施工组织设计下载简介
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青岛市某剧院安装工程施工组织设计8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没有问题后，再继续起吊到标高位置。风管放在支架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
1、把好设备清点与验收关，安装前须将设备内外进行清理，认真核对基础标高及相关尺寸，并对以下两个方面的工作要重点做好。
2、过滤器、消声器、消声静压箱等设备均应按照说明书的要求进行安装，各组合件要找正方位及标高，避免反复拆装影响整机安装质量。
3、特别注意接合面缝隙，要用密封材料填实、塞严。应在设备内外二面检查，防止空气处理过程中渗漏。
1、风机安装前对机壳内杂物要清理干净GB／T 39820-2021 溴化铈闪烁体.pdf，转动部位注满润滑油才能就位安装。利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂靠。
2、风机底座与减震消音垫之间接触面须平整。
3、风管与风机接合部位须加装柔性接头，连接松紧一致。
1、机组安装时，底座下均设厚度为20mm的橡胶板。
2、组装前将内部杂物清理干净，各功能段之间的组合应严密，严禁有漏光现象，整体要平整，检查门开启方便。
3、冷却塔安装，本工程冷却塔安装于局部三层顶部，设备进场后必须进行安全检查验收合格后报验。施工中对设备加强保护，吊装要有专人指挥，安装前复核土建基础尺寸是否与设备相符，正确无误后由设备厂家组装，安装队伍进行按图配管。
4、风管、部件制作与安装
5、适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。
6、钢板制作风管质量要求
8、矩形弯管的弯曲半径，内弧半径为0.5风管长边；外弧半径为1.5风管长边；长边尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。
9、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m。
10、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。
11、制作金属风管和配件，外径或外边的允许偏差：小于或等于300mm为–1mm；大于300mm为–2mm。制作圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差+2mm。不平度不大于2mm。风管与法兰的翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。
矩形风管大边长（mm）
注：矩形法兰的四角应设置螺丝孔
13、风管上测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。
14、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆、并应除去油污；不得设置在风口、阀门、检查门处；吊架不得直接吊在法兰上。
15、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
最少支、吊、托架数（付）
风管及部件安装质量要求
1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置设在便于操作的部位。
2、防火阀、消声静压箱应单独设置支、吊架。
3、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
4、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
5、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
6、风管法兰连接应平整、严密，螺栓紧固。
7、风口安装应位置正确，外露部分平整，同一房间准标一致，排列整齐。
8、柔性短管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲。（注：柔性短管长度一般150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。）拉铆钉间距60～80mm均匀布置。
1、吊装就位：采用道轨安装法或水平滚动牵引法等安装方式进行机器设备的水平搬运。用索具穿入设备吊装孔进行吊装就位。在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座。吊装方案另行制作。
2、设备隔震：落地式空调设备应铺上橡胶隔震垫，吊顶式机组采用减振吊钩。
3、设备校正：用水准仪测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺丝。
4、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等条例进行安装。
5、设备调试：配合设备生产厂家进行调试。
1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调设备的基座上。
2、按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出的等现象。
3、金属空调机组喷淋段严禁渗水，水池严禁渗漏，壁板拼接必须顺水流方向。
4、挡水板的折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差不得大于2mm，片距应均匀，挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当。
6、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进出风口与风管间用防火软接头连接。
7、通风机安装质量要求
8、风机叶轮严禁与壳体碰擦。
9、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
10、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过三块。
11、试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不小于二个小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
皮带轮轮宽中心平面位移
1、暗装卧式的风机盘应由支、吊架固定，并便以拆卸和维修；水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风管、回风管及风口连接必须严密。
2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3、风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
4、冷热水管道与风机盘管连接宜采用软连接，接应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积现象。
1、垫铁布置应位置合理，每组不得超过三块，且斜垫铁成对使用，设备找正后垫铁点焊牢固。
2、设备安装基础中线和建筑物轴线距离±20mm；本体平面位置允许偏差±10MM；标高允许偏差+20mm–10mm。
3、设备的定位基准与安装基准的平面位置允许偏差±10mm；标高+20mm–10mm。
4、立式设备安装垂直度允许偏差1/1000。但不大于5mm。
1、风管及设备保温质量要求：适用于空调系统风管、水管、设备保温工程。
2、保温材料的材质、规格及防火要求等符合设计要。根据本工程的镀锌钢板空调风管及厨房排油烟风管采用带铝箔防潮层的离心玻璃棉板(密度:48kg/m%%1403%%141)保温,保温层厚度，为30mm,保温材料与风管表面需紧密配合,不得漏保.材料进场后，检查是否与样品相同，如发现不同者一律拒收，严把质量关。
3、水管、风管与空调设备的接头处，以及产生冷凝水的部位，必须认真施工，防止铝泊胶带脱落而影响质量及美观。空调冷,热水管保温材料采用橡塑(导热系数≤0.038W/m.K,氧指数≥32)保温材料。空调冷凝水管及膨胀水管厚度为15mm.室外空调水管保温后再做玻璃钢铝箔外护层.分、集水器、膨胀水箱除锈后刷防锈漆两遍,采用厚度为50mm的橡塑材料保温,外包钢板网一层,最外做玻璃钢铝箔防护层.
