施工组织设计下载简介

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6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。

水性脱模剂：主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。

6.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。

6.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。

6.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后建标 156-2011 特殊教育学校建设标准.pdf，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“П”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。

6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。

6.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。

剪力墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600㎜，用Φ14对拉螺栓套Φ16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉Φ14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。

模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模

6.2.1配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600×100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。

6.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。

6.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。

6.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。

安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。

6.2.5混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。

6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚镜面竹胶板，用60×100木方做龙骨，地下室支撑采用Φ48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。

模板安装工序：支撑体系（打设满堂架）——铺设木龙骨——（模板清理）铺设竹胶板刷——刷涂脱模剂——绑扎钢筋——浇注砼——拆模

6.3.1地下室顶板支撑体系采用Φ48钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。

6.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计要求。

6.3.3铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。

6.3.4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。

6.3.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案

6.3.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。

拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。

6.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。

模板安装工序：模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装模板——……——拆模

6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。

6.4.2涂刷脱模剂：同上。

6.4.3安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。

6.4.4拆模：同板；

采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。

本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。

七、模板施工过程中应注意的事项

7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。

7.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。

7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。

7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。

7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。

7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。

7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。

7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。

7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。

7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。如附图：

7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。

7.12必须做到当天共完场清。

放置在平台上，对角线用直尺检查

8.2大模板安装质量标准

予留管，予留孔中心线位移

九、常见质量问题与防止措施

模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。

采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑

墙体垂直度偏差可不平度超差

模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。

采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。

检查角模是否变形，变形应用时进行修复。

检查角模是否变形，变形应及时进行修复。

柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。

脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。

to=200/（20+15）=5.71

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2

F2=rcH=24000×3.3(H按地下室高度计算)

取两者中较小值F1=41.5kn/㎡

B、砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数

=41.5×1.2×0.9

荷载设计值为=2·分项系数·折减系数

=2×1.4×0.9=2.52KN/㎡

D、荷载组合F1=44.82+2.52=47.34KN/㎡

模板立档验算：2根￠48×3.5㎜截面特征为：

q1=F1×0.40/1000

=41.5×0.4/1000

q2=F×0.4/1000=17.93N/mm

A、抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.1×16.6×3002=149400N/mm2

抗弯承载能为：σ=M/W=149400/5077.79=29.42N/mm2≤212(可)

B、绕要度验算：ω=0.677×q2I4/100EI

=0.677×17.93×3004/(100×2.06×105×121867=0.04≤3.0mm

　模板侧压力：F=0.22γt0β1β2V1/2

=0.22×24×6.677×1.2×1.15×21/2

=55.43KN/m2

F=γGH=24×4=96KN/m2

Nbt=P×A=57.43KN/m20.5×0.5m=14357.5N

P=F+FH=55.43+2=57.43KN/m2(FH为混凝土浇筑时的荷载2KN/m2)

σ=Nbt/An=14357.5/(72πmm)

=93.31≤fht=235N/m

故螺杆上下左右间距最大为600×600㎜，只要满足此间距均符合施工强度要求。

3、柱箍的搞弯强度计算

柱箍拟定间距为500㎜且设置对拉螺杆，对拉杆距柱中

A、抗弯强度计算柱箍间距

=96×1200×0.9=103.68N/m

强度验算：N/An+MX/γXWNX≤215N/m2

MX=ql2/8=103.68×6002/8=4320000N·m

N=α/2·q=600/2×96=28800N·m

N/An+MX/γXWNX=28800/978+4320000/260706.=194.45≤215N·m

B、挠度验算：W=5ql4/384EI≤〔w〕

W=5×54.48×6004/(３８４×２．１×１０５×８８．５２×１０４)

＝０．７６≤〔w〕６００／６００＝１ｍｍ

故取600㎜间距满足施工要求。

底模自重：5×0.12×0.25×1.2=0.018KN/m

砼自重:24×0.25×1.325×1.2=9.54KN/m

钢筋自重:1.5×0.25×1.325×1.2=0.596KN/m

振捣砼荷载：2×0.25×1.2=0.6KN/m

合计:q=10.754KN/m

木楞下钢管横木假设间距为500㎜。最不利荷载分配系数为：

Ｋｍ＝――０．１０１　　Ｋｖ＝０．５　　Ｋｗ＝１．０

Ｍ＝Ｋｍｑｌ２＝０．１０１×１０．７５×０．５２＝０．２７２×１０６N/m

σ＝Ｍ／Ｗ＝０．２７２×１０６／（６０×８０２／６）＝４．２５N/m2≤ｆｍ＝１３N/m2

V=KV·ｑｌ＝０．５×１０.７５４×0.5=2.6885KN

Ｊ＝３Ｖ／２ｂｈ＝３×2688.5/(2×60×80)=0.28N/m2≤ｆｎ＝１．４N/m2

　挠度验算：ω＝Ｋω·ｑｌ４／１００ＥＩ＝１．０×１０．７５４×６００４×１２／（１００×９０００×６０×８０３）＝０．３５≤Ｉ／４００＝６００／４００＝１．５

　　小横杆间距取500㎜，按简支梁计算，将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载：ｐ＝ｑｌ＝１０７５４×０．５＝５．３７７ＫＮ

