施工组织设计下载简介

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450立方高炉工程筑炉施工组织设计

2)通过钢圈中心准确地拉紧钢丝和管子作为砌砖的中心线，砌筑中心对炉口钢圈中心的偏差不能大于30mm。

3）炉身砌体半径偏差不大于±15mm。

喷涂机的设置在出铁场平台，靠近作业地点，短线作业，不但可以减少输料管和输水管，还可减少机械和管道的工作压力，减少磨损，避免堵管，改进施工条件。

主要施工内容：耐火纤维喷涂、空煤气入口处、陶瓷燃烧器、燃烧室及蓄热室大墙、隔墙蓄热室格子砖等砌筑，球顶、管道等后砌。

T∕CAGHP 006-2018 泥石流灾害防治工程勘察规范（试行）.pdf砌筑时必须注意、不同部位耐火砖材质不同。

4.3.1.4喷涂施工工艺说明

纤维喷涂是施工中一种比较先进的施工方法。喷涂施工工作原理是将纤维原棉送入喷涂机，仅喷涂机内的风机将处理后的纤维经输棉管送至喷头，这时和打浆机输送而来的料形成雾状的喷涂专用接合剂进行充分的高压、高速混合，实现喷涂施工。

B：除锈用电动角向磨光机或钢丝刷进行人工除锈，除去钢板的焊渣、浮尘、铁锈及油污等，能满足锚固件的焊接要求即可。

(1)在连接并检查好设备、电气、线路等事项后,对纤维喷涂机进行初始启动,排空所有软管。

（3）喷涂时自上而下进行，分炉墙和炉顶两种喷涂作业：

炉墙（两侧）喷涂时根据炉衬厚度要求，沿衬里厚度防线分二至三层(每层厚度控制在50mm左右）进行喷涂，在第一层时先喷至一定厚度，然后用平板压实，在锚固件上缠绕菱形不锈钢丝网并用回止环进行层间固定；第二层喷涂衬里应将保温钉完全覆盖，并使衬里表面与保温钉顶部的距离控制在20mm左右。

在衬里喷涂过程中应随时用光板压实、压平衬里表面，使其形成相对致密的平整表面。严禁衬里表面抹光和在继续使用回弹料。

衬里喷涂达到预定厚度后，喷一层表面固化剂到衬里表面，实现对喷涂纤维炉衬衬里的定形固化。

（5）修整喷涂衬里表面，使衬里喷涂厚度均匀平整。

（6）喷涂衬里成型后，严禁机械碰撞。

（7）喷涂衬里烘炉时应严格按施工方案提供的红利曲线进行。

F：纤维浇注料施工工艺

（2）施工根据马钢设计院设计范围为下部60度范围

由于在园底部施工，所以不必支设模板。将搅拌好的拌合料置于所要施工的表面上，然后用平板或其它捣打用具将拌合料捣打、拍实，直到表面泛浆为止。纤维浇注料施工时应连续进行，在前段浇注料初凝前，应继续进行后一段纤维浇注料的施工。拌合好的料最好在20分钟内完成浇筑作业，最长不超过30分钟，初凝后的拌合料应弃之不用。施工缝按设计要求进行留设，宜流在两排锚固件之间。

按施工要求砌筑，保证砌筑砖缝灰浆饱满，膨胀缝按规范要求留设。炉壳低温段的开孔处、于接管砖相接的墙体需仔细加工，大于设计砖缝处，出注明外、用与砌体相应的浓泥浆填充。

4.3.3陶瓷燃烧器砌筑

陶瓷燃烧器出厂前应在制造厂预砌，并将编号打在转上，施工时按预砌编号砌筑，砖缝控制在2mm。空气帽安装要预先将空气帽砖进行排列，放到位置后外环四周用设计材料填实。各通道内填充的浇注料严格按照浇筑料要求施工。空气帽安装前必须预演，确认无误后方可施工。砌筑时注意控制半经和标高。

格子砖砌筑前要按要求选砖。选过的砖按尺寸分等级堆放，施工时注意同一层的砖偏差相同。上下层格砖应相互咬砌，严格按照A、B、C、A的循环顺序砌筑。砌筑时沿墙周围方向格子砖如不足一块砖时，用半块砖，必要时可加工格子砖。