4、使用学橡塑粘贴材料粘贴的隔热层，粘贴应牢固，拼缝用粘贴材料填塞饱满、密实、纵向错开。
5、阀门保温后有启闭标志，不影响操作。
a、管道的保温材料采用复合硅酸盐=120Kg/m)管材,管径>DN80时,保温厚度为50mm管径 b、分汽缸,软化水箱缸均需保温,保温材料为复合硅酸盐板材,g=150Kg/m)保温厚度65mm,层外包0.5mm镀锌薄钢板作保护壳.阀门及附件的保温尽量采用型材,材料同上。 d、保温材料的燃烧性能应符合国家标准GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》的非燃类级材料性能要求。 e、保温的具体做法可参照国家建筑标准设计98R418《管道及设备保温的规定》。 九、安装工程与各个专业之间的配合 9.1、安装各工种之间的配合 1、通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，了解风管布置，确保其他专业管道、电气线路及支吊架的位置布置合理。以便给其他工种创造施工条件。 2、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。 3、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一规定颜色刷面漆，个别情况须全部刷完的有专业技术员确定。 4、设备安装与管道、电气配合，设备到货后尽快就位（含空调机组、冷水机组、泵、风机）为管道配管和电气接线创造条件。 5、设备试运转及空调调试的配合，设备试运转应由电气专业先将单机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电为辅；空调调试以自动化工程班组为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。 9.2、安装与土建配合 1、预留预埋配合，预留人员按预留预埋图纸进行，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面（土建施工时不得损坏安装管口、孔的保护措施）。 4、暗设箱盒及大理石墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关、插座，应配合大理石贴面施工而进行。 5、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 6、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板。 7、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业较多，对施工用电、现场交通及场地使用应在总包单位的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。 8、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过总包与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。 9.3、安装与装饰配合 1、风管安装与吊顶龙骨安装配合，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 2、散流器安装与龙骨安装配合，安装在吊顶上的散流器、风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器、风口进行固定。 3、凡吊顶风管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场确定。 4、在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。 10.1、保证进度目标的措施 1、整个工程安装总工期约为天，为确保业主提出的竣工要求，以此为目标，采取下列措施。 2、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一安排，确保施工进度。 3、认真做好施工准备工作，中标后立即组织人员、材料、机具进场，搞好名项临时设施，为顺利施工创造条件。 4、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。 5、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，网络计划做到技术跟踪和动态管理，坚持日平衡、周调度，做到思想到位、管理到位、工作到位、落实到位，保证计划的实施。 6、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。 7、有条件、有必要的分部分项，实行昼夜作业，加快工程进度。 8、推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。 9、推行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期和技术间歇周期。 10、制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚。严加督促计划的完成。 11、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保综合进度的实现。 10.2、保证质量目标的措施 1、为了使本工程等级达到合同规定的要求，确保鲁班奖工程的目标，我公司建立技术保证、监督检查、信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各专业设专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。（质量管理网络图详见） 2、抓好工程准备阶段的质量管理： 3、做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识； 5、切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。 1、搞好图纸会审，尽早发现和纠正图纸中存在问题。 2、按分项工程制订技术方案，进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。 3、做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。 4、加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电、空调施工中存在的问题。 1、实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设置九个质量控制段，对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、建设单位委托的监理公司、市质监站及有关单位对本工程的监督检查。 2、把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原则。 3、坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。 10.3、保证安全目标措施 1、目标：按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。（项目安全管理网络图详见） ⑵、各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安全检查中不被罚款通报，不被黄牌警告和停工整顿。负责组织本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施，每日对工地巡回检查二次，如发现隐患，书面提出整改，责成班组限期整改。 ⑶、班组安全员：对组员进行分项工程的安全技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。 巡回检查：各级安全员每日巡回检查二次，写出检查记录。 班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作安全防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并记好安全施工、文明生产施工日记。 10.4、文明施工及保护环境的措施 1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业必须佩带安全带，不准穿拖鞋和高跟鞋上工地。 3、坚持“两管五同时”、“三不放过”的制度； 4、坚持工前交底和工后讲评的安全活动； 5、坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工生产安全活动； 6、施工现场设有安全标志，危险区域设立安全警示标志； 7、特殊工种坚持持证上岗。 8、做好“五口”防护工作，防止高空坠落事故的发生。 9、所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前检查，以防机械伤害事故的发生。 11、加强防火防盗工作。严格按规定设置灭火器材。严禁非施工人员进入施工区域，保卫人员昼夜值班。防止火灾和被盗事故的发生。 10.5、季节施工的措施 2、进入施工现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。 3、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。 4、设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层的设备，在雨季时采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。 5、夏季炎热天气，施工人员进行高空作业的必须做体格检查。有关部门做好防暑降温措施。 6、冬季施工，应做好“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”的五防工作。生活区用水不准随意乱倒，管道和容器中水要泄净，防止冻裂设备管道。冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。 7、室外工程均应在冬、雨季前作出安排、尽量避免在不利条件下施工。 11.1、交工资料编制依据 (1)施工图纸及施工合同 (2)《山东省建筑安装工程施工技术资料汇编》(1998年版) (3)《建筑工程材料检验取样及质量评定手册》(2002年版) 11.2、交工资料编制方法 (1)根据合同约定，本工程竣工后应在日内向业主提交三套资料， 其中一套为原件(转档案馆):二套为复印件。 (2)交工资料的收集、整理、编目、装订、归档严格按照国家、省市有关要求执行，从开工至竣工验收的全过程认真记录，不得漏记、捏造、后补资料，施工过程的试验统计、签字手续办理等工作应随工程进度编制完成。 (3)竣工图由专业工程师按照设计变更及图纸会审意见分阶段绘制，竣工后15天内汇总，由工程技术负责人审查并在竣工图章上签名。全部整理完毕后报建设单位复查。竣工图的折叠、编目立卷工作由项目部资料员按照规范要求执行。 19.华润置地紧定式钢导管施工工艺标准11.3、交工资料明细应具备以下资料 (3)施工组织设计及施工方案 (4)开工报告及开工前各种手续资料 (7)合格证、试(检)验报告 (10)隐蔽工程验收记录 GB／T 40088-2021 村务公开管理规范.pdf(11)建筑给排水及采暖工程 (13)通风与空调工程 (14)工程质量检验评定资料