Ｍ＝Ｉ／８·ＰＬ·（２－ｂ／ｌ）＝１／８５．３７７×１０３×５００（２－２５０／６００）＝５３２０９８．９８N·m

选用φ４８×３．５ｍｍ圆钢管

Ｗ＝π／３２·（ｄ４－ｄ４１／ｄ）　＝π／３２×（４８４－４４／４８）＝５０７５ｍｍ３

查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/M㎡

σ＝Ｍ／Ｗ＝５３２０９８．９８／５０７５＝１０４．８５N/m2

砼侧压力：F=0.22γ０t0β1β2V1/2　　（β1＝１．２β2＝１．１５）

　　　　　＝０．２２×２４×（２００／３５）×１．２×１．１５×２１／２＝６９．３９ＫＮ／ｍ２

Ｆ＝γＣ·Ｈ＝２４×１．３２５＝３１．８ＫＮ／ｍ２

两者去较小值：即Ｆ＝３１．８ＫＮ／ｍ２

砼振捣时产生的荷载考虑为２KN/㎡

乘以分项系数：２×1.4=２．８KN/㎡

F=３１．８+２．８=３３．８KN/㎡

根据立档间距为６00的条件,则线荷载为:

３３．８×0.６=２０．２８KN/㎡

乘以分项系数:q=2０．２８×0.9=１８．２５２N/㎜

Ｍ＝Ｋｍ·ｑｌ２＝０．１０１×１８．２５２×６００２

　＝６６３６４２．７２N/㎜

Ｗ＝１／２ｂ·ｈ＝１／６×６０×８０２＝６４０００ｍｍ３

σ＝Ｍ／Ｗ＝６６３６４．７２／６４０００＝１０．３７N/㎡

Ｖ＝０．６２０ｑｌ＝０．６２０×１８．２５２×６００＝６７８９．７４Ｎ

Ｊ＝３Ｖ／２ｂｈ＝３×６７８９．７４／（２×６００×２４）

　＝０．７１Ｎ／ｍｍ２

取侧压力为：F=３１．８KN/㎡化为线荷载：3１．８×0.６=19.08KN/m

乘以折减系数:q=0.9×19.08=17.172KN/m

ω＝Ｋｗ·ｑｌ４／１００ＥＩ

　＝１．０×１７．１７２×６００４／（１００×９０００×６００×２５３）＝０．２６∠６００／４００＝１．５满足要求。

在该侧横板支设时,同时对其采用螺栓拉杆进行加固,间距为６00㎜。

立杆沿梁横向间距为６00㎜，沿梁纵向间距为1000㎜，

则每根立杆所承受的压力为：N=10.754×1.0/2=5.337KN。

纵横向钢管自重为：10×3.84×10=0.384KN。

因此：N=0.384+5.337=5.761KN。

水平杆间距为：1.5m,选用￠48×3.5圆钢管A=489M㎡。

回转半径i=１／４（ｄ２－ｄ１２）＝１５．８ｍｍ

长细比：x=t/i=1500/15.8=94.6p=0.626

σ=N/pA=5761/0.626×489=18.82N/M㎡＜f=205N/M㎡

为保证模板体系的整体稳定性，凡梁高大于600㎜的梁其立杆沿梁纵向间距取为不大于1000

㎜，梁底小横杆间距为不大于500㎜，为保证梁的截面尺寸，在梁中部加设Ф12对拉螺杆，间距500㎜，螺杆外加PVC套管以利于螺杆抽拔。

四）、顶板立杆支撑体系验算

本工程模板厚度：地下室顶板为250㎜，标准层为110㎜厚，模板采用12㎜厚竹胶板及钢模板配合使用，小槽钢[47×35㎜和60㎜80方木。支撑系统采用￠48×3.5㎜钢管扣件式。

模板铺设时按搂板尺寸铺板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，余下的尺寸单行切割，以利于每次周转使用。遇柱角的模板应采用尺寸相宜的模板锯割。开间与整张板相等的尺寸不得使用整块。模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑。保证支撑的系统稳定。

钢管支管及模板自重力：　650N/㎡

砼自重力：　　　　　　　2400×0.5=600N/㎡

施工荷载:　　　　　　　2500N/㎡

合计:　　　　　　　　　3750N/㎡

钢管杆内外钢楞十字交叉处,每区格面积为1.0×1.0=1.00㎡每根立杆承受的荷载为1.00×3750N/㎡

选用Ф４８×３．５ｍｍ钢管，钢管面积为Ａ＝４８９ｍｍ２，钢管回转半径　：

　　i=１／４（ｄ２－ｄ１２）＝１５．８ｍｍ

A、按强度计算立杆受压应力为：

σ＝Ｎ／Ａ＝３７５０／４８９＝７．６７Ｎ／ｍｍ２

B、按稳定性计算支柱的压应力为：

长细比：λ＝ｌ／ｉ＝１５００／１５．８＝９４．９

查《施工手册》ψ＝０．６２６

侧σ＝α／ψＡ　＝３７５０／０６２６×４８９＝１２．２５Ｎ／ｍｍ∠２０５Ｎ／ｍｍ２

十一、安全、文明工地施工要求

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。

2、工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上DB11／T 1164.1-2020 城市轨道交通自动售检票系统技术规范 第1部分：系统结构及功能.pdf，以免掉落造成伤人事故。

3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。非专业电工不得私自接线。

4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。

5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。

6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。

7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。

JTG 3450-2019 公路路基路面现场测试规程.pdf9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。

10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。

11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。