定标准的要求和宁夏有关建筑工程质量评定标准进行质量检查评定。

三、质量、环境、安全方针

我公司的质量、环境、安全方针是“诚信合作高效管理，预防污染保护环境。科技领先争创品牌，规范行为确保安全。优质服务满足顾客，持续改进追求完美”在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进科学技术管理的手段、严谨的工作作风，以优质产品满足业主的愿望和要求。

公司根据项目的管理需要，建立了项目质量管理体系，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量管理。实现协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

1、严格按照国家有关施工规范组织施工，以ISO9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，认真实行质量目标管理；

2、强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量，每天进行检查，及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做，坚持样板带路。

3、各分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明，并办好交底手续记录。

4、各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改，不留隐患，不存侥幸。加强技术资料管理，资料随工程进度同步完善归档。

第六章施工工期、施工进度计划及保证措施

本工程工期为25日历天（除不可抗力外，如地震，暴风雪等自然灾害）。

结合我公司长期施工经验，本着优质高效级积极配合的原则，为确保工期目标的实现，在现有工作面上设施工进度分段控制点，分段控制，充分利用流水施工的时间、空间，工序进行分段流水作业。确保在业主要求的工期内完成该工程。

为确保工期目标的实现，必须合理安排，做到有序运作，建立计划体系，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为有效控制提供保证。

（1）、组建以技术负责人为主的施工计划保证体系，做好技术操作人员、机具设备和材料供应，安排好各组的任务分配，协调督促，保证工期目标的实现。

（2）、合理安排人力、物力、确保各控制段施工顺利进行。

（1）、组织施工技术人员熟悉施工中的重点、难点、制定相应措施，认真审阅图纸及有关变更，认真领会工期内容和要求，并进行施工技术交底。

（2）、采用新工艺、新技术、新材料。提高机械化程度，保证工期。

（3）、严把质量关、安全关，采用有效的成品保护措施，避免损坏造成返工。

（1）、按施工进度计划提高选择技术实力强的班组。

（2）、特殊工种持证上岗，不准无证的工人进行特殊工种作业，保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。

（1）、机具设备的及时供应是保证项目工期实现的基础，施工前由技术负责人及时申报设备需用计划。

（2）、公司根据现场设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。

（3）、操作人员培训：为提高操作人员的技术素质，保证操作规程作业，避免事故发生，操作人员上岗前进行一次集中培训。

第七章：安全文明施工环保施工措施

一、安全环境管理目标：

1、杜绝轻伤事故，无重大伤亡事故。

2、施工污水排放达标。

3、施工粉尘排放达标。

4、降低噪音污染，无居民投诉。

2、根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。

2、施工中，严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。

3、做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，严格按操作规程安全作业。

4、非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。

5、夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。

6、防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。

7、支撑的搭设，要有详细方案、技术交底；搭设后，经安全员及有关人员检查后方可投用使用。

8、非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理。

9、电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，配专人处理。

10、施工现场严禁烟火。现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。

11、需要停电施工的工序应提前打报告申请，接到停电通知后再进行施工。

12、加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议，非施工人员不得进入现场。

（1）、现场每天施工的渣土随拆随清，渣土堆设专人看管，倒渣土时不得占地太大，渣土堆必须经常洒水，并使用密目网覆盖，不得扬尘。

（2）、施工时操作工人须轻拿轻放，避免不必要的噪声排放。

（3）、现场项目部设专人负责环境保护施工检查，发现违反现场环保施工规定的现象立即整改。

（4）、加固专项工长负责本专项施工的环保施工管理，对本专项的环保施工负主要责任。

（5）、落实岗位责任制，将环保施工责任落实到人。

（6）、施工所使用的化学物质应存放于固定位置，不得溢漏应满足环保要求。

（8）、施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的小区环境。

（9）、调整施工噪声分布时间及地点

根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同桥梁梁场预制台座设计计算书.pdf，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项安排在白天施工（如混凝土施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民）。夜间施工的项目，严格控制产生过大声响。

（10）、手持电动工具或切割器具等产生噪声较大的工具，应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离工作人员住宅的区域，并使临界噪声达标。

碰撞。（注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界处的限值。）

1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目主管确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。

3、项目主管每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

4、工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式反馈到技术部。

严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料进场后必须由项目主管和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，检查原材料的出厂合格证，材质单及试验报告单中国装配式住宅的发展现状.pdf，发现问题立即与供货商联系，直到退货。