第一层格砖应试砌，格砖的格空对路篦子空的位移不大于3mm。正式砌筑时，用耐火泥和泡沫塑料板找平。施工时要随时清理砖渣、泥浆或包装物。格砖和格砖之间应填纸板或发泡笨乙烯以确保膨胀间隙。格砖和大墙之间应留有不小于10mm得间隙。每砌完一米检查砌筑质量，检查后砌上层格子砖。上下两层格子砖间的错位不大于3mm。每隔三层将格子砖与大墙之间用草绳或小木楔赛紧。大墙和格子砖交替施工，外墙施工时，应把砌筑验收后的格砖覆盖起来，以免杂物落入格孔。

砌筑时注意拐角部位的砖按图纸所给的型号配砌，每砌三层砖挂一层不锈钢板（870mm），上下层钢板可有部分重叠。

4.3.7热风管道砌筑要求

该部位主要是上升管的施工。上料困难，高空作业危险，因此必须保证脚手架搭设牢固。管道内砌筑施工时，首先对管道的内经进行再次检查，并按设计配砖要求进行预砌筑。若发现砖配比有问题，应及时向甲方和监理单位反映，以便及时协商解决。因此配比直接影响不同型号砖的数量，必须在施工前确认。

4.5冷却壁部分耐火材料的施工

4.5.3.冷却壁镶砖工艺

镶砖冷却壁从第六带冷却壁开始到第十三带冷却壁共计八带冷板，计240块.其中从第六带到第十一带冷却壁采用碳化硅结合碳化硅砖砌筑，第十二带冷却壁到第十三带冷却壁采用磷酸浸渍粘土砖。各种材料使用部位和泥浆详见下表：

4.5.3.2冷却壁与耐火砖的运输

耐火砖采用5吨汽车运输，冷却壁拥30吨吊车翻身摆放和倒运。现场搭设工作棚，支架保证2带冷却壁，先用吊车和铲车配合将冷却壁翻身并运输摆放到支架上，同时将冷却壁在侧面编号，便于确认。然后搭设雨布，施工完毕后再在冷却壁上覆盖薄膜，以防雨布漏水。

4.5.3.3注意事项

4.5.4冷却壁勾缝及不定型耐火材料施工

冷却壁勾缝与其后的浇注料施工应与冷却壁安装交叉进行，一带冷却壁安装完毕后，随即进行该项施工的施工。

4.5.4.2材料运输

材料在炉外搅拌好，装入铁桶或尼龙袋内，从铁口或风口进入炉内，操作平台利用安装冷却壁的吊盘，在炉内通过简易卷扬上下运输到操作平台，再通过人工将材料运至施工地点。在风口或铁口运输材料处搭设临时平台，便于材料运输。

4.5.4.4施工注意事项

×铁屑施工时，现在冷却壁上挂设0.7mm的薄板，拥20#铁丝固定，使冷却壁之间间隙和冷却壁和炉壳之间间隙断开。约需薄板500平方米，铁丝100公斤。

×铁屑填料配比要正确，施工时要捣打密实。

×捣打料为成品料桥墩柱施工组织设计(开工报告)，不需要再次搅拌。

×捣打料应在冷却壁后部的浇注料施工完毕并保养24小时以上或强度达到施工要求后方可施工。

×捣打时注意保护冷却壁镶砖，严禁损坏镶砖。

×捣打施工应采用风动锤头，一锤压半锤施工。确保捣打密实。

×浇注料施工时，必须严格按照材料厂方提供的施工技术说明进行施工DB14T 2557—2022 水利工程质量管理规范 第4部分：施工单位.pdf，严格配比和加水量，施工用水严禁外洒。

×浇注料施工时要求浇灌密实。若在冷却壁安装孔处泄漏，施工人员应及时封堵，浇筑高度要比冷却壁低50mm为宜，便于上一代冷却壁施工。施工完一层后必须验收合格，才能继续下一带冷板的安装。

6.工程验收及质量评定